一种用于铝模机电预埋的可拆卸式管道预留洞装置

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体为一种用于铝模机电预埋的可拆卸式管道预留洞装置。

背景技术

预留洞是指为了将下层或者底层的坐标点引到上一层，使得该层的控制点与下层相同，便于内部墙体、门窗等结构布局的统一性，在超高层铝合金模板施工或者其他管道体量大的项目施工的时候，此类预留孔洞的特点是孔洞规格集中、体量大、周转次数多，现有的管道预留孔洞施工过程中容易破坏铝合金模板的同时也无法保证模具拔除时间不受混凝土强度的制约，且管道预留器材通常是一次性使用的，无法进行循环使用，为此我们提出了一种用于铝模机电预埋的可拆卸式管道预留洞装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝模机电预埋的可拆卸式管道预留洞装置，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝模机电预埋的可拆卸式管道预留洞装置，包括三等分可拆式模具组、盖板、固定底座以及用于连接三等分可拆式模具组、盖板和固定底座的门轴式支撑架，盖板设置在三等分可拆式模具组上，门轴式支撑架穿过盖板以及三等分可拆式模具组，门轴式支撑架的下端与固定底座螺纹连接在一起。

优选的，固定底座由一个直螺纹套筒以及底部圆形块组成，直螺纹套筒与底部圆形块固定连接在一起，底部圆形块上开设有三个圆孔。

优选的，三等分可拆式模具组包括三个镀锌钢管，三个镀锌钢管均为弧形，且三个镀锌钢管组合在一起能够组合成一个完整的圆管，三个镀锌钢管相互靠近的一侧壁面上均固定安装有两个扁钢，每个镀锌钢管上扁钢均不处于同一个水平面上，每个扁钢的末端上均开设有圆孔，门轴式支撑架从上至下以此穿过镀锌钢管上的扁钢。

优选的，门轴式支撑架由一个横杆以及一根与横杆垂直的螺杆组成。

优选的，镀锌钢管的底部设置有与其对应的连接板,固定底座的底部设置有抬升机构，抬升机构抬升固定底座的高度，然后将固定底座调整到适应的高度，将门轴式支撑架与固定底座连接在一起。

优选的，所述镀锌钢管的底部开设有卡槽，所述连接板对应卡槽的位置上一体成型有卡接凸起,卡接凸起与卡槽活动卡接在一起。

优选的，抬升机构包括底座、伸缩杆、铰接杆一、铰接杆二以及连接环，所述底座的顶部固定安装伸缩杆,伸缩杆的固定端两侧铰接有铰接杆一,铰接杆一的自由端与伸缩杆铰接在一起，伸缩杆的固定端上设置有连接环,铰接杆二的自由端与连接环连接在一起，伸缩杆的可伸缩端与固定底座连接在一起，连接环的顶部固定安装有两个支撑杆，支撑杆与固定底座的底部贴合。

优选的，所述连接环包括套环以及螺纹环,螺纹环固定安装在伸缩杆的固定端，伸缩杆的固定端上开设有外螺纹，螺纹环与伸缩杆的固定端螺纹连接在一起，套环上开设有环形槽,螺纹环的底部对应环形槽的位置上一体成型有环形卡块,环形卡块与环形槽转动卡接在一起，铰接杆二的自由端与套环铰接在一起，当需要调整固定底座上下高度的时候，旋转螺纹环,螺纹环向上移动，螺纹环带动套环向上移动，此时铰接杆一以及铰接杆二开合，支撑杆推动固定底座向上移动，固定底座带动伸缩杆的伸缩端向上移动，向上调整固定底座的高度，从而适用安装连接板之后的高度。

优选的，连接板的高度为五公分、十公分或者十五公分，通过设置不同高度的连接板，从而适用于不同高度预留洞的施工。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于铝模机电预埋的可拆卸式管道预留洞装置，具备以下有益效果：

1、该用于铝模机电预埋的可拆卸式管道预留洞装置，达到一次投入，循环周转使用的理念，实现管道预留孔洞施工过程中既不破坏铝合金模板的同时也能保证模具拔除时间不受混凝土强度的制约，从而达到预留孔洞的准确性及安装的实用性，提高施工质量的同时降低施工难度。

2、该用于铝模机电预埋的可拆卸式管道预留洞装置，能够最大限度减少对铝合金模板的破坏且操作简易拆除时间不受混凝土强度的制约，最大限度的保证了预留孔洞的成型质量及美观性，节省成本提高效率，本发明技术在工程施工实践的基础上编制而成，具有广泛的推广。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明拆分示意图；

