一种废弃衣物的破碎回收装置

技术领域

本发明涉及一种破碎回收装置，尤其涉及一种废弃衣物的破碎回收装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们消费观念的改变，家庭生活中经常会有一些废旧衣物和床单被罩等物品被丢弃，这无形中造成了极大的浪费，并且由于衣物和床单被罩通常为化工制品，且此类物品降解较慢，随意丢弃的话还会对环境造成一定的损害。

为节约成本、避免浪费，也为防止这些废弃布料对环境造成污染，目前有些企业设法将废弃布料粉碎加以重新利用，以此为目的，出现了一种衣物破碎机，由电机带动破碎刀具高速转动对衣物进行绞碎，一般由工作人员将大量衣物直接倒入，衣物材质特殊容易卷住机器，因此期间需工作人员一直照看，且一次性放入容易造成绞碎质量不佳，因此需要设计一种对废弃衣物进行前期处理，避免衣物卷住机器，持续性的少量下料，保证绞碎质量的废弃衣物的破碎回收装置。

发明内容

为了克服工作人员将大量衣物直接倒入衣物破碎机，衣物材质特殊容易卷住机器，因此期间需工作人员一直照看，且一次性放入容易造成绞碎质量不佳的缺点，本发明的技术问题为：提供一种对废弃衣物进行前期处理，避免衣物卷住机器，持续性的少量下料，保证绞碎质量的废弃衣物的破碎回收装置。

技术方案：一种废弃衣物的破碎回收装置，包括有底板，底板顶部一侧连接有安装底座；布料破碎机构，底板顶部另一侧设有布料破碎机构和导向储存机构。

此外，特别优选的是，布料破碎机构包括有安装座、支撑架、伺服电机、第一转轴、齿轮组、破碎刀具和破碎腔，底板顶部一侧设有安装座，安装座顶部设有伺服电机，底板顶部一侧对称设有支撑架，支撑架中上部之间转动式对称设有第一转轴，第一转轴上均设有破碎刀具，第一转轴之间连接有齿轮组，底板顶部连接有破碎腔，破碎腔与第一转轴转动式连接。

此外，特别优选的是，导向储存机构包括有承重架、防飞出挡板、第一皮带轮组件、出料皮带轮组件和储存框，底板顶部对称设有承重架，承重架顶部之间连接有防飞出挡板，承重架中部之间转动式设有出料皮带轮组件，出料皮带轮组件一侧传动轴与伺服电机的输出轴之间连接有第一皮带轮组件，底板顶部一侧滑动式放置有储存框。

此外，特别优选的是，还包括有初破机构，初破机构包括有第二皮带轮组件、第二转轴和布料切碎刀具，支撑架上部之间转动式连接有第二转轴，第二转轴上设有布料切碎刀具，第二转轴与伺服电机的输出轴之间连接有第二皮带轮组件。

此外，特别优选的是，还包括有自动进料机构，自动进料机构包括有支撑支架、存料框、第三皮带轮组件、进料皮带轮组件、进料板和导向板，安装底座顶部对称设有支撑支架，支撑支架顶部之间连接有存料框，支撑支架之间连接有导向板，支撑支架顶部两侧之间转动式连接有进料皮带轮组件，进料皮带轮组件的皮带上设有进料板，进料皮带轮组件的一侧传动轴与一侧第一转轴之间连接有第三皮带轮组件。

此外，特别优选的是，还包括有防飞料机构，防飞料机构包括有安装架、挡风板和出料板，防飞出挡板内壁之间连接有安装架，安装架底部连接有出料板，出料板一侧连接有挡风板。

此外，特别优选的是，还包括有布料压实机构，布料压实机构包括有安装支架、第四皮带轮组件、凸轮、接触杆、导向柱、限位弹簧和压实板，储存框两侧均设有安装支架，安装支架顶部均连接有导向柱，导向柱之间滑动式连接有接触杆，接触杆底部与导向柱之间连接有限位弹簧，接触杆底部连接有压实板，压实板与储存框滑动式连接，底板顶部转动式连接有凸轮，凸轮与接触杆配合，凸轮的转动轴与第一转轴之间连接有第四皮带轮组件。

此外，特别优选的是，破碎腔为防静电材质。

本发明具有如下优点：通过设置布料破碎机构和初破机构，带动破碎刀具和布料切碎刀具转动对废弃衣服进行破碎及绞碎，实现本装置的基本功能；通过设置自动进料机构和导向储存机构，对废弃衣服的进料和出料进行导向，无需人手推送，保障安全；通过设置布料压实机构，带动压实板向下移动对储存框内的布料进行压平，延长储存框的储存时限。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的布料破碎机构和初破机构立体结构示意图。

图3为本发明的导向储存机构和防飞料机构的立体结构示意图。

图4为本发明的自动进料机构的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的自动进料机构的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的布料压实机构立体结构示意图。

