一种水草制备成肥料加工设备

技术领域

本发明涉及资源再利用领域，具体为一种水草制备成肥料加工设备。

背景技术

目前国内对含水率极高的水草大多采用打捞上岸堆肥处理，少量晒干后作为干草料饲喂羊，而堆肥的处理周期至少14天，芦苇等时间则更长，而水草生长周期集中，水草集中在6～9四个月份，芦苇枯萎集中在11、12、1月份。水草打捞上岸后12小时内不处理，由于含水率高，在阳光照射下酸化腐败，产生恶臭气体，流淌酸腐液体，造成二次污染。

专利号为CN 104194858 A的中国专利一种采用水草制备生物质颗粒的方法及其生产线，其包括上部料斗，所述上部料斗的下方出口布置有挤压装置，所述上部料斗的下方出口对准所述挤压装置的进料口，所述挤压装置的出料口位于第二输送带的输入端，所述第二输送带的输出端连通至所述粉碎机的进料口，所述粉碎机的出料口通过物料输送管连接至分离器的进口，所述分离器的出口连接至所述颗粒机的进料口，所述颗粒机的出料口通过第三输送带连接至罐装封口机，烘箱外罩于所述第二输送带的输入端的后端至输出端的前端位置，该专利将水草经过挤压、烘干、粉碎、造粒，得到生物质颗粒，其可以就地化减量化快速处理，且根据场地、容量需求，设置产能，方便使用；其将从湖或河中打捞收割的含水率在85％～95％水草，通过第一输送带从打捞船输送到上部料斗内，再通过挤压装置去除水草外带的水分并形成条块状，进入第二输送带上，在120°C～160°C烘箱内烘干8分钟～12分钟，植物内含水率从75％～85％下降到10％～15％，输送进入粉碎机内，然后输送到分离器内，再输送入颗粒成型机制备生物质颗粒，最后输送到自动包装机包装生物质颗粒成品，综上，本发明可以对打捞上来的水草就地化、减量化快速处理，且后期制备的生物质颗粒既可以作为生物质燃料，还可以作为动物的饲料基料、植物的有机肥料基料，确保水草得到充分利用，此外，水草经过该种方法处理后，不会产生恶臭、确保了环境质量。

但是，该专利的加工设备体积较大，加工生产线较长，占地面积较广，不容易搬运，需要对水草进行集体搬运到加工工厂才能对水草进行处理的，但是运输过程中水草容易堆积腐烂，造成二次污染，而且打捞后的水草搬运存储较为麻烦，无法在打捞后及时进行加工处理，影响加工的效率，搬运途中，由于水草依旧残留大量水分，容易在路面遗留大量水渍，影响环境。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种水草制备成肥料加工设备，以解决水草肥料加工设备体积较大，占地交广，不易搬运，无法及时对刚打捞的水草进行处理，容易导致水草堆积腐化，造成二次污染的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水草制备成肥料加工设备，包括固定底座，所述固定底座顶端安装有主体箱，所述主体箱的外壁安装有散热板，所述主体箱的顶端开设有进料槽，所述主体箱的一侧开设有出料槽，所述主体箱的内部安装有排水管，所述主体箱的内部位于排水管的顶端安装有挤压板，所述主体箱的内部位于排水管的两侧安装有转动轴，所述转动轴的外壁连接有切刀，所述排水管的顶端安装有滤水漏板，所述主体箱的外壁一侧通过固定螺丝安装有连接盖，所述排水管的底端一侧连接有导流管，所述导流管的一端连接有水冷箱，所述水冷箱的一侧安装有排出管，所述水冷箱的内部安装有中型转动电机，所述中型转动电机的输出端连接有转动齿轮。

通过采用上述技术方案，工作人员将水草打捞上岸后从进料槽放入加工箱内，通过挤压板对水草进行挤压，进而将水分挤压而出，水草残留的水分从排水管排出，排出后的水分通过导流管流入水冷箱，对工作中的中型转动电机进行降温，随后水分从排出管排出，通过对废水的利用，能够减少导入其他水分对中型电机降温的操作，进而增加对水资源的利用，减少水资源的浪费。

本发明进一步设置为，所述主体箱的内部位于排水管的顶端安装有三号联动齿轮，所述三号联动齿轮的一端连接有二号联动轮，所述二号联动轮通过一号联动带连接有一号联动轮，所述一号联动轮和二号联动轮的一侧均连接有联动螺杆，所述联动螺杆的外壁转动连接有挤压板连接块，所述挤压板连接块的一侧安装有挤压板，所述挤压板连接块的顶端和底端均安装有挤压板转动轮。

