一种洗衣机部件注塑成型装置

技术领域

本发明涉及洗衣机制造技术领域，具体涉及一种洗衣机部件注塑成型装置。

背景技术

随着生活水平的提高以及科技的进步，洗衣机已经成为人们居家生活必不可少的家电之一，洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类，而洗衣机内部的外壳、内筒等均需要有注塑工序生产，通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

市场上的洗衣机配件生产用注塑装置存在不够使用便捷，并且对注塑部件的冷却较慢，从而导致注塑结束后，注塑部件需要静置冷却后才能够从模具上取下，在等待冷却的过程中，注塑成型装置暂停生产，导致了生产效率较低，尤其是洗衣机外壳，由于其体积较大，冷却速度较慢，从而导致其生产效率较低。

因此，需要一种洗衣机部件注塑成型装置，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，即为了解决注塑装置对洗衣机外壳的冷却较慢，洗衣机外壳需要静置冷却后才能够从模具上取下的问题，本发明提供了一种洗衣机部件注塑成型装置。

一种洗衣机部件注塑成型装置,包括机架，机架中设置有模具，模具包括在同一直线上做往复运动的第一模件和第二模件，第一模件与第二模件之间设置有冷却机构，第二模件中设置有注塑机构；第一模件中开设有开口朝向第二模件的筒状第一模槽，第二模件中开设有开口朝向第一模件的盘状的第二模槽，第一模槽能够与第二模槽连通；冷却机构包括开设在第一模槽靠近第一模件水平轴线的第一冷却槽，还包括开设在第一模槽远离第一模件水平轴线的第二冷却槽，开设在第二模槽远离第一模件的第三冷却槽，第二冷却槽能够与第三冷却槽通过连通件连通，第一冷却槽与第二冷却槽均连通设置有外部加液机构。

优选的，注塑机构包括注塑口，注塑口位于第二模槽中心部位，注塑口与第二模槽连通，注塑口上套设有切断机构，切断机构包括嵌设在第二模槽中开口朝向第一模件的环形安装槽，安装槽中转动设置有环形转动盘，转动盘能够延伸出安装槽，转动盘中开设有两个开口朝向注塑口以及开口朝向第一模件的滑动槽，每个滑动槽中设置有沿转动盘径向方向滑动的切断刀，切断刀远离第一模件的一侧面为斜面，切断刀靠近注塑口的一端为尖状，两个切断刀的端部能够抵接。

优选的，切断刀靠近第一模件的一侧面为平面，每个滑动槽的两个相对侧壁上均固定连接有补充板，补充板、切断刀以及转动盘能够共同组成一个封闭面，安装槽的外圆周侧壁上固定连接有限位环，限位环位于转动盘远离第一模件的一侧。

优选的，第三冷却槽与安装槽通过排液件连通，排液件包括连通设置在第三冷却槽与安装槽之间的连通槽，连通槽中固定设置有电磁通断阀，转动盘中开设有连通孔，连通孔将安装槽与滑动槽连通，切断刀中开设有排液槽，排液槽一端能够与连通孔连通，排液槽的另一端开口位于切断刀的斜面上。

优选的，转动盘套设在驱动件上，驱动件包括转动套设在安装槽内圆周侧壁上的转动套，转动盘滑动套设在转动套上，转动套远离转动盘的一端套设有齿环，安装槽远离转动盘的一侧壁上固定设置有电机，电机的输出端套设有齿轮，齿轮与齿环啮合，转动盘与安装槽之间连接有第一弹簧。

优选的，第三冷却槽中滑动设置有推板，推板与第三冷却槽远离第一模件的一侧壁之间连接有第二弹簧，连通孔位于推板靠近第二模槽的一侧。

优选的，连通件包括开设在第二冷却槽靠近第二模件一侧壁的安装孔，安装孔中固定设置有连通管，连通管远离第二模件的一端设置有封闭盖，封闭盖与连通管之间连接有第三弹簧，第三冷却槽靠近第一模件的一侧壁连通设置有进液孔，进液孔中固定设置有单向阀，连通管能够插入进液孔中，单向阀上固定设置有抵接杆，抵接杆能够与封闭盖抵接。

优选的，滑动槽的两个相对侧壁中分别设置有滑动件，滑动件包括开设在滑动槽中的移动槽，移动槽中滑动设置有移动块，移动块与移动槽靠近注塑口轴线的一侧壁之间连接有第四弹簧，切断刀固定连接在两个移动块之间。

优选的，机架包括长方体框形的架体，第一模件的两端分别固定套设有安装框，安装框与架体固定连接，架体中固定设置有安装架，安装架与安装框之间设置有动力件，第二模件设置在动力件上。

