一种应用于DCS系统的接线端子

技术领域

本发明涉及电力系统电缆领域，尤其是一种应用于DCS系统的接线端子。

背景技术

自动控制系统和弱电系统目前广泛采用DCS进行集中控制。在工业装置控制中，采用电力系统电缆走线进行连接DCS系统各设备。目前在用的电缆普遍采用端子接线方式。这种连接方式存在以下问题：1、装配工序多，操作过程比较繁琐，对工人技术要求比较高，工期长而且容易出现误接错接。2、配合不同品牌的DCS和PLC时，需要进行接线方式的差异化处理，在施工设计时需要对系统硬件熟练掌握，对设计人员的素质要求较高。3、大量的配线和压接点易出现接触不良问题，为系统调试和长期运行埋下隐患。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是装配工序多，操作过程比较繁琐，对工人技术要求比较高，工期长而且容易出现误接错接。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种应用于DCS系统的接线端子，包括，插座组件，包括插座，所述插座设置有插孔，所述插孔内侧设置有沿径向延伸的滑槽，所述滑槽内设置有滑块；

插头组件，包括插头，所述插头设置有连接柱，所述连接柱侧面沿圆周设置有环形槽；所述连接柱能够嵌入所述插孔内，所述连接柱内部嵌有第一线，所述第一线在连接柱端部形成第一触点，所述插座内设置有第二线。

作为本发明所述应用于DCS系统的接线端子的一种优选方案，其中：所述滑块靠近插孔中心的一端设置有梯形凸台，所述梯形凸台的高度小于环形槽的深度，所述滑块的两侧面设置有圆台，所述滑槽侧面设置有条形的限位槽，所述圆台嵌入所述限位槽内。

作为本发明所述应用于DCS系统的接线端子的一种优选方案，其中：所述滑块与所述滑槽远离插孔中心的一面之间设置有第一弹性件。

作为本发明所述应用于DCS系统的接线端子的一种优选方案，其中：所述插孔内设置有滑动盘，所述滑动盘侧面设置有连接销，所述插孔内设置有沿轴向延伸的腰型孔，所述连接销嵌入所述腰型孔内，所述腰型孔与所述滑槽之间设置有沿插孔轴向贯穿的通槽，所述连接销末端连接有插销，所述插销的末端设置有尖端形成楔形，所述滑块靠近连接销的侧面设置有槽口；

所述尖端嵌入槽口内时，所述梯形凸台不完全伸入至插孔内，所述尖端脱离槽口时，所述梯形凸台以及滑块的部分伸入至插孔内。

作为本发明所述应用于DCS系统的接线端子的一种优选方案，其中：所述滑动盘与插孔底部之间设置有第二弹性件，所述滑动盘中心设置有贯穿的通孔，所述通孔内滑动连接有调节柱，所述调节柱与插孔底部之间设置有第三弹性件。

作为本发明所述应用于DCS系统的接线端子的一种优选方案，其中：所述第二线嵌入调节柱内并在调节柱靠近第一触点的端面形成第二触点。

作为本发明所述应用于DCS系统的接线端子的一种优选方案，其中：所述调节柱在滑动盘与插孔底部之间的部分表面设置有环形凸台。

作为本发明所述应用于DCS系统的接线端子的一种优选方案，其中：所述通孔内侧设置有环形凹槽，所述调节柱设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动块，所述滑动块为直角梯形结构，所述滑动槽同样为直角梯形形状并贯穿至调节柱外部；所述滑动块与滑动槽之间设置有第四弹性件。

作为本发明所述应用于DCS系统的接线端子的一种优选方案，其中：所述调节柱靠近插头的一端设置有与滑动槽相贯的环形深槽，所述连接柱端部设置有沿轴向延伸的环形长槽，所述环形长槽内设置有环形筒，所述插头侧面设置有与环形长槽相贯的条形通孔，所述环形筒端部设置有调节杆，所述调节杆位于条形通孔内。

作为本发明所述应用于DCS系统的接线端子的一种优选方案，其中：所述调节杆与条形通孔靠近插座的一端之间设置有第五弹性件。

本发明的有益效果：利用插座组件和插头组件，结构巧妙、接线方便，不易出错，提高了系统可靠性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的应用于DCS系统的接线端子连接前的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的应用于DCS系统的接线端子连接时的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的应用于DCS系统的接线端子中图2的局部放大结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的应用于DCS系统的接线端子分离过程中的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的应用于DCS系统的接线端子中滑块所在平面的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，本实施例提供了一种应用于DCS系统的接线端子，包括插座组件100和插头组件200，其中插座组件100和插头组件200能够组合连接形成接线端子。

