一种牵引风机风量变化值的测试方法

技术领域

本发明涉及牵引风机风量变化值测试技术领域，具体涉及一种牵引风机风量变化值的测试方法。

背景技术

牵引风机是机车牵引系统中的重要附件，牵引风机的产品质量会直接影响到机车运行时的牵引效果。因此，在牵引风机的制造检验中，保证风机风量变化值的试验数据符合机车牵引不同负载的技术要求，就是保证牵引风机产品质量合格的重要环节。那么，如何实现牵引风机风量大小的变化控制，测得不同负载状态下的试验数据，就是本发明要解决的关键问题。

目前牵引风机风量的试验一般采用管道式定值风量的试验方案，将牵引风机安装在管道进风口处进行风量的检测试验（见图1）。试验时，将风道开孔处所需测试位置用皮托管与试验台连接，所需测得试验数据直接传输到控制器的PC端，这样测得的试验数据不仅风量无法控制，且存在气流不稳定的情况。因为这种试验方式无法调整风量负荷的大小，无法测得不同工况下风量变化值的试验数据，所以也就无法满足牵引风机产品质量的检验要求。

由上所述，现有试验方案的最大缺点是：无法控制和调整风量大小的变化；无法模拟机车牵引风机在不同工况下的工作状态；无法测得所需风量变化值的试验参数。因此，现有的检测技术方案，得出的试验数据根本无法保证牵引风机产品的质量要求。由此可见，研制出一种牵引风机风量变化值的测试方法是目前的首要任务。

综上所述：要解决现有试验时无法控制调整风量变化的问题，研制出一种牵引风机风量变化值的测试方法，需要解决的主要问题如下：

1、需要配置优化有效的风量调节器，可以自由调整试验所需风量大小，以模拟不同工况下的工作状态，保证测验数据的准确性。

2、需要制定合理实用的试验操控方法，力求以最简捷，最方便，最直接的操作方法，彻底解决试验时风量大小不可控、气流不稳定的问题。

3、采取的风量调节器必须保证设计优化、结构新颖、成本低廉的配置功能。制定的试验操控方法必须满足方案合理、操作简捷、安全实用的调控效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种牵引风机风量变化值的测试方法，可以自由调控试验风量值的变化，模拟牵引风机在不同工况下的工作状态，以确保测试数据的准确性和产品质量的可靠性，解决了原试验方案风量大小不可控和气流不稳定的测试难题，实现了试验风量变化可调，检测数据满足质量要求的工作目标。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牵引风机风量变化值的测试方法，具体步骤为：在管道出风口一端研发配制一个优化有效的风量调节器，并在进行数据监测时制定配备一套合理实用的试验操控方法，两者相互配合开发研制出一种全新的测试技术方案。

优选的，风量调节器由管道接口、控制风量体、导向轴、转动导机构、锁紧螺母、手轮、端盖、螺栓组成。

优选的，风量调节器各部件之间的连接方式为：控制风量体与转动机构之间通过螺纹孔进行连接，转动机构与手轮和端盖之间用螺栓进行连接，导向轴和锁紧螺母用于管道接口与控制风量体和转动机构之间的连接。

优选的，通过风量调节器中各部件的相互作用，来调整改变控制风量体的位置，从而达到改变出风口风量大小的效果，以实现被测风量可调的试验目的。

优选的，测试方案的试验操控方法为：在进行牵引风机试验时，通过转动手轮带动转动机构前后运动，从而带动控制风量体前后运动，当控制风量体向后运动时，与管道端口的距离就远，出风口的风量就大，反之，当控制风量体向前运动时，与管道端口的距离就近，出风口的风量就小，以此来实现对试验风量变化值的控制功能，从而达到检测数据准确的试验目标。

优选的，为保证操作试验时气流动态的稳定性，模拟牵引风机在不同工况下的工作状态，测得更准确的试验数据，将控制风量体的前端设计为锥形结构，另外，为保证风量调节器与管道接口之间安装牢固可靠，对锁紧螺母进行力矩紧固，确保检测控制系统的稳定性。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明开发了牵引风机生产试验中风量变化值的测试方法，本技术方案可以自由调控试验风量值的变化，模拟牵引风机在不同工况下的工作状态，以确保测试数据的准确性和产品质量的可靠性。