通过采用上述技术方案，三号联动齿轮转动时带动二号联动轮转动，二号联动轮通过一号联动带带动一号联动轮转动，一号联动轮和二号联动轮转动时带动联动螺杆转动，联动螺杆转动时带动挤压板连接块移动，挤压板连接块移动时带动挤压板移动，挤压板移动时对水草进行挤压，进而减少水草的水分，一号联动轮和二号联动轮通过联动带同步运行，可以减少挤压板出现偏移的情况。

本发明进一步设置为，所述转动轴的一端安装有转动盘，所述转动轴的外壁位于转动盘的一侧安装一号连接轮，所述一号连接轮的一侧安装有一号连接齿轮，所述一号连接齿轮的底端转动连接有二号连接齿轮，所述二号连接齿轮的一侧安装有二号连接轮，所述转动盘的一侧通过联动柱转动连接有联动块，所述联动块的顶端连接有联动齿条，所述联动齿条的顶端转动连接有二号联动齿轮，所述二号联动齿轮的一侧安装在有一号联动齿轮。

通过采用上述技术方案，转动盘转动时通过联动柱带动联动块进行转动，联动块转动时带动联动齿条进行来回往复的运动，联动齿条进行运动时带动二号联动齿轮转动，二号联动齿轮转动时带动一号联动齿轮转动，一号联动齿轮转动时带动三号联动齿轮转动，进而带动挤压板进行来回往复的运动，通过挤压板进行来回往复的运动，能够不间断的对水草进行挤压，进而提高对水草加工的效率。

本发明进一步设置为，所述一号连接轮和二号连接轮均分为左右两个，且右侧的一号连接轮和二号连接轮通过二号联动带与左侧的一号连接轮和二号连接轮转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置两组一号连接轮和二号连接轮能够对挤压完成的水草进行切割粉碎，提高加工的效率。

本发明进一步设置为，所述主体箱的内部位于排水管的一侧安装有活动挡板，所述活动挡板的一侧连接有活动挡板连接板，所述活动挡板连接板的两侧连接有活动挡板联动杆，所述活动挡板联动杆的外壁安装有连接压簧。

通过采用上述技术方案，设置活动挡板，能够防止没有受到挤压的水草落入切割区域，当水草受到挤压，而重量变重后，对活动挡板施加重力，进而落入切割区域内，进而进行加工粉碎。

本发明进一步设置为，所述活动挡板通过活动挡板联动杆和连接压簧与主体箱转动连接，所述主体箱的内侧开设有活动挡板相匹配的导料槽，所述导料槽的内壁与活动挡板的外壁相契合。

通过采用上述技术方案，挤压在一起的水草对活动挡板施加重力时，活动挡板以活动挡板联动杆为中心点进行转动，顺时针转动后的活动挡板暴露出导料槽，进而将挤压完成的水草落入切割区域内，当水草落下后，活动挡板通过连接压簧的回弹力，进行逆时针转动，进而遮挡导料槽，防止未挤压的水草落下。

本发明进一步设置为，所述挤压板连接块的一侧开设有与联动螺杆相匹配的联动孔，所述联动螺杆的外壁与联动孔的内壁相契合。

通过采用上述技术方案，在联动螺杆转动时，带动外壁连接的挤压板连接块移动，便于挤压板连接块安装在联动螺杆的外壁。

本发明进一步设置为，所述主体箱的内部安装有联动架，所述联动齿条通过联动架与主体箱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，联动齿条通过联动架安装在主体箱的内部，能够对联动齿条进行限位，防止联动齿条在移动时脱落。

本发明进一步设置为，所述排水管的底端开设有与导流管相匹配的导流槽。

通过采用上述技术方案，当废水流入到排水管内后，通过底端开设的导流槽流入导流管内，进而将废水排出。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置一号连接齿轮、一号连接轮、二号连接轮、二号联动带、二号连接齿轮，在使用时，启动中型转动电机，中型转动电机启动时带动转动齿轮转动，转动齿轮转动时带动二号连接齿轮转动，二号连接齿轮转动时带动二号连接轮转动，二号连接齿轮转动时带动一号连接齿轮转动，一号连接齿轮转动时带动一号连接轮转动，一号连接轮和二号连接轮转动时带动转动轴转动，转动轴转动时带动切刀转动，切刀转动时对挤压完成后的水草进行切割粉碎，进而完成对水草的加工；

2、本发明通过设置联动块、联动齿条、三号联动齿轮、二号联动齿轮、一号联动齿轮、挤压板、联动螺杆，一号连接齿轮转动时带动联动盘转动，联动盘通过联动柱带动联动块进行转动，联动块转动时带动联动齿条进行来回往复的运动，联动齿条进行运动时带动二号联动齿轮转动，二号联动齿轮转动时带动一号联动齿轮转动，一号联动齿轮转动时带动三号联动齿轮转动，三号联动齿轮转动时带动联动螺杆转动，联动螺杆转动时带动挤压板进行来回往复的运动，通过挤压板进行来回往复的运动，能够不间断的对水草进行挤压，进而提高对水草加工的效率，通过单一中型转动电机带动挤压板和切刀的运转能够降低对能源的消耗，达到节能减排的效果。