其中，插座组件100包括插座101，插座101设置有插孔101a，插孔101a为圆形孔，插孔101a内侧设置有沿径向延伸的滑槽101b，滑槽101b对称设置有两个，滑槽101b内设置有滑块102，滑块102同样设置有两个并且在滑槽101b内能够沿着径向滑动。插头组件200，包括插头201，插头201设置有连接柱201a，连接柱201a为圆柱形，其与插孔101a能够间隙配合连接，也即能够插入到插孔101a内。连接柱201a侧面沿圆周设置有环形槽201b，环形槽201b的宽度应当大于滑块102的轴向宽度；连接柱201a能够嵌入插孔101a内，连接柱201a内部嵌有第一线202，第一线202在连接柱201a端部形成第一触点202a，插座101内设置有第二线103，当插座组件100和插头组件200连接时，第二线103与第一触点202a连接形成通路。

本实施例中，接线端子应用在DCS系统内，便于电缆的接线。

实施例2

参照图1～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

其中，滑块102靠近插孔101a中心的一端设置有梯形凸台102a，梯形凸台102a为等腰梯形形状，即滑块102靠近插孔101a内的一端形成两个斜面，即梯形凸台102a的两个斜面，其中梯形凸台102a的高度小于环形槽201b的深度，也就是说当梯形凸台102a嵌入到环形槽201b内时，滑块102的两个与梯形凸台102a斜面连接的侧面与环形槽201b的侧面接触此时能够限制连接柱201a的轴向偏移。

进一步的，滑块102的两侧面设置有圆台102b，滑槽101b侧面设置有条形的限位槽101c，圆台102b嵌入限位槽101c内。圆台102b能够在限位槽101c内移动，限位槽101c为长条形的槽，其中圆台102b、梯形凸台102a可移动范围为：当滑块102向远离插孔101a中心的方向移动时，梯形凸台102a整体能够移入至滑槽101b内，当滑块102向靠近插孔101a中心的方向移动时，移动的最大位置为梯形凸台102a部分完全位于插孔101a内，此时梯形凸台102a的一面抵在环形槽201b的圆周面上，且滑块102有一部分的长方体形状位于环形槽201b内，因为梯形凸台102a的高度小于环形槽201b的深度，也就是梯形凸台102a完全嵌入到环形槽201b内。

进一步的，滑块102与滑槽101b远离插孔101a中心的一面之间设置有第一弹性件107，第一弹性件107为压力弹簧。

进一步的，插孔101a内设置有滑动盘104，滑动盘104为圆盘形，能够在插孔101a内沿轴线移动，滑动盘104侧面设置有连接销104a，插孔101a内设置有沿轴向延伸的腰型孔101d，连接销104a嵌入腰型孔101d内，即连接销104a、滑动盘104仅能够在腰型孔101d的范围内进行移动，腰型孔101d与滑槽101b之间设置有沿插孔101a轴向贯穿的通槽101e，连接销104a末端连接有插销104b，插销104b的末端设置有尖端104c形成楔形，滑块102靠近连接销104a的侧面设置有槽口102c；应当说明的是：尖端104c嵌入槽口102c内时，梯形凸台102a不完全伸入至插孔101a内，尖端104c脱离槽口102c时，梯形凸台102a以及滑块102的部分伸入至插孔101a内。

其中，滑动盘104与插孔101a底部之间设置有第二弹性件105，第二弹性件105为压力弹簧，滑动盘104中心设置有贯穿的通孔104d，通孔104d内滑动连接有调节柱106，调节柱106与插孔101a底部之间设置有第三弹性件110，第三弹性件110为压力弹簧。应当说明的是，调节柱106设置第三弹性件110的一端可以设置有凹孔，第三弹性件110一端固接在凹孔内，当连接柱201a插入插孔101a内推动调节柱106时，环形槽201b与梯形凸台102a卡接到位后，连接柱201a的一端恰好抵在插孔101a底面。

