一种基于物体自重拉丝炉自动密封的装置

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，尤其涉及一种基于物体自重拉丝炉自动密封的装置。

背景技术

光纤拉丝工艺中，拉丝炉是高温热熔预制棒的重要功能设备，石墨件却是拉丝炉的核心部分。石墨件需在惰性气氛中使用，拉丝炉内窜入空气会引起石墨件表面氧化，石墨件表面会形成氧化附着物。空气进入拉丝炉内不仅影响石墨件的使用寿命，石墨件表面易剥落的氧化附着物粘附在裸纤表面会严重影响裸纤的强度。因此，提高拉丝炉炉口的密封性成为行业的共识。

光纤预制棒技术的不断发展，光纤预制棒直径的均匀性和弓曲度得到明显改善，但光纤预制棒的直径大小的波动和弓曲度波动的问题仍然存在，这对拉丝炉炉口密封构成极大的挑战。一种能有效根据光纤预制棒的不同棒径和弓曲度，自动伸缩调整拉丝炉炉口密封状态的方案成为行业内共同的诉求，现有的技术仅提出通过弹片、气囊或气动装置来解决拉丝炉炉口密封装置依据棒径自动伸缩的问题，但都面临着选材难和高温功能部件易失效的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种操作简便、密封性能好的基于物体自重拉丝炉自动密封的装置。

本发明所采用的技术方案为：一种基于物体自重拉丝炉自动密封的装置，其特征在于：包括由壳体构成的密封腔，在密封腔内设有柔性筒状密封垫材，在柔性筒状密封垫材的外侧设置自重活动机构，所述自重活动机构将柔性筒状密封垫材压装在预制棒棒身上，使得柔性筒状密封垫材与预制棒棒身密封配置。

按上述技术方案，所述自重活动机构包括沿壳体周向设置的并可以沿壳体径向方向滑移的插板和通过重力压装在插板上的摆锤，所述摆锤的下端与工作平台铰接设置。

按上述技术方案，所述摆锤的重心位于其上端，摆锤倾斜压在插板的外侧，并对插板施加一定横向压力。

按上述技术方案，所述插板包括插接部和与插接部外侧垂直相连的外沿，所述插接部安设在底座上的插孔内，其内侧为弧面状，用于压装柔性筒状密封垫材，所述外沿的宽度大于插接部的宽度。

按上述技术方案，所述自重活动机构包括沿壳体周向设置的多个倾斜滑槽和在各滑槽内设置的滚珠，所述倾斜滑槽的高度从壳体的外端向柔性筒状密封垫材的一端逐渐降低，使得滚珠可以在倾斜滑槽内随重力滑移，从而始终紧压柔性筒状密封垫材。

按上述技术方案，所述倾斜滑槽为曲面状结构。

按上述技术方案，每个倾斜滑槽内的滚珠至少为一个。

按上述技术方案，所述壳体由底座和盖板构成，在底座和盖板均设有用于穿装预制棒的中心孔，所述盖板扣装在底座上。

本发明所取得的有益效果为：

本发明结构简单，其设置的自重活动机构可以随光纤预制棒棒径直径而自动调整，保持柔性筒状密封垫材与预制棒棒身紧密贴合，实现拉丝炉炉口自动密封，避免因预制棒直径和弓曲度变化导致拉丝炉炉口窜气而出现的石墨件氧化烧损现象，延长了拉丝炉内石墨件的使用寿命，提高了光纤质量。此外，该装置是基于物体自重而进行的自动密封，功能稳定可靠，操作简易，选材容易、不受高温影响，避免了苛刻的选材条件，适用性强。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种基于物体自重拉丝炉自动密封的装置的主剖视图。

