一种基于真空绝热板的免拆外墙外模板

技术领域

本发明具体涉及一种基于真空绝热板的免拆外墙外模板。

背景技术

严寒和寒冷地区建筑外墙外保温的保温、隔热效果优于外墙内保温，由于外墙保温板材料贴在墙体的外侧，有利于消除或减弱内外墙交接处、外墙圈梁、构造柱、框架梁及顶层女儿墙与屋面板交界处周边所产生热桥的影响。同时，外墙外保温构造可有效防止墙体内部水汽冷凝，彻底消灭结露现象。目前建筑施工工艺是外墙结构施工与外保温体系施工分别独立完成，外保温体系需要二次施工作业，缺少紧凑且连续的构造形式以简化保温施工的工序以及操作难度。而真空绝热板是高保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它能有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可以达到0.002-0.004w/m.k，为传统保温材料导热系数的1/10，真空绝热板的优质隔热性能之所以目前还没有广泛应用到外保温的使用环境中，主要原因就是因为真空绝热板的完整性要求高，必须保持无破损、无打孔的使用方式，一旦打孔或有创伤部位，真空绝热板的保温性能将大幅降低，特定的现场安装、拼接等装配方式，导致难以将真空绝热板应用到结构保温施工中，限制了真空绝热板在外墙外保温工程中的广泛应用。

发明内容

为解决上述背景技术中提及的问题，本发明的目的在于提供一种基于真空绝热板的免拆外墙外模板。

一种基于真空绝热板的免拆外墙外模板，包括外层板、内层板、多个真空绝热保温方形板、多个第一真空绝热保温条形板、多个第二真空绝热保温条形板和多个塞块，外层板和内层板竖直并列设置，内层板的内侧面朝向建筑外墙设置，多个真空绝热保温方形板以矩形阵列的形式布置在内层板的外侧面上，多个真空绝热保温方形板之间形成有多条横向间隙和多条纵向间隙，多条横向间隙沿内层板的长度方向从上至下依次排列，多条纵向间隙沿内层板的高度方向依次并列设置，每条横向间隙与多条纵向间隙分别连通形成有多个中心交汇区域，每条横向间隙内布置有多个第一真空绝热保温条形板，每个第一真空绝热保温条形板的两侧分别与其相邻的两个真空绝热保温方形板的端部相贴紧，每条纵向间隙内布置有多个第二真空绝热保温条形板，每个第二真空绝热保温条形板的两侧分别与其相邻的两个真空绝热保温方形板的两侧相贴紧，每个真空绝热保温方形板的一侧面与内层板的外侧面相贴紧，每个真空绝热保温方形板的另一侧面与外层板的内侧面相贴紧，外层板沿其厚度方向加工有多个插孔，插孔与中心交汇区域一一对应连通，每个插孔内可拆卸连接有一个塞块。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、本发明将传统的模板工程、结构工程、外保温工程以及寒区冬期施工完美地相融合，通过层板、内层板、多个真空绝热保温方形板、多个第一真空绝热保温条形板、多个第二真空绝热保温条形板和多个塞块之间相互配合实现预支模板与外保温相结合的集成结构形式，实现结构、保温、冬期施工一体化，系统地解决了结构施工、保温构造二次施工、模板拆卸、负温防冻、建筑节能等问题，尤其是实现了工程建设周期保温防冻与建筑服役周期保温节能的一体化，具有节能、节材、节时和节资的效果。

二、本发明在混凝土浇筑环节中起到模板支撑作用，无需拆模，直接用于外保温施工，提高浇筑和外保温衔接的流畅性，简化施工工序。

三、本发明外侧保温兼备内侧排湿的整体结构形式能够有效提升外墙外保温体系的粘接可靠性，防止外保温系统在建筑投入使用后因环境不利因素产生脱落；同时，外墙结构施工与外保温体系施工同步完成，避免外保温体系二次施工作业，实施结构保温施工一体化；同时实现对传统建筑外墙外模板的合理替代，减少模板材料的投入和后期拆除施工的工作量。

四、本发明的整体结构边缘处配合设置有弹性条，既能够实现多个免拆模的复合真空绝热保温板的稳定连接，还能为模板之间连接提供调整位置，利于外壁平面的平整性，从而确保建筑外立面的整齐一致。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为内层板的立体结构示意图；

图4为塞块的立体结构示意图；

图5为图1中A-A处主视结构剖面图；

图6为图1中B-B处主视结构剖面图；

图7为图1中C-C处主视结构剖面图；

图8为多个模板连接时的纵向剖面示意图；

图9为图8中D处的放大结构示意图；

图10为多个模板连接时的主视结构示意图。

图中，1-外层板；2-内层板；2-1-槽体；2-2-排湿通道；3-真空绝热保温方形板；4-第一真空绝热保温条形板；5-第二真空绝热保温条形板；6-塞块；6-1-外层体；6-2-内块体；7-横向间隙；8-纵向间隙；9-中心交汇区域；10-放置槽；11-弹性条；12-插孔；13-混凝土用填充间隙。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

