一种高光泽环保金属油墨及其制备工艺

技术领域

本发明涉及金属油墨制备技术领域，具体为一种高光泽环保金属油墨及其制备工艺。

背景技术

传统的金属油墨是用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的，具有独特金属闪亮效果的油墨。常说的金属油墨主要是指银墨和金墨。银墨由铝颜料配制而成；金墨一般由铜颜料配制而成。

传统的金属油墨有如下特点：铜粉在连结料呈酸性时和其中含有微量的硫反应容易发黑；印刷后与大气中的硫作用也会慢慢失去光泽，因此，部分的传统金墨也采用铝粉加染料来做颜料，只是光泽略差；连结料一般采用酸值和胺值较低的树脂，以免影响油墨的光泽，如乙基纤维素、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯等；用来生产金属油墨的金属原料都是比较软而薄的金属片，而很多印刷操作员习惯用一些边缘比较硬的金属工具搅拌油墨，而金属原料对剪切力很敏感，过高的剪切力会造成金属颜料颗粒变形或形成许多细微的颗粒；金属颜料的密度大，所以金属油墨与普通油墨相比，其颜料颗粒非常容易沉淀，使用前如果没有充分搅拌，又在上机印刷前没检查油墨桶底部是否有沉淀物，那出来印刷品的色相和光泽度差异就会较大，因此，有必要对传统的金属油墨进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高光泽环保金属油墨及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高光泽环保金属油墨，金属油墨组分按重量比例包括铜粉16-23％、流平剂2-4％、消泡剂0.2-1％、聚乙烯蜡3-9％、松香2-4％，其余为改性醇溶聚酰胺树脂。

优选的，金属油墨组分优选的成分配比包括铜粉20％、流平剂3％、消泡剂1％、聚乙烯蜡6％、松香3％，其余为改性醇溶聚酰胺树脂。

优选的，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷及聚丙烯酸酯按质量比为1∶(1-3)的混合流平剂。

优选的，其制备工艺包括以下步骤：

A、首先在搅拌釜中依次加入铜粉、流平剂、松香，充分混合后在常温下搅拌，得到混合物A；

B、之后在混合物A中加入聚乙烯蜡和改性醇溶聚酰胺树脂，继续搅拌混合，得到混合物B；

C、待改性醇溶聚酰胺树脂在混合溶液中分散均匀，再进行灌封包装，即得到高光泽环保金属油墨。

优选的，所述步骤A中搅拌速率为400-600转/分，时间为20min-30min。

优选的，所述步骤B中搅拌速率为600-1000转/分，时间为40min-60min。

优选的，所述步骤C中将混合溶液升温至40-50℃，并不断搅拌直至改性醇溶聚酰胺树脂完全溶解。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的金属油墨性能稳定，可降低金属原料对剪切力的敏感程度，印刷操作员在用边缘比较硬的金属工具搅拌油墨时，可在一定程度上防止过高的剪切力造成金属颜料颗粒变形或形成细微的颗粒；添加的聚乙烯蜡可有效减少金属颜料颗粒的沉淀，使用前只用轻微搅拌即可上机印刷；添加的改性醇溶聚酰胺树脂作为连结料，PH值呈中性，可减少铜粉发生硫反应而发黑；从而避免印刷后与大气中的硫作用而慢慢失去光泽。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种高光泽环保金属油墨，金属油墨组分按重量比例包括铜粉16-23％、流平剂2-4％、消泡剂0.2-1％、聚乙烯蜡3-9％、松香2-4％，其余为改性醇溶聚酰胺树脂。

实施例一：

金属油墨组分按重量比例包括铜粉16％、流平剂2％、消泡剂0.2％、聚乙烯蜡3％、松香2％，其余为改性醇溶聚酰胺树脂。

本实施例中，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷及聚丙烯酸酯按质量比为1∶1的混合流平剂。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、首先在搅拌釜中依次加入铜粉、流平剂、松香，充分混合后在常温下搅拌，得到混合物A；

B、之后在混合物A中加入聚乙烯蜡和改性醇溶聚酰胺树脂，继续搅拌混合，得到混合物B；

C、待改性醇溶聚酰胺树脂在混合溶液中分散均匀，再进行灌封包装，即得到高光泽环保金属油墨。

本实施例中，步骤A中搅拌速率为400转/分，时间为20min。

本实施例中，步骤B中搅拌速率为600转/分，时间为40min。

本实施例中，步骤C中将混合溶液升温至40℃，并不断搅拌直至改性醇溶聚酰胺树脂完全溶解。

实施例二：

金属油墨组分按重量比例包括铜粉23％、流平剂4％、消泡剂1％、聚乙烯蜡9％、松香4％，其余为改性醇溶聚酰胺树脂。

本实施例中，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷及聚丙烯酸酯按质量比为1∶3的混合流平剂。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、首先在搅拌釜中依次加入铜粉、流平剂、松香，充分混合后在常温下搅拌，得到混合物A；