图3为本发明中连接环剖视示意图；

图4为镀锌钢管与连接板拆分示意图。

图中：1、镀锌钢管；2、盖板；3、门轴式支撑架；4、扁钢；5、固定底座；6、底座；7、伸缩杆；8、铰接杆一；9、铰接杆二；10、连接环；11、套环；12、螺纹环；13、环形槽；14、环形卡块；15、卡槽；16、连接板；17、卡接凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于铝模机电预埋的可拆卸式管道预留洞装置，包括三等分可拆式模具组、盖板2、固定底座5以及用于连接三等分可拆式模具组、盖板2和固定底座5的门轴式支撑架3，盖板2设置在三等分可拆式模具组上，门轴式支撑架3穿过盖板2以及三等分可拆式模具组，门轴式支撑架3的下端与固定底座5螺纹连接在一起。

进一步的，固定底座5由一个直螺纹套筒以及底部圆形块组成，直螺纹套筒与底部圆形块固定连接在一起，底部圆形块上开设有三个圆孔。

进一步的，三等分可拆式模具组包括三个镀锌钢管1，三个镀锌钢管1均为弧形，且三个镀锌钢管1组合在一起能够组合成一个完整的圆管，三个镀锌钢管1相互靠近的一侧壁面上均固定安装有两个扁钢4，每个镀锌钢管1上扁钢4均不处于同一个水平面上，每个扁钢4的末端上均开设有圆孔，门轴式支撑架3从上至下以此穿过镀锌钢管1上的扁钢4。

进一步的，门轴式支撑架3由一个横杆以及一根与横杆垂直的螺杆组成。

进一步的，为了适用与不同高度的预留孔，镀锌钢管1的底部设置有与其对应的连接板16,固定底座5的底部设置有抬升机构，抬升机构抬升固定底座5的高度，然后将固定底座5调整到适应的高度，将门轴式支撑架3与固定底座5连接在一起。

进一步的，镀锌钢管1的底部开设有卡槽15，连接板16对应卡槽15的位置上一体成型有卡接凸起17,卡接凸起17与卡槽15活动卡接在一起。

进一步的，抬升机构包括底座6、伸缩杆7、铰接杆一8、铰接杆二9以及连接环10，底座6的顶部固定安装伸缩杆7,伸缩杆7的固定端两侧铰接有铰接杆一8,铰接杆一8的自由端与伸缩杆7铰接在一起，伸缩杆7的固定端上设置有连接环10,铰接杆二9的自由端与连接环10连接在一起，伸缩杆7的可伸缩端与固定底座5连接在一起，连接环10的顶部固定安装有两个支撑杆，支撑杆与固定底座5的底部贴合。

进一步的，连接环10包括套环11以及螺纹环12,螺纹环12固定安装在伸缩杆7的固定端，伸缩杆7的固定端上开设有外螺纹，螺纹环12与伸缩杆7的固定端螺纹连接在一起，套环11上开设有环形槽13,螺纹环12的底部对应环形槽13的位置上一体成型有环形卡块14,环形卡块14与环形槽13转动卡接在一起，铰接杆二9的自由端与套环11铰接在一起，当需要调整固定底座5上下高度的时候，旋转螺纹环12,螺纹环12向上移动，螺纹环12带动套环11向上移动，此时铰接杆一8以及铰接杆二9开合，支撑杆推动固定底座5向上移动，固定底座5带动伸缩杆7的伸缩端向上移动，向上调整固定底座5的高度，从而适用安装连接板16之后的高度。

进一步的，连接板16的高度为五公分、十公分或者十五公分，通过设置不同高度的连接板16，从而适用于不同高度预留洞的施工。

工作原理：

可拆卸式管道预留洞装置加工制作：利用废旧钢板及直螺纹套筒先行加工固定底座5，采用废旧镀锌钢管均分三等分并上下焊接扁钢交于圆心处开孔制作可拆卸式模具，根据需求采用废旧模板中心钻孔及通丝螺杆制作门轴式支撑架3。

定位固定底座5：在铝合金模板上根据图纸放线定位，将加工好的固定底座5边缘三处圆孔通过自攻丝与模板进行固定，并检查其紧固性。

组装可拆卸式管道预留洞装置：将三等分可拆式模具组装于固定底座5正中间，将组装好的可拆卸式模具3通过通丝螺杆穿过盖板2及扁钢4圆心处紧定孔与固定底座5进行紧定，整个装置即可牢固的固定在铝合金模板上，并检查其定位准确性及紧固性。

管道预留洞装置的拆除：将可拆卸式模具3的通丝螺杆拆除，打开盖板2，敲打每一等分的焊接钢管使得管壁与混凝土结合面分离。圆形洞口形成。

将完全脱离混凝土的可拆卸式模具及门轴支撑架结构配件取出重新整备，以备下层预埋施工循环使用。

可拆卸式管道预留洞装置安装的质量保证措施：待模具组装固定完成后外壁应涂抹脱模剂以便于更好拆除，要保证可拆卸式模具装置底部与模板的平整贴合，与通丝螺杆固定紧固，保证定位的垂直度和同心度，三等分模具拼缝处应采用胶带粘合缝隙，做好防漏浆措施。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。