3、本发明通过设置滤水漏板、排水管、导流管、水冷箱、排出管，在加工时，水草受到挤压板产生的废水通过滤水漏板顶端开设的漏孔落入排水管内，废水通过排水管底端开设的导流槽流入导流管内，通过导流管将废水导入水冷箱内，进入到水冷箱内的废水对运转中的中型转动电机进行降温，随后从排出管排出，通过利用废水对中型转动电机进行降温，能够提高对废水的再利用，减少从别处取水对中型转动电机降温的操作，进而减少水资源的浪费，并增加中型转动电机运作时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的切刀连接示意图；

图4为本发明的排水管结构示意图；

图5为本发明的联动块连接示意图；

图6为本发明的挤压板立体图；

图7为本发明的转动盘立体图；

图8为本发明的排水管立体图；

图9为本发明的活动挡板立体图。

图中：1、固定底座；2、主体箱；3、散热板；4、出料槽；5、进料槽；6、挤压板；601、挤压板连接块；602、挤压板转动轮；7、活动挡板；701、活动挡板连接板；702、连接压簧；703、活动挡板联动杆；8、滤水漏板；9、排水管；901、导流管；902、水冷箱；903、排出管；10、转动轴；11、切刀；12、一号联动齿轮；121、二号联动齿轮；13、三号联动齿轮；131、一号联动轮；132、一号联动带；133、联动螺杆；134、二号联动轮；14、联动块；15、转动盘；151、一号连接轮；152、一号连接齿轮；153、二号连接轮；154、二号连接齿轮；155、二号联动带；156、联动柱；16、中型转动电机；161、转动齿轮；17、连接盖；18、联动齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

本发明中提到的中型转动电机（型号：TC7122）可在市场或者私人订购所得。

一种水草制备成肥料加工设备，如图1-图5所示，包括固定底座1，固定底座1顶端安装有主体箱2，主体箱2的外壁安装有散热板3，主体箱2的顶端开设有进料槽5，主体箱2的一侧开设有出料槽4，主体箱2的内部安装有排水管9，主体箱2的内部位于排水管9的顶端安装有挤压板6，主体箱2的内部位于排水管9的两侧安装有转动轴10，转动轴10的外壁连接有切刀11，排水管9的顶端安装有滤水漏板8，主体箱2的外壁一侧通过固定螺丝安装有连接盖17，加工时将水草从进料槽5导入主体箱2内，通过挤压板6对水草进行挤压，进而将水草内掺杂的废水排出，进而减少水草的含水量；

排水管9的底端一侧连接有导流管901，排水管9的底端开设有与导流管901相匹配的导流槽，通过挤压板6对水草进行挤压，水草受到挤压板6挤压后产生废水，废水通过滤水漏板8顶端开设的漏孔落入排水管9内，废水通过排水管9底端开设的导流槽流入导流管901内，进而排出，设置排水管9能够对废水进行收集和排出，避免废水残留在主体箱2内；

导流管901的一端连接有水冷箱902，水冷箱902的一侧安装有排出管903，水冷箱902的内部安装有中型转动电机16，中型转动电机16的输出端连接有转动齿轮161，废水从导流管901流入水冷箱902，进而对运转中的中型转动电机16进行降温，减少中型转动电机16受到高温而损耗。

请参阅图3，主体箱2的内部位于排水管9的顶端安装有三号联动齿轮13，三号联动齿轮13的一端连接有二号联动轮134，二号联动轮134通过一号联动带132连接有一号联动轮131，一号联动轮131和二号联动轮134的一侧均连接有联动螺杆133，联动螺杆133的外壁转动连接有挤压板连接块601，挤压板连接块601的一侧安装有挤压板6，挤压板连接块601的顶端和底端均安装有挤压板转动轮602，联动螺杆133转动时带动挤压板连接块601进行移动，挤压板连接块601移动时带动挤压板6移动，两条联动螺杆133在一号联动带132的作用下进行同步运动，同步运动的联动螺杆133能够稳定带动挤压板6移动，进而避免挤压板6移动时出现倾斜偏移情况。