优选的，第二线103嵌入调节柱106内并在调节柱106靠近第一触点202a的端面形成第二触点103a。当连接柱201a嵌入至插孔101a内时，第二触点103a与第一触点202a接触形成通路。

进一步的，调节柱106在滑动盘104与插孔101a底部之间的部分表面设置有环形凸台106a，当调节柱106向外部插孔101a移动时，环形凸台106a能够对调节柱106的移动距离进行限制。

通孔104d内侧设置有环形凹槽104e，调节柱106设置有滑动槽106b，滑动槽106b均匀设置有两个，滑动槽106b内设置有滑动块108，滑动块108为直角梯形结构，滑动块108的锐角端能够伸出滑动槽106b外并伸入至环形凹槽104e内，滑动槽106b同样为直角梯形形状并贯穿至调节柱106外部，所以滑动块108在滑动槽106b内仅能够沿着径向移动；滑动块108与滑动槽106b之间设置有第四弹性件109。第四弹性件109为压力弹簧，在接线端子未连接时，滑动块108的锐角端伸出滑动槽106b外并伸入至环形凹槽104e内，此时环形凸台106a与滑动盘104的端面接触。当连接柱201a进入到插孔101a时，其端部会与调节柱106接触并推动调节柱106压缩第三弹性件110，此时由于滑动块108的一端嵌入在环形凹槽104e内，则调节柱106同时带动滑动盘104移动，并且滑动块108的安装位置为其短的一侧面靠近连接柱201a。

进一步的，调节柱106靠近插头201的一端设置有与滑动槽106b相贯的环形深槽106c，且贯穿至滑动槽106b的一端面，即滑动槽106b的斜面与环形深槽106c是相贯的。对应的，连接柱201a端部设置有沿轴向延伸的环形长槽201c，环形长槽201c内设置有环形筒203，插头201侧面设置有与环形长槽201c相贯的条形通孔201d，环形筒203端部设置有调节杆203a，调节杆203a位于条形通孔201d内。其中调节杆203a与条形通孔201d靠近插座101的一端之间设置有第五弹性件204，第五弹性件204为压力弹簧。因此操作调节杆203a使环形筒203沿轴向并向调节柱106移动时，环形筒203的一端进入到环形深槽106c内并抵触在滑动块108的斜面上，进而推动滑动块108向调节柱106内部收缩。

本实施例中，接线端子的原理为：在连接前，即初始状态下，在第一弹性件107、第二弹性件105、第三弹性件110、第四弹性件109的作用下，滑动盘104处于靠近插孔101a开口的位置，尖端104c嵌入槽口102c内限制滑块102向插孔101a中心移动，梯形凸台102a部分在插孔101a内，部分在滑槽101b内；在连接过程中，即连接柱201a进入插孔101a的过程中，首先连接柱201a的端部接触到梯形凸台102a的侧斜面并推动滑块102向滑槽101b内部收缩，接着，连接柱201a的接触到调节柱106接触并推动调节柱106压缩第三弹性件110，此时由于滑动块108的一端嵌入在环形凹槽104e内，则调节柱106同时带动滑动盘104移动，进而使得尖端104c脱离槽口102c，直至连接柱201a推动调节柱106接触到插孔101a底部时，环形槽201b越过滑块102刚好与滑槽101b重合，并且在第一弹性件107的作用下，滑块102的部分以及梯形凸台102a整体进入到环形槽201b内形成卡接，参照图2的A处，此时滑块102的两个侧面与环形槽201b的侧面接触进行卡接，限制连接柱201a的轴向偏移；当需要分离接线端子时，操作操作调节杆203a使环形筒203沿轴向并向调节柱106移动时，环形筒203的一端进入到环形深槽106c内并抵触在滑动块108的斜面上，进而推动滑动块108向调节柱106内部收缩脱离环形凹槽104e，这时在第二弹性件105的作用下，滑动盘104向靠近连接柱201a的方向移动，进而使尖端104c嵌入槽口102c内，尖端104c的斜面则会驱动滑块102向滑槽101b内收缩，参照图4的B处，这时梯形凸台102a的部分进入滑槽101b内，向外拖动插头201时，连接柱201a及环形槽201b则会顺着梯形凸台102a的斜面脱离插孔101a，在脱离后，梯形凸台102a部分再次回弹至插孔101a内。本发明应用到DCS系统中，能够快速的对线槽的接线端子进行连接，实现快速的连接和拆除。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。