一种3D打印零件快速定位基准的结构

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印零件快速定位基准的结构。

背景技术

在3D打印零件的成型过程中，复杂的3D打印零件结构，很难确定加工基准，通常简单的3D打印零件的定位基准，可以通过基板和零件的相对位置关系，来确定3D打印零件的基准，或者是3D打印零件有直角边，可以用直角边来确定加工基准，也可以通过划线来确定加工基准，然而复杂的3D打印零件，没有直角边的3D打印零件，在打印完成，去掉零件支撑后，就没有了相对应的基准，这时候就需要通过三维扫描来确定定位基准，然而，通过三维扫描来确定定位基准，需要消耗大量的时间，加工成本也会大大增加，因此为了节约成本，缩短在机床上确定定位基准的时间，可以直接在3D打印零件上打印出快速定位基准的结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印零件快速定位基准的结构，具备可快速定位的优点，解决了很多3D打印零件的结构，未考虑加工部分，进而使零件在数控定位的过程中，难度加大，通过三维扫描来确定定位基准，需要消耗大量的时间，加工成本也会大大增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印零件快速定位基准的结构，包括定位板、零件一、零件二和零件三，所述定位板的外圈环绕开设有滑槽，所述定位板顶部的前后两侧均开设有通孔，所述滑槽内腔的左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的外侧连接有定位基准块，所述滑块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部贯穿通孔并与其内壁滑动连接，所述定位板的底部固定连接有对照基准块，所述对照基准块上开设有对照基准孔，所述定位基准块上开设有定位基准孔，所述定位基准块固定在零件一的左右两侧，所述定位板固定套设在零件二外表面的中端，所述零件三外表面的顶部固定套设有零件板，所述定位基准孔开设在零件板顶部的前后两侧。

优选的，所述对照基准块的数量为六个，且均匀分布于定位板的底部。

优选的，所述零件一为异型零件。

优选的，所述零件二为薄壁零件，所述零件二的外表面设置有加强筋，所述定位板固定套设在加强筋上。

优选的，所述零件三为特性零件，所述定位基准孔开设在零件三内部。

优选的，所述一种3D打印零件快速定位基准的结构使用方法，包括以下步骤：

A：3D打印零件，在设计环节，将加工基准也考虑进去，只需要在零件适当的位置增加两个工艺块工艺孔，工艺块需要根据零件大小，零件结构，零件的加工部位等因素来设计工艺块的形状；

B：按零件的大小设计工艺块的大小，一般长宽超过1米的零件，工艺块可以设计为100mm×100mm×40mm的矩形工艺块，零件长宽在300mm至1米之间的，可以设计成50mm×50mm×20mm的矩形工艺块，小于300mm的零件，可以设计成25mm×25mm×10mm的矩形工艺块；

C：按零件的结构设计工艺块的位置，如果零件的结构很好，稳定性较强，工艺块设计在零件两侧即可，如果零件的结构较弱，工艺块的位置需要设计在加强筋附近；三、如果零件两侧无法增加工艺块，也可以在零件结构的内部寻找突破口，设计工艺孔，实现快速定位的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过定位板、定位基准块、零件一、零件二、零件三、定位基准孔、零件板、通孔、对照基准孔、对照基准块、限位块、滑槽和滑块的配合使用，具备可快速定位的优点，解决了很多3D打印零件的结构，未考虑加工部分，进而使零件在数控定位的过程中，难度加大，通过三维扫描来确定定位基准，需要消耗大量的时间，加工成本也会大大增加的问题。

2、本发明通过在3D打印的过程中，将基准块与零件一起打印成型，就能实现在机床上快速定位的目的，进而提升机床的加工利用率，采用快速定位基准的结构，可以实现在数控机床上，加工起来更方便，更快捷，3D打印零件的快速定位基准，可以有效的缩短零件的找正时间，利用这种结构，即使零件没有直角边，也可以快速定位，提高了定位的精度，让加工更准确，省去了复杂零件还需要三维扫描确定基准的时间，降低加工了成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明零件一与定位基准块配合示意图；

图3为本发明零件一与定位基准块配合俯视图；

图4为本发明零件二与定位基准块配合示意图；

图5为本发明零件三与定位基准块配合俯视图；

图6为本发明零件三与定位基准块配合左视图；

图7为本发明零件三与定位基准块配合示意图；

图8为本发明图1中A的放大图；

图9为本发明定位基准块立体图。

图中：1定位板、2定位基准块、3零件一、4零件二、5零件三、6定位基准孔、7零件板、8通孔、9对照基准孔、10对照基准块、11限位块、12滑槽、13滑块。

具体实施方式

请参阅图1-图9，一种3D打印零件快速定位基准的结构，包括定位板1、零件一3、零件二4和零件三5，定位板1的外圈环绕开设有滑槽12，通过滑槽12的使用，能够方便滑块13在其内部进行滑动，从而对定位基准块2的位置进行调节，定位板1顶部的前后两侧均开设有通孔8，滑槽12内腔的左右两侧均滑动连接有滑块13，滑块13的外侧连接有定位基准块2，滑块13的顶部固定连接有限位块11，通过限位块11的使用，能够避免滑块13从滑槽12内部滑落，限位块11的顶部贯穿通孔8并与其内壁滑动连接，定位板1的底部固定连接有对照基准块10，通过对照基准块10和对照基准孔6的使用，能够方便定位基准块2快速寻找定位点，对照基准块10上开设有对照基准孔9，定位基准块2上开设有定位基准孔6，定位基准块2固定在零件一3的左右两侧，定位板1固定套设在零件二4外表面的中端，零件三5外表面的顶部固定套设有零件板7，定位基准孔6开设在零件板7顶部的前后两侧；

对照基准块10的数量为六个，且均匀分布于定位板1的底部；

零件一3为异型零件；

零件二4为薄壁零件，零件二4的外表面设置有加强筋，定位板1固定套设在加强筋上；

零件三5为特性零件，定位基准孔6开设在零件三5内部；

一种3D打印零件快速定位基准的结构使用方法，包括以下步骤：

A：3D打印零件，在设计环节，将加工基准也考虑进去，只需要在零件适当的位置增加两个工艺块工艺孔，工艺块需要根据零件大小，零件结构，零件的加工部位等因素来设计工艺块的形状；

B：按零件的大小设计工艺块的大小，一般长宽超过1米的零件，工艺块可以设计为100mm×100mm×40mm的矩形工艺块，零件长宽在300mm至1米之间的，可以设计成50mm×50mm×20mm的矩形工艺块，小于300mm的零件，可以设计成25mm×25mm×10mm的矩形工艺块；

C：按零件的结构设计工艺块的位置，如果零件的结构很好，稳定性较强，工艺块设计在零件两侧即可，如果零件的结构较弱，工艺块的位置需要设计在加强筋附近；三、如果零件两侧无法增加工艺块，也可以在零件结构的内部寻找突破口，设计工艺孔，实现快速定位的效果。

综上所述：该3D打印零件快速定位基准的结构，通过定位板1、定位基准块2、零件一3、零件二4、零件三5、定位基准孔6、零件板7、通孔8、对照基准孔9、对照基准块10、限位块11、滑槽12和滑块13的配合使用，解决了很多3D打印零件的结构，未考虑加工部分，进而使零件在数控定位的过程中，难度加大，通过三维扫描来确定定位基准，需要消耗大量的时间，加工成本也会大大增加的问题。