具体实施方式一：如图1至图10所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括外层板1、内层板2、多个真空绝热保温方形板3、多个第一真空绝热保温条形板4、多个第二真空绝热保温条形板5和多个塞块6，外层板1和内层板2竖直并列设置，内层板2的内侧面朝向建筑外墙设置，多个真空绝热保温方形板3以矩形阵列的形式布置在内层板2的外侧面上，多个真空绝热保温方形板3之间形成有多条横向间隙7和多条纵向间隙8，多条横向间隙7沿内层板2的长度方向从上至下依次排列，多条纵向间隙8沿内层板2的高度方向依次并列设置，每条横向间隙7与多条纵向间隙8分别连通形成有多个中心交汇区域9，每条横向间隙7内布置有多个第一真空绝热保温条形板4，每个第一真空绝热保温条形板4的两侧分别与其相邻的两个真空绝热保温方形板3的端部相贴紧，每条纵向间隙8内布置有多个第二真空绝热保温条形板5，每个第二真空绝热保温条形板5的两侧分别与其相邻的两个真空绝热保温方形板3的两侧相贴紧，每个真空绝热保温方形板3的一侧面与内层板2的外侧面相贴紧，每个真空绝热保温方形板3的另一侧面与外层板1的内侧面相贴紧，外层板1沿其厚度方向加工有多个插孔12，插孔12与中心交汇区域9一一对应连通，每个插孔12内可拆卸连接有一个塞块6。

本实施方式中多个真空绝热保温方形板3矩形阵列形式布置在内层板2的外侧面上。

本实施方式多个真空绝热保温方形板3、多个第一真空绝热保温条形板4、多个第二真空绝热保温条形板5和多个塞块6相接触能够形成完整的一张真空绝热保温结构体。通过既能够确保真空绝热保温基本使用性能的基础上，通过合理分割的方式多个真空绝热保温方形板3、多个第一真空绝热保温条形板4、多个第二真空绝热保温条形板5和多个塞块6并与模板工程、结构工程、外保温工程以及寒区冬期施工合理融合，将零打孔的准则贯穿本发明的装配始终。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施一的进一步限定，内层板2的内侧面上并列加工有多个槽体2-1，相邻槽体2-1之间的间距为200~300mm。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施一或二的进一步限定，内层板2的外侧面上加工有排湿通道2-2。排湿通道2-2用于为与内层板2直接接触的各个真空绝热保温方形板3、第一真空绝热保温条形板4和第二真空绝热保温条形板5提供排湿通气的空间和位置。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施一、二或三的进一步限定，中心交汇区域9为方形区域，塞块6的形状与中心交汇区域9的形状相配合设置，插孔12的形状与塞块6的形状相配合设置。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施一、二、三或四的进一步限定，塞块6包括外层体6-1和内块体6-2，外层体6-1和内块体6-2固定连接制为一体，外层体6-1的厚度与外层板1的厚度相等，内块体6-2为真空绝热保温方形块体，内块体6-2、真空绝热保温方形板3、第一真空绝热保温条形板4和第二真空绝热保温条形板5的厚度相等，当塞块6插入其对应的插孔12后，内块体6-2的两侧分别与其相邻的两个第一真空绝热保温条形板4的端部相贴紧，内块体6-2的上端和下端分别与其相邻的第二真空绝热保温条形板5的端部相贴紧。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施一、二、三、四或五的进一步限定，内块体6-2长度的最小值为500mm，内块体6-2宽度的最小值为500mm。该数据范围为通过对真空绝热保温样品试验得出的能够确保绝热保温使用性能基础上的最小尺寸值。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施一、二、三、四、五或六的进一步限定，处于外层板1边缘和内层板2边缘处的真空绝热保温方形板3为边缘式真空绝热保温方形板，即与外层板1边缘最接近的多个真空绝热保温方形板3均为边缘式真空绝热保温方形板。边缘式真空绝热保温方形板的外侧与外层板1内侧面和内层板2的外侧面围合形成有放置槽10，放置槽10内设置有弹性条11。

当两个免拆复合真空绝热保温外墙外模板拼接在一起时，两个免拆复合真空绝热保温外墙外模板相接触的两个边缘处分别通过各自弹性条11相接触，两个弹性条11挤压后通过内层板2的配合形成有配合混凝土的混凝土用填充间隙13，本发明用于模板时在浇筑混凝土后用于为混凝土提供填充空间，从而增加了本发明与混凝土的接触面积，从而提升本发明与混凝土之间的连接强度，增强本发明用于外墙时的附着力。

本实施方式中弹性条11优选为橡胶条。橡胶条处于放置槽10内的最佳尺寸为其处于放置槽10内的高度为10mm，橡胶条高于放置槽10顶部的距离为2至5mm。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，外层板1为复合纤维增强硅酸钙板或纤维水泥压力板，内层板2为复合纤维增强硅酸钙板或纤维水泥压力板，该两种材质为相多次样品试验得出的两种最优选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。