图7为本发明的布料破碎机构的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、安装底座，3、布料破碎机构，31、安装座，32、支撑架，33、伺服电机，34、第一转轴，35、齿轮组，36、破碎刀具，37、破碎腔，4、导向储存机构，41、承重架，42、防飞出挡板，43、第一皮带轮组件，44、出料皮带轮组件，45、储存框，5、初破机构，51、第二皮带轮组件，52、第二转轴，53、布料切碎刀具，6、自动进料机构，61、支撑支架，62、存料框，63、第三皮带轮组件，64、进料皮带轮组件，65、进料板，66、导向板，7、防飞料机构，71、安装架，72、挡风板，73、出料板，8、布料压实机构，81、安装支架，82、第四皮带轮组件，83、凸轮，84、接触杆，85、导向柱，86、限位弹簧，87、压实板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种废弃衣物的破碎回收装置，如图1至图3所示，包括有底板1、安装底座2、布料破碎机构3和导向储存机构4，底板1顶部左侧连接有安装底座2，底板1顶部右侧设有布料破碎机构3和导向储存机构4，导向储存机构4位于布料破碎机构3下方。

布料破碎机构3包括有安装座31、支撑架32、伺服电机33、第一转轴34、齿轮组35、破碎刀具36和破碎腔37，底板1顶部前侧设有安装座31，安装座31顶部设有伺服电机33，底板1顶部右侧对称设有支撑架32，支撑架32中上部之间转动式对称设有第一转轴34，第一转轴34上均设有破碎刀具36，第一转轴34前部之间连接有齿轮组35，底板1顶部连接有破碎腔37，破碎腔37与第一转轴34转动式连接。

导向储存机构4包括有承重架41、防飞出挡板42、第一皮带轮组件43、出料皮带轮组件44和储存框45，底板1顶部对称设有承重架41，承重架41顶部之间连接有防飞出挡板42，承重架41中部之间转动式设有出料皮带轮组件44，出料皮带轮组件44左侧传动轴与伺服电机33的输出轴之间连接有第一皮带轮组件43，底板1顶部右侧滑动式放置有储存框45。

启动伺服电机33，工作人员可将废弃衣物扔进破碎腔37，伺服电机33的输出轴转动通过左侧第一转轴34带动齿轮组35转动，齿轮组35转动带动右侧第一转轴34转动，如此第一转轴34转动带动破碎刀具36对向转动将衣物卷住并进行绞碎，绞碎完毕的衣物经防飞出挡板42进入出料皮带轮组件44上，伺服电机33的输出轴转动通过第一皮带轮组件43带动出料皮带轮组件44转动将绞碎的衣物向右传送掉入储存框45，完成自动收集，全部处理完毕，停止伺服电机33运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2至图7所示，还包括有初破机构5，初破机构5包括有第二皮带轮组件51、第二转轴52和布料切碎刀具53，支撑架32上部之间转动式连接有第二转轴52，第二转轴52上设有布料切碎刀具53，第二转轴52前端与伺服电机33的输出轴之间连接有第二皮带轮组件51。

还包括有自动进料机构6，自动进料机构6包括有支撑支架61、存料框62、第三皮带轮组件63、进料皮带轮组件64、进料板65和导向板66，安装底座2顶部对称设有支撑支架61，支撑支架61顶部之间连接有存料框62，支撑支架61右侧之间连接有导向板66，支撑支架61顶部左右两侧之间转动式连接有进料皮带轮组件64，进料皮带轮组件64的皮带上设有进料板65，进料皮带轮组件64的右侧传动轴与左侧第一转轴34之间连接有第三皮带轮组件63。

还包括有防飞料机构7，防飞料机构7包括有安装架71、挡风板72和出料板73，防飞出挡板42右部内壁之间连接有安装架71，安装架71底部连接有出料板73，出料板73左侧连接有挡风板72。

还包括有布料压实机构8，布料压实机构8包括有安装支架81、第四皮带轮组件82、凸轮83、接触杆84、导向柱85、限位弹簧86和压实板87，储存框45前后两侧均设有安装支架81，安装支架81顶部均连接有导向柱85，导向柱85之间滑动式连接有接触杆84，接触杆84底部与导向柱85之间连接有限位弹簧86，接触杆84底部连接有压实板87，压实板87与储存框45滑动式连接，底板1顶部转动式连接有凸轮83，凸轮83与接触杆84配合，凸轮83的转动轴与第一转轴34之间连接有第四皮带轮组件82。

工作人员可将一定数量的废弃衣物放置于存料框62内，最底部衣物与进料皮带轮组件64接触并位于进料板65右侧，第一转轴34转动通过第三皮带轮组件63带动进料皮带轮组件64转动，进料皮带轮组件64转动便可通过进料板65带动其上的衣物向右传送，衣物经导向板66自动向下掉落，同时伺服电机33的输出轴转动通过第二皮带轮组件51带动第二转轴52上转动，第二转轴52上转动带动布料切碎刀具53转动对下落的衣物进行初步破碎，配合后期绞碎，绞碎完毕的衣物经出料皮带轮组件44向右移动与出料板73接触随后进入储存框45，可防止绞碎的布料脱离装置，同时第一转轴34转动通过第四皮带轮组件82带动凸轮83转动，当凸轮83转动至与接触杆84接触时，接触杆84向下移动带动压实板87向下移动对储存框45内的布料进行压平，延长储存框45的储存时限，此时限位弹簧86被压缩，当凸轮83转动至不与接触杆84接触时，限位弹簧86拉伸通过接触杆84带动压实板87向上移动复位。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。