2、本测试方法的研发，解决了原试验方案风量大小不可控和气流不稳定的测试难题，实现了试验风量变化可调，检测数据满足质量要求的工作目标。

3、本测试方法中风量调节器配置和试验操控方法的运用，彻底改变了原有牵引风机的试验方式，进一步提高了机车牵引风机试验领域的技术水平，为今后拓宽同类产品的试验技术打下了良好的基础。

4、本测试方法的研制，设计思路新颖，结构布局合理，操作有效实用，技术稳定可靠，有效提升了牵引风机产品的检测试验水平，是一项非常实用的创新专利技术，在机车牵引风机产品试验方面了发挥应有的作用，并得到广泛的实际应用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有牵引风机试验示意图；

图2为本发明的测试技术方案图；

图3为本发明的风量调节器结构图。

附图标记说明：

1管道接口、2控制风量体、3导向轴、4转动导机构、5锁紧螺母、6手轮、7端盖、8螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1：

如图1-3所示，本发明提供一种牵引风机风量变化值的测试方法，具体步骤为：在管道出风口一端研发配制一个优化有效的风量调节器，并在进行数据监测时制定配备一套合理实用的试验操控方法，两者相互配合开发研制出一种全新的测试技术方案，可以自由调控试验风量值的变化，模拟牵引风机在不同工况下的工作状态，以确保测试数据的准确性和产品质量的可靠性。

风量调节器由管道接口1、控制风量体2、导向轴3、转动导机构4、锁紧螺母5、手轮6、端盖7、螺栓8组成，风量调节器各部件之间的连接方式为：控制风量体2与转动机构4之间通过螺纹孔进行连接，转动机构4与手轮6和端盖7之间用螺栓8进行连接，导向轴3和锁紧螺母5用于管道接口1与控制风量体2和转动机构4之间的连接，风量调节器的配置安装时将导向轴3穿过管道接口1的法兰盘开孔处，用锁紧螺母5紧固，确保管道接口1与风量调节器之间联接牢固，确保操控部件无松动现象。

通过风量调节器中各部件的相互作用，来调整改变控制风量体2的位置，从而达到改变出风口风量大小的效果，以实现被测风量可调的试验目的。

实施例2：

测试方案的试验操控方法为：在进行牵引风机试验时，通过转动手轮6带动转动机构4前后运动，从而带动控制风量体2前后运动，当控制风量体2向后运动时，与管道端口的距离就远，出风口的风量就大，反之，当控制风量体2向前运动时，与管道端口的距离就近，出风口的风量就小，以此来实现对试验风量变化值的控制功能，从而达到检测数据准确的试验目标。

为保证操作试验时气流动态的稳定性，模拟牵引风机在不同工况下的工作状态，测得更准确的试验数据，将控制风量体2的前端设计为锥形结构，另外，为保证风量调节器与管道接口1之间安装牢固可靠，对锁紧螺母5进行力矩紧固，确保检测控制系统的稳定性。

牵引风机的试验操控步骤：

①先将牵引风机与管道进风口及测量位置所用皮托管与试验台进行可靠连接后，通电试验，然后操控风量调节器，转动手轮6迫使控制风量体2前后运动，以改变出风口的风量大小。当控制风量体2向前运动时，与管道端口距离渐近，出风口风量减小；当控制风量体2向后运动时，与管道端口距离渐远，出风口风量增大。

②在检测不同风量大小的试验数据时，需将风量变化值调整达到模拟机车牵引风机不同工况下的工作状态，所得试验数值满足产品技术要求后，才能确认被测牵引风机是质量合格的产品。

本测试方法的研发，解决了原试验方案风量大小不可控和气流不稳定的测试难题，实现了试验风量变化可调，检测数据满足质量要求的工作目标，本测试方法中风量调节器配置和试验操控方法的运用，彻底改变了原有牵引风机的试验方式，进一步提高了机车牵引风机试验领域的技术水平，为今后拓宽同类产品的试验技术打下了良好的基础，本测试方法的研制，设计思路新颖，结构布局合理，操作有效实用，技术稳定可靠，有效提升了牵引风机产品的检测试验水平，是一项非常实用的创新专利技术，在机车牵引风机产品试验方面了发挥应有的作用，并得到广泛的实际应用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。