B、之后在混合物A中加入聚乙烯蜡和改性醇溶聚酰胺树脂，继续搅拌混合，得到混合物B；

C、待改性醇溶聚酰胺树脂在混合溶液中分散均匀，再进行灌封包装，即得到高光泽环保金属油墨。

本实施例中，步骤A中搅拌速率为600转/分，时间为30min。

本实施例中，步骤B中搅拌速率为1000转/分，时间为60min。

本实施例中，步骤C中将混合溶液升温至50℃，并不断搅拌直至改性醇溶聚酰胺树脂完全溶解。

实施例三：

金属油墨组分按重量比例包括铜粉18％、流平剂2％、消泡剂0.4％、聚乙烯蜡4％、松香3％，其余为改性醇溶聚酰胺树脂。

本实施例中，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷及聚丙烯酸酯按质量比为1∶3的混合流平剂。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、首先在搅拌釜中依次加入铜粉、流平剂、松香，充分混合后在常温下搅拌，得到混合物A；

B、之后在混合物A中加入聚乙烯蜡和改性醇溶聚酰胺树脂，继续搅拌混合，得到混合物B；

C、待改性醇溶聚酰胺树脂在混合溶液中分散均匀，再进行灌封包装，即得到高光泽环保金属油墨。

本实施例中，步骤A中搅拌速率为450转/分，时间为22min。

本实施例中，步骤B中搅拌速率为700转/分，时间为45min。

本实施例中，步骤C中将混合溶液升温至42℃，并不断搅拌直至改性醇溶聚酰胺树脂完全溶解。

实施例四：

金属油墨组分按重量比例包括铜粉20％、流平剂3％、消泡剂1％、聚乙烯蜡8％、松香3％，其余为改性醇溶聚酰胺树脂。

本实施例中，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷及聚丙烯酸酯按质量比为1∶2的混合流平剂。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、首先在搅拌釜中依次加入铜粉、流平剂、松香，充分混合后在常温下搅拌，得到混合物A；

B、之后在混合物A中加入聚乙烯蜡和改性醇溶聚酰胺树脂，继续搅拌混合，得到混合物B；

C、待改性醇溶聚酰胺树脂在混合溶液中分散均匀，再进行灌封包装，即得到高光泽环保金属油墨。

本实施例中，步骤A中搅拌速率为550转/分，时间为28min。

本实施例中，步骤B中搅拌速率为900转/分，时间为55min。

本实施例中，步骤C中将混合溶液升温至48℃，并不断搅拌直至改性醇溶聚酰胺树脂完全溶解。

实施例五：

金属油墨组分按重量比例包括铜粉19％、流平剂3％、消泡剂0.8％、聚乙烯蜡7％、松香2％，其余为改性醇溶聚酰胺树脂。

本实施例中，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷及聚丙烯酸酯按质量比为1∶1的混合流平剂。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、首先在搅拌釜中依次加入铜粉、流平剂、松香，充分混合后在常温下搅拌，得到混合物A；

B、之后在混合物A中加入聚乙烯蜡和改性醇溶聚酰胺树脂，继续搅拌混合，得到混合物B；

C、待改性醇溶聚酰胺树脂在混合溶液中分散均匀，再进行灌封包装，即得到高光泽环保金属油墨。

本实施例中，步骤A中搅拌速率为480转/分，时间为28min。

本实施例中，步骤B中搅拌速率为680转/分，时间为55min。

本实施例中，步骤C中将混合溶液升温至48℃，并不断搅拌直至改性醇溶聚酰胺树脂完全溶解。

实施例六：

金属油墨组分按重量比例包括铜粉20％、流平剂3％、消泡剂1％、聚乙烯蜡6％、松香3％，其余为改性醇溶聚酰胺树脂。

本实施例中，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷及聚丙烯酸酯按质量比为1∶2的混合流平剂。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、首先在搅拌釜中依次加入铜粉、流平剂、松香，充分混合后在常温下搅拌，得到混合物A；

B、之后在混合物A中加入聚乙烯蜡和改性醇溶聚酰胺树脂，继续搅拌混合，得到混合物B；

C、待改性醇溶聚酰胺树脂在混合溶液中分散均匀，再进行灌封包装，即得到高光泽环保金属油墨。

本实施例中，步骤A中搅拌速率为500转/分，时间为25min。

本实施例中，步骤B中搅拌速率为800转/分，时间为50min。

本实施例中，步骤C中将混合溶液升温至45℃，并不断搅拌直至改性醇溶聚酰胺树脂完全溶解。

本发明制备工艺简单，制得的金属油墨性能稳定，可降低金属原料对剪切力的敏感程度，印刷操作员在用边缘比较硬的金属工具搅拌油墨时，可在一定程度上防止过高的剪切力造成金属颜料颗粒变形或形成细微的颗粒；添加的聚乙烯蜡可有效减少金属颜料颗粒的沉淀，使用前只用轻微搅拌即可上机印刷；添加的改性醇溶聚酰胺树脂作为连结料，PH值呈中性，可减少铜粉发生硫反应而发黑；从而避免印刷后与大气中的硫作用而慢慢失去光泽；改性醇溶聚酰胺树脂的酸值和胺值极低，有效保护了金属油墨的光泽。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。