卡板式铝合金加强板检验装置及使用方法

技术领域

本发明属于航空飞机铝合金钣金加工技术领域，涉及卡板式铝合金加强板检验装置及使用方法。

背景技术

铝合金加强板类零件结构特点为表面呈现“田字格”形下陷筋条，此类零件采用铝合金板料平板下料，然后移交至热处理工序进行淬火加工，加工后在水中冷却至室温，最后使用落压成形或者充液成形进行加工筋条。落压成形或者充液成形使用上模连接至设备的上工作台，然后向下移动将经过淬火加工后的板料冲压至下模，最后上模与下模合模后完成加强板零件的加工。加强板类零件往往与蒙皮零件进行配合交付，两者贴合间隙要求小于0.5mm。由于蒙皮零件与加强板类配套的过程中蒙皮零件会将加强板上面的筋条完全覆盖在里面，检验人员对内侧筋条与蒙皮内表面贴合间隙进行检验不直观，仅靠使用腻子填充到筋条与蒙皮中间然后施加检验压力再测量腻子厚度的方法进行间隙判定，此方法检验时间较长，影响零件的配套效率。

发明内容

本发明的目的在于发明了一种铝合金加强板类零件的快速检验装置，

本发明的技术方案为：

卡板式铝合金加强板检验装置，包括：支撑胎体1、钢丝螺套2、吊环3、支撑块4、旋转卡板支座5、螺钉6、横向筋条卡板7、插销8、横向筋条卡槽9、纵向筋条卡板10、纵向筋条卡槽11和定位孔衬套12；

所述的支撑胎体1作为底面，上表面与加强板筋条底面贴合，整体为梯形；支撑胎体1两侧端面安装有钢丝螺套2；钢丝螺套2上安装有吊环3；支撑胎体1四周端面上安装有支撑块4，数量根据需要检验的筋条位置数量决定；卡板支座5中间设置有能360°旋转的轴承；旋转卡板支座5使用螺钉6安装在支撑块4上；旋转卡板支座5上安装有横向筋条卡板7或纵向筋条卡板10，安装后使用插销8与卡板支座5的轴承连接，保证横向筋条卡板7或纵向筋条卡板10能在旋转卡板支座5内绕轴承自由翻转，不产生横向松动即可；旋转卡板支座5根据检验需要设定数量；横向筋条卡板7或纵向筋条卡板10与加强板筋条接触的位置根据筋条的实际高度加工出横向筋条卡槽9或纵向筋条卡槽11；根据零件定位孔位置在支撑胎体1上表面安装定位孔衬套12，用于零件与装置的精确定位。

卡板式铝合金加强板检验装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步、将吊车的挂钩挂入吊环3中，将装置吊运至检验平台上，拔出支撑胎体1四周的插销8，将横向筋条卡板7和纵向筋条卡板10绕设置在卡板支座5中间的轴承向外侧旋转180°打开，保证支撑胎体1表面无障碍；

第二步、将需要进行检验的铝合金加强板筋条向上放在支撑胎体1表面上，使用定位销插入加强板上预留的定位孔和支撑胎体1上的定位孔衬套12中，保证两者紧密结合，定位销左右摆动不大于0.1mm；

第三步、将第一步打开的横向筋条卡板7向内侧旋转180°，使横向筋条卡槽9与加强板筋条表面接触，横向筋条卡板7旋转180°后的另一侧端头放入对应的旋转卡板支座5中，使用插销8将横向筋条卡板7固定在旋转卡板支座5中；

第四步、使用不同规格塞尺逐个检验横向筋条卡槽9与加强板筋条之间的间隙，直至塞尺无法插入筋条卡槽9为止，记录此时塞尺的规格，塞尺的最终规格尺寸即为此处筋条的高度与理论位置的差值；

第五步、根据上述第四步的测量方式，可以将不同位置的横向筋条卡槽9逐个进行旋转，并检验每一个需要测量的筋条高度，记录实测值；

第六步、将全部横向筋条卡槽9向外侧翻转180°，然后将纵向筋条卡板10向内侧翻转180°，使用不同规格塞尺逐个检验纵向筋条卡槽11与加强板筋条之间的间隙，直至塞尺无法插入筋条卡槽9为止，记录此时塞尺的规格，塞尺的最终规格尺寸即为此处筋条的高度与理论位置的差值，此步骤与第四步相同。