优选的，第一模槽开设在第一模体中，第二模槽开设在第二模体中，安装框固定套设在第一模体上，动力件包括矩阵设置在安装架与安装框之间的四个滑杆，每个滑杆上滑动套设有滑动环，滑动环与第二模体固定连接，第二模体与安装架之间连接有电推杆。

本发明的有益效果为：

1.通过第一冷却槽、第二冷却槽以及第三冷却槽的设置，能够对第一模槽以及第二模槽的内侧以及外侧进行冷却，提高了冷却效果，加快了第一模槽以及第二模槽中成型的洗衣机外壳的冷却速度，使得洗衣机外壳能够快速的从模具中取出，方便模具进行新的生产过程，从而提高装置的工作效率。

2.通过成型板的设置，使得在洗衣机外壳成型后，能够将其从第一模槽中顶出，并且成型板与第一模槽的内壁之间发生刮动，避免塑胶粘附在第一模槽上，影响后续的注塑成型效果。

3.通过切断刀的设置，使得在洗衣机外壳冷却成型后，切断刀能够将洗衣机外壳底部的与注塑口之间连接的塑胶切断，同时能够对切断处进行打磨，减少了后续人工对洗衣机外壳的处理工作，提高了工作效率。

4.通过补充板以及限位环的设置，使得装置在进行注塑工作时，补充板、切断刀以及转动盘能够共同组成一个封闭面，避免洗衣机外壳的底部在成型时产生凸起，影响洗衣机外壳的生产质量。

5.通过排液槽以及排液件的设置，使得使用过的冷却液能够通过排液槽排出，并且由于排液槽的开口设置在切断刀的斜面上，使得喷出的液体喷在注塑口上，防止注塑口上的残留塑胶将注塑口堵塞，影响后续的工作进行。

附图说明

图1为本发明一种洗衣机部件注塑成型装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种洗衣机部件注塑成型装置的主视图；

图3为本发明一种洗衣机部件注塑成型装置图2中A-A处的等轴侧剖视图；

图4为本发明一种洗衣机部件注塑成型装置图3中B处的局部放大图；

图5为本发明一种洗衣机部件注塑成型装置图3中C处的局部放大图；

图6为本发明一种洗衣机部件注塑成型装置图3中D处的局部放大图；

图7为本发明一种洗衣机部件注塑成型装置的左视图；

图8为本发明一种洗衣机部件注塑成型装置图7中E-E处的等轴侧剖视图；

图9为本发明一种洗衣机部件注塑成型装置中转动盘的内部结构示意图

图10为本发明一种洗衣机部件注塑成型装置图8中F处的局部放大图。

图中：

1、机架；11、架体；12、安装框；13、安装架；14、动力件；141、滑杆；142、滑动环；143、电推杆；

2、模具；21、第一模件；211、第一模槽；212、第一模体；213、液压杆；214、成型块；215、成型板；22、第二模件；221、第二模槽；222、第二模体；

3、冷却机构；31、第一冷却槽；32、第二冷却槽；33、第三冷却槽；34、连通件；341、安装孔；342、连通管；343、封闭盖；344、第三弹簧；345、进液孔；346、单向阀；347、抵接杆；35、排液件；351、连通槽；352、电磁通断阀；36、推板；37、第二弹簧；

4、注塑机构；41、注塑口；

5、切断机构；50、滑动件；501、移动槽；502、移动块；503、第四弹簧；51、安装槽；52、转动盘；53、滑动槽；54、切断刀；55、补充板；56、连通孔；57、排液槽；58、驱动件；581、转动套；582、齿环；583、电机；584、齿轮；59、限位环。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明实施例公开了一种洗衣机部件注塑成型装置，包括机架1，机架1中设置有模具2，模具2包括在同一直线上做往复运动的第一模件21和第二模件22，第一模件21与第二模件22之间设置有冷却机构3，第二模件22中设置有注塑机构4；第一模件21中开设有开口朝向第二模件22的筒状第一模槽211，第二模件22中开设有开口朝向第一模件21的盘状的第二模槽221，第一模槽211能够与第二模槽221连通；冷却机构3包括开设在第一模槽211靠近第一模件21水平轴线的第一冷却槽31，还包括开设在第一模槽211远离第一模件21水平轴线的第二冷却槽32，开设在第二模槽221远离第一模件21的第三冷却槽33，第二冷却槽32能够与第三冷却槽33通过连通件34连通，第一冷却槽31与第二冷却槽32均连通设置有外部加液机构。

具体的，装置在对洗衣机外壳注塑时，移动第二模件22，使得第二模槽221与第一模槽211连通，之后通过注塑机构4向第二模槽221中注入塑胶，同时通过外部加液机构向第一冷却槽31以及第二冷却槽32中通入冷却液，冷却液逐渐充满第一冷却槽31以及第二冷却槽32，同时冷却液经由第二冷却槽32以及连通件34流入第三冷却槽33中，当冷却结束后，通过外部加液机构将冷却液从第一冷却槽31以及第二冷却槽32中抽出。