图2为图1的立体结构示意图。

图3为本发明实施例2提供的一种基于物体自重拉丝炉自动密封的装置的主剖视图。

图4为图3的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例提供了一种基于物体自重拉丝炉自动密封的装置，其包括由底座1和盖板5构成的壳体，在壳体内设有密封腔，在密封腔内设有柔性筒状密封垫材2，在柔性筒状密封垫材2的外侧设置自重活动机构，所述自重活动机构将柔性筒状密封垫材2压装在预制棒6的棒身上，使得柔性筒状密封垫材2与预制棒棒身密封配置。本实施例中，在底座1和盖板5上均设有用于穿装预制棒的中心孔，所述盖板5扣装在底座1上。

所述自重活动机构包括沿底座1周向设置的并可以沿壳体径向方向滑移的多个插板2和通过重力压装在各个插板上的摆锤3，所述摆锤3与插板的数量一一对应。所述摆锤3的下端与工作平台9铰接设置。所述摆锤3的重心位于其上端部，可沿其铰接轴转动，摆锤3倾斜压在插板2的外侧，并对插板2施加一定横向压力保持插插板2与柔性筒状密封垫材4紧密接触。所述插板2包括插接部和与插接部外侧垂直相连的外沿，所述插接部安设在底座上的插孔内，其内侧为弧面状，用于压装柔性筒状密封垫材，所述外沿的宽度大于插接部的宽度。

本发明的工作原理为：预制棒棒径由大变小时，柔性筒状密封垫材4与预制棒棒身之间的间隙变大，柔性筒状密封垫材4内侧与预制棒6表面之间相互作用力变小，而摆锤3倾斜压在插板2外侧对插板施加一定的横向压力，随着预制棒棒径逐步的变小时，柔性筒状密封垫材4与插板2紧密接触的一侧压力大于柔性筒状密封垫材4与预制棒接触的一侧的压力，插板2在摆锤3的作用下沿棒径径向方面向内插入，摆锤3的倾斜角度会变小，直至柔性筒状密封垫材两侧压力再次达到平衡。

反之，当预制棒棒径由小变大时，柔性筒状密封垫材4内侧的压力大于外侧的压力，插板2在柔性筒状密封垫材4的推动下向外移动，摆锤3的倾斜角度变大。

本实施例中，摆锤3的倾角随光纤预制棒棒径直径而自动调整，保持柔性筒状密封垫材4与预制棒棒身紧密贴合，实现拉丝炉炉口自动密封。

实施例2：

如图3、4所示，本实施例提供了一种基于物体自重拉丝炉自动密封的装置，其包括由底座1和盖板5构成的壳体，在壳体内设有密封腔，在密封腔内设有柔性筒状密封垫材4，在柔性筒状密封垫材4的外侧设置自重活动机构，所述自重活动机构将柔性筒状密封垫材4压装在预制棒6的棒身上，使得柔性筒状密封垫材4与预制棒棒身密封配置。本实施例中，在底座1和盖板5上均设有用于穿装预制棒的中心孔，所述盖板5扣装在底座1上。

所述自重活动机构包括沿壳体周向设置的多个曲面状结构的倾斜滑槽8和在各滑槽内设置的两个滚珠7，所述倾斜滑槽8的高度从壳体的外端向柔性筒状密封垫材的一端逐渐降低，使得滚珠7可以在倾斜滑槽内随重力滑移，从而始终紧压柔性筒状密封垫材。

在实施例2中，预制棒棒径由大变小时，柔性筒状密封垫材4与预制棒棒身之间的间隙变大，柔性筒状垫材内侧与预制棒表面之间相互作用力变小，而滚珠挤压的柔性筒状垫材外侧，压力大于内侧，滚珠沿滑槽下滑挤压柔性筒状垫材，直至柔性垫材内外两侧的压力再次达到平衡；

反之，当预制棒棒径由小变大时，柔性筒状垫材4内侧的压力大于外侧的压力，滚珠7在柔性筒状垫材4的推动作用下沿滑槽向外滚动，直至柔性筒状垫材4两侧压力再次达到平衡。

随着预制棒棒径的变化，滚珠可在滑槽内上下滑动保持，柔性筒状垫材与光纤预制棒棒身紧密贴合，实现拉丝炉炉口自动密封。