本发明的有益效果：

使用该装置可以快速并直观的对加强板上的筋条高度进行检验，实现“田字格”上横向和纵向筋条的测量。

附图说明

图1为快速检验装置正视图；

图2为快速检验装置纵向筋条卡板侧视图；

图3为快速检验装置横向筋条卡板侧视图；

图4为快速检验装置整体装配图；

图中：1、支撑胎体；2、钢丝螺套；3、吊环；4、支撑块；5、旋转卡板支座；6、螺钉；7、横向筋条卡板；8、插销；9、横向筋条卡槽；10、纵向筋条卡板；11、纵向筋条卡槽；12、定位孔衬套

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种卡板式铝合金加强板检验装置，其特征在于，包括：支撑胎体1、钢丝螺套2、吊环3、支撑块4、旋转卡板支座5、螺钉6、横向筋条卡板7、插销8、横向筋条卡槽9、纵向筋条卡板10、纵向筋条卡槽11、定位孔衬套12；

所述的支撑胎体1作为底面，上表面与加强板筋条底面贴合，整体为梯形，保证加强板筋条向上，制造材料可以选用45#钢或树脂，选用金属材料时应设计为减轻结构以降低装置的重量；支撑胎体1两侧端面安装4-6个有钢丝螺套2，钢丝螺套2应经过淬火处理，保证其使用强度和使用寿命；钢丝螺套2上安装有吊环3，吊环3的型号可以根据装置的重量进行选择，保证满足3倍以上吊装重量即可；支撑胎体1四个端面上安装有支撑块4，数量根据需要检验的筋条位置数量决定，支撑块4的厚度选择50-80mm之间，材料选用金属；支撑块4与旋转卡板支座5连接，卡板支座5中间设置有能360°旋转的轴承，安装前使用润滑油进行保护，保证其润滑性；旋转卡板支座5使用螺钉6安装在支撑块4上，螺钉6数量应为4个，呈现对角布置保证其水平度控制在正负1度之内；旋转卡板支座5上安装有横向筋条卡板7或纵向筋条卡板10，安装后使用插销8紧固，保证横向筋条卡板7或纵向筋条卡板10能在旋转卡板支座5内自由翻转，不产生横向松动即可；支撑胎体1四周每一个支撑块4上面都安装旋转卡板支座5，根据检验需要设定数量；横向筋条卡板7或纵向筋条卡板10与加强板筋条接触的位置根据筋条的实际高度加工出横向筋条卡槽9或纵向筋条卡槽11，加工面的粗糙度要求光滑，可使用抛光机进行简单抛光，加工公差不大于0.1mm；最后根据零件定位孔位置在支撑胎体1上表面安装定位孔衬套12，用于零件与装置的精确定位。

具体使用方法为：

第一步将吊车的挂钩挂入吊环3中，将装置吊运至检验平台上，拔出支撑胎体1四周的插销8，将横向筋条卡板7和纵向筋条卡板10向外侧旋转180°打开，保证支撑胎体1表面无障碍。

第二步将需要进行检验的铝合金加强板筋条向上放在支撑胎体1表面上，使用定位销插入加强板上预留的定位孔和支撑胎体1上的定位孔衬套12中，保证两者紧密结合，定位销左右摆动不大于0.1mm。

第三步将第一步打开的横向筋条卡板7向内侧旋转180°，使横向筋条卡槽9与加强板筋条表面接触，横向筋条卡板7旋转180°后的另一侧端头放入对应的旋转卡板支座5中，使用插销8将横向筋条卡板7固定在旋转卡板支座5中。

第四步使用不同规格塞尺逐个检验横向筋条卡槽9与加强板筋条之间的间隙，直至塞尺无法插入为止，记录此时塞尺的规格，塞尺的最终规格尺寸即为此处筋条的高度与理论位置的差值。

第五步根据上述第四步的测量方式，可以将不同位置的横向筋条卡槽9逐个进行旋转，并检验每一个需要测量的筋条高度，记录实测值。

第六步将全部横向筋条卡槽9向外侧翻转180°，然后将纵向筋条卡板10向内侧翻转180°，使用不同规格塞尺逐个检验纵向筋条卡槽11与加强板筋条之间的间隙，直至塞尺无法插入为止，记录此时塞尺的规格，塞尺的最终规格尺寸即为此处筋条的高度与理论位置的差值，此步骤与第四步相同。