一种防坍塌的基坑支护结构

技术领域

本发明属于基坑防护技术领域,具体为一种防坍塌的基坑支护结构。

背景技术

建筑施工时,建造基坑基建是不可避免的,也是为以后上方的建筑物建设更好的提供安全,基坑内部的施工同时也伴随着侧壁坍塌的隐患,此时侧壁的防护是为一项必不可少的安全保障,目前的基坑防护措施大都是采用混凝土浇筑,此法随安全,但在基坑施工结束后,剩下的材料很难再次利用。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足,提供一种可方便移动,并带有伸缩效果的防坍塌的基坑支护装置。

本发明为了实现上述目的,提供如下技术方案：一种防坍塌的基坑支护结构,其特征在于：包括机座、转向组件、丝杠传动组件、伸缩推进组件和支护组件,所述机座固定设置在基坑中心位置,所诉转向组件、丝杠传动组件、伸缩推进组件和支护组件呈对称设置在机座的四个侧面,并且从内向外依次固定设置在机座的侧面,所述伸缩推进组件对称设置在丝杠传动组件的两侧。

进一步地，所述支护组件包括推进箱、支撑板、圆形插孔和铁柱,所述支撑板固定设置在推进箱右侧面,所述圆形插孔均匀的开设于支撑板的四个侧面,所述铁柱穿过圆形插孔,并作滑动配合,所述推进箱内部设置有连杆一、弹簧、连杆二、齿条、滑轨、圆柱滑块和齿轮,所述连杆一和连杆二平行设置在推进箱内部,所述圆柱滑块穿过连杆一的一端,并与连杆一作转动配合,所述齿轮固定设置在圆柱滑块的一端,并与连杆一作转动配合,所述齿轮与齿条相啮合,所述圆柱滑块远离连杆一的一端滑动设置在滑轨上,所述连杆一和连杆二设置相同,所述弹簧设置在连杆一和连杆二之间,并两端分别与连杆一和连杆二作固定连接,所述齿条对称设置在推进箱内,并固定在相对于支撑板的侧面,所述滑轨对称设置在推进箱内部的两侧面,并作固定配合。

具体地，推进箱内部的连杆一和连杆二同时向相反的方向移动，带动两侧圆柱滑块在滑轨内滑动，同时两侧齿轮在齿条上同步移动，推动支撑板靠近基坑侧壁。

进一步地，所述机架包括支架、电机、联轴器、旋转轴一和锥齿轮一,所述联轴器固定设置在电机的输出轴上端,所述旋转轴固定设置在联轴器的上端,所述锥齿轮一固定设置在旋转轴的上端。

进一步的,所述转向组件包括锥齿轮二、旋转轴二、轴承座、锥齿轮三、支座和护板,所述护板固定设置在机座的侧面,所述支座固定设置在护板顶端面,所述轴承座固定设置在支座的顶端面,所述旋转轴二穿过轴承座内部的轴承,并与轴承内圈作固定连接,所述锥齿轮二和锥齿轮三固定设置在旋转轴二的两端,所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。

具体地，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，同时锥齿轮二带动旋转轴二转动，进而锥齿轮三也随之转动了。

进一步的,所述丝杠传动组件包括上支板、丝杆、下支板、锥齿轮四、旋转轴三、限位器和螺母座,所述上支板和下支板分别固定于护板上下两端，所述丝杆转动设置于上支板和下支板之间,所述限位器固定设置在下支板的上表面,所述旋转轴三固定设置在丝杆上端,所述锥齿轮四固定设置在旋转轴三的顶端,并与锥齿轮三相啮合,所述螺母座设置在丝杆上,并作螺纹配合,所述上支板和下支板之间对称固定有限位杆，所述限位杆贯穿螺母座并与螺母座作滑动配合。

进一步的,所述伸缩推进组件包括伸缩连杆一、伸缩连杆二、伸缩连杆三、伸缩连杆四和连接轴,所述伸缩连杆一与伸缩连杆二的一端分别设置在螺母座的侧面和护板的侧面,并作铰接配合,所述伸缩连杆一与伸缩连杆二交错设置,所述连接轴穿过伸缩连杆一和伸缩连杆二的中部,并与伸缩连杆一和伸缩连杆二作铰接配合,所述伸缩连杆四的一端与伸缩连杆一的一端通过连接轴作铰接配合,所述伸缩连杆三的一端与伸缩连杆二的一端通过连接轴作铰接配合,所述伸缩连杆三的另一端与连杆二的一端作铰接配合,所述伸缩连杆四的另一端与连杆一的一端做铰接配合。

综上所述,与现有技术相比,本发明提供的一种防坍塌的基坑支护结构,具备以下有益效果：

1、该防坍塌的基坑支护装置的伸缩推进组件能够方便调节长度,使该装置适合基坑的内部环境；

2、该防坍塌的基坑支护装置的支护组件结构能够按照基坑侧壁的情况进行加装支撑板,使支护组件更加贴合基坑侧壁,更加有效的防止基坑侧壁出现泥土坍塌的危险,对施工人员的人身安全提供了更为有效的防护。

附图说明

图1为本发明的等轴视图

图2为本发明的转向组件示意图

图3为本发明的丝杠传动组件与伸缩连杆组件示意图

图4为本发明的支护组件示意图

图5为本发明的支撑板示意图

图6为本发明的支护组件俯视图

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行说明,应当理解,此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明,这些附图均为为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案。