请参阅图3，转动轴10的一端安装有转动盘15，转动轴10的外壁位于转动盘15的一侧安装一号连接轮151，一号连接轮151的一侧安装有一号连接齿轮152，一号连接齿轮152的底端转动连接有二号连接齿轮154，二号连接齿轮154的一侧安装有二号连接轮153，转动盘15的一侧通过联动柱156转动连接有联动块14，联动块14的顶端连接有联动齿条18，联动齿条18的顶端转动连接有二号联动齿轮121，二号联动齿轮121的一侧安装在有一号联动齿轮12，转动盘15转动时带动联动块14转动，联动块14转动时带动联动齿条18转动，以便于联动块14对联动齿条18进行来回往复的运动。

请参阅图7，一号连接轮151和二号连接轮153均分为左右两个，且右侧的一号连接轮151和二号连接轮153通过二号联动带155与左侧的一号连接轮151和二号连接轮153转动连接，一号连接轮151和二号连接轮153安装在主体箱2内部的两侧，便于一号连接轮151和二号连接轮153通过转动轴10带动切刀11进行转动，便于切刀11对挤压后的水草进行切割粉碎。

请参阅图2，主体箱2的内部位于排水管9的一侧安装有活动挡板7，活动挡板7的一侧连接有活动挡板连接板701，活动挡板连接板701的两侧连接有活动挡板联动杆703，活动挡板联动杆703的外壁安装有连接压簧702，便于活动挡板7的安装与拆卸。

请参阅图9，活动挡板7通过活动挡板联动杆703和连接压簧702与主体箱2转动连接，主体箱2的内侧开设有活动挡板7相匹配的导料槽，导料槽的内壁与活动挡板7的外壁相契合，便于活动挡板7的安装与拆卸。

请参阅图6，挤压板连接块601的一侧开设有与联动螺杆133相匹配的联动孔，联动螺杆133的外壁与联动孔的内壁相契合，便于联动螺杆133转动时带动挤压板连接块601转动，便于挤压板连接块601的安装与拆卸。

请参阅图5，主体箱2的内部安装有联动架，联动齿条18通过联动架与主体箱2可拆卸连接，便于联动齿条18的安装与拆卸，防止联动齿条在运行时出现偏移和脱落。

本发明的工作原理为：在使用时，工作人员将水草打捞上岸，然后启动中型转动电机16，中型转动电机16启动时带动输出端连接的转动齿轮161转动，转动齿轮161转动时带动二号连接齿轮154转动，二号连接齿轮154转动时带动一号连接齿轮152和二号连接轮153转动，一号连接齿轮152转动时带动一号连接轮151和转动盘15转动，一号连接轮151和二号连接轮153转动时通过二号联动带155带动另一侧安装的一号连接轮151和二号连接轮153转动，一号连接轮151和二号连接轮153转动时带动转动轴10转动，转动轴10转动时带动外壁连接的切刀进行转动，整体通过单一的中型转动电机16能够带动加工设备整体的运行，进而达到节能减排，减少能耗的效果；

转动盘15转动时通过一侧联动柱156带动联动块14转动，联动块14转动时带动联动齿条18转动，联动齿条18转动时带动二号联动齿轮121转动，二号联动齿轮121转动时带动一号联动齿轮12转动，一号联动齿轮12转动时带动三号联动齿轮13转动，三号联动齿轮13转动时带动二号联动轮134转动，二号联动轮134转动时通过一号联动带132带动一号联动轮131转动，一号联动轮131和二号联动轮134转动时带动联动螺杆133转动，联动螺杆133转动时带动外壁连接的挤压板连接块601移动，挤压板连接块601移动时带动挤压板6移动，当挤压板6移动时，通过挤压板转动轮602在主体箱2内进行移动；

工作人员将打捞上岸的水草通过进料槽5导入主体箱2的内部，导入主体箱2内部的水草受到运动中的挤压板6挤压，挤压板6挤压时将水草内含有的废水进行挤出，挤出后的废水从滤水漏板8顶端开设的漏孔落入排水管9内，落入排水管9内的废水通过底端开设的导流槽导入导流管901内，废水通过导流管901流入水冷箱902内，进入到水冷箱902内的废水降低水冷箱902的温度，通过水冷箱902降温，能够对运转中的中型转动电机16进行降温，减少中型转动电机16温度较高而导致中型转动电机16受到损耗，水冷箱902内的废水通过排出管903排出；

受到挤压板6挤压后的水草向导料槽一侧进行移动，水草受到挤压后堆积成块，重量较重，挤压成型的水草通过重力影响活动挡板7，活动挡板7受到重力的影响而顺时针移动，顺时针移动后的活动挡板7暴露出导料槽，使挤压成型后的水草通过导料槽落入安装有切刀11的切割区域内，切刀11高速转动时对落下的水草进行切割粉碎，通过分层设置切刀11，能够对水草进行充分的切割，粉碎，增加水草粉碎的效果，粉碎后的水草通过出料槽4导出，进而完成对水草的加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。