如图1至6所示,一种防坍塌的基坑支护结构,其特征在于：包括机座1、转向组件2、丝杠传动组件3、伸缩推进组件4和支护组件5,机座1固定设置在基坑中心位置,所诉转向组件2、丝杠传动组件3、伸缩推进组件4和支护组件5呈对称设置在机座1的四个侧面,并且从右向左依次固定设置在机座1的侧面,伸缩推进组件4对称设置在丝杠传动组件3的两侧。

机架1包括支架11、电机12、联轴器13、旋转轴一14和锥齿轮一15,联轴器13固定设置在电机12的输出轴上端,旋转轴14固定设置在联轴器13的上端,锥齿轮15固定设置在旋转轴14的上端。

转向组件2包括锥齿轮二21、旋转轴22、轴承座23、锥齿轮三24、支座25和护板26,护板26固定设置在机座1的侧面,支座25固定设置在护板26顶端面,轴承座24固定设置在支座25的顶端面,旋转轴二22穿过轴承座23内部的轴承,并与轴承内圈作固定连接,锥齿轮二21和锥齿轮三24固定设置在旋转轴二22的两端,锥齿轮二21与锥齿轮一15相啮合。

丝杠传动组件3包括上支板31、丝杆32、下支板33、锥齿轮四34、旋转轴三35、限位器36和螺母座37,上支板31和下支板33分别固定于护板26上下两端，丝杆32转动设置于上支板31和下支板33之间,限位器36固定设置在下支板33的上表面,旋转轴三35固定设置在丝杆32上端,锥齿轮四34固定设置在旋转轴三35的顶端,并与锥齿轮三24相啮合,螺母座37设置在丝杆32上,并作螺纹配合,上支板31和下支板33之间对称固定有限位杆，限位杆贯穿螺母座37并与螺母座37作滑动配合。

伸缩推进组件4包括伸缩连杆一41、伸缩连杆二42、伸缩连杆三43、伸缩连杆四44和连接轴45,伸缩连杆一41与伸缩连杆二42的一端分别设置在螺母座37的侧面和护板26的侧面,并作铰接配合,伸缩连杆一41与伸缩连杆二43交错设置,连接轴45穿过伸缩连杆一41和伸缩连杆二42的中部,并与伸缩连杆一41和伸缩连杆二42作铰接配合,伸缩连杆四44的一端与伸缩连杆一42的一端通过连接轴45作铰接配合,伸缩连杆三43的一端与伸缩连杆二41的一端通过连接轴45作铰接配合,伸缩连杆三43的另一端与连杆二513的一端作铰接配合,伸缩连杆四44的另一端与连杆一511的一端做铰接配合。

支护组件5包括推进箱51、支撑板52、圆形插孔53和铁柱54,支撑板52固定设置在推进箱51右侧面,圆形插孔53均匀的开设于支撑板52的四个侧面,铁柱54穿过圆形插孔53,并作滑动配合,推进箱51内部设置有连杆一511、弹簧512、连杆二513、齿条514、滑轨515、圆柱滑块5111和齿轮5112,连杆一511和连杆二513平行设置在推进箱51内部,圆柱滑块5111穿过连杆一511的一端,并与连杆一511作转动配合,齿轮5112固定设置在圆柱滑块5111的一端,并与连杆一511作转动配合,齿轮5112与齿条514相啮合,圆柱滑块5111远离连杆一511的一端滑动设置在滑轨515上,连杆一511和连杆二513设置相同,弹簧512设置在连杆一511和连杆二513之间,并两端分别与连杆一511和连杆二513作固定连接,齿条514对称设置在推进箱51内,并固定在相对于支撑板52的侧面,滑轨515对称设置在推进箱51内部的两侧面,并作固定配合。

工作原理：

将该防坍塌的基坑支护装置放入基坑的中心处,启动电机12,带动联轴器13上面的旋转轴一14旋转，进而带动锥齿轮一15旋转,锥齿轮一15带动锥齿轮二21旋转，锥齿轮二21带动旋转轴二22旋转，旋转轴二22带动锥齿轮三24转动,锥齿轮三24带动锥齿轮四34转动,锥齿轮四34带动丝杠32转动，然后螺母座37沿着丝杠32向下滑动；

进一步地,螺母座37向下滑动,带动伸缩连杆二42与伸缩连杆一41作交错运动,伸缩连杆一41和伸缩连杆二42带动伸缩连杆三43和伸缩连杆四44作交错运动,伸缩连杆三43和伸缩连杆四44推动连杆一511和连杆二513上下移动，连杆一511和连杆二513上的圆柱滑块5111和齿轮5112沿着推进箱51内部的滑轨515和齿条514相对运动,进而推动推进箱51向外移动过，推进箱51推动支撑板52靠近基坑侧壁；

进一步地，当螺母座37接触到限位器36时,电机12停止运动,支撑板52随之停止移动,此时若支撑板52未与基坑侧壁紧密贴合,则需要加装伸缩杆件的个数,直到支撑板52与基坑侧壁作紧密贴合为止,此时如果支撑板52与基坑侧壁的接触面积未达到预期要求,此时可以在支撑板52的侧面加装另外的支撑板52,直到加装到符合预期要求时停止即可,此时该防坍塌的基坑支护装置达到预期要求,对基坑侧壁进行防护支撑。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述申请构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围,则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。