通过第一冷却槽31、第二冷却槽32以及第三冷却槽33的设置，能够对第一模槽211以及第二模槽221的内侧以及外侧进行冷却，提高了冷却效果，加快了第一模槽211以及第二模槽221中成型的洗衣机外壳的冷却速度，使得洗衣机外壳能够快速的从模具中取出，方便模具进行新的生产过程，从而提高装置的工作效率。

需要说明的是，外部加液机构为现有技术，不再赘述。

如图1所示，机架1包括长方体框形的架体11，第一模件21的两端分别固定套设有安装框12，安装框12与架体11固定连接，架体11中固定设置有安装架13，安装架13与安装框12之间设置有动力件14，第二模件22设置在动力件14上。

如图3所示，第一模槽211开设在第一模体212中，第二模槽221开设在第二模体222中，安装框12固定套设在第一模体212上，动力件14包括矩阵设置在安装架13与安装框12之间的四个滑杆141，每个滑杆141上滑动套设有滑动环142，滑动环142与第二模体222固定连接，第二模体222与安装架13之间连接有电推杆143。

具体的，需要第二模件22向第一模件21靠近时，启动电推杆143，使得电推杆143的输出端带动第二模件22向第一模件21靠近。

需要说明的是，电推杆143为现有技术，不再赘述。

进一步的，如图3所示，第一模件21还包括液压杆213，液压杆213的输出端固定连接有成型板215，成型板215与第一模槽211的内壁滑动连接，成型板215上固定连接有成型块214，第一模槽211位于成型块214与第一模体212之间。

具体的，待洗衣机外壳冷却成型后，启动液压杆213，液压杆213的输出端带动成型板215以及成型块214向靠近第二模件22的方向移动，将洗衣机外壳从第一模槽211中顶出。

通过成型板215的设置，使得在洗衣机外壳成型后，能够将其从第一模槽211中顶出，并且成型板215与第一模槽211的内壁之间发生刮动，避免塑胶粘附在第一模槽211上，影响后续的注塑成型效果。

如图3-5所示，连通件34包括开设在第二冷却槽32靠近第二模件22一侧壁的安装孔341，安装孔341中固定设置有连通管342，连通管342远离第二模件22的一端设置有封闭盖343，封闭盖343与连通管342之间连接有第三弹簧344，第三冷却槽33靠近第一模件21的一侧壁连通设置有进液孔345，进液孔345中固定设置有单向阀346，冷却液只能经由连通管342进入到第三冷却槽33中，连通管342能够插入进液孔345中，单向阀346上固定设置有抵接杆347，抵接杆347能够与封闭盖343抵接。

具体的，当第一模体212与第二模体222抵接时，抵接杆347与封闭盖343抵接，抵接杆347带动封闭盖343远离连接管342，同时拉伸第三弹簧344，使得第二冷却槽32与连通管342连通，冷却液经由第二冷却槽32以及连接管342、单向阀346进入到第三冷却槽33中。

通过连通件34的设置，使得冷却液能够进入到第三冷却槽33中，对洗衣机外壳的底部进行冷却，同时提高了冷却液的利用效率。

如图5、6所示，第三冷却槽33中滑动设置有推板36，推板36与第三冷却槽33远离第一模件21的一侧壁之间连接有第二弹簧37。

具体的，当冷却液进入到第三冷却槽33后，随着冷却液的逐渐增多，带动推板36向远离第一模件21的方向移动，同时压缩第二弹簧37。

如图6所示，注塑机构4包括注塑口41，注塑口41位于第二模槽221中心部位，注塑口41与第二模槽221连通，注塑口41上套设有切断机构5，切断机构5包括嵌设在第二模槽221中开口朝向第一模件21的环形安装槽51，安装槽51中转动设置有环形转动盘52，转动盘52能够延伸出安装槽51，转动盘52中开设有两个开口朝向注塑口41以及开口朝向第一模件21的滑动槽53，每个滑动槽53中设置有沿转动盘52径向方向滑动的切断刀54，切断刀54远离第一模件21的一侧面为斜面，切断刀54靠近注塑口41的一端为尖状，两个切断刀54的端部能够抵接。

如图9、所示，滑动槽53的两个相对侧壁中分别设置有滑动件50，滑动件50包括开设在滑动槽53中的移动槽501，移动槽501中滑动设置有移动块502，移动块502与移动槽501靠近注塑口41轴线的一侧壁之间连接有第四弹簧503，切断刀54固定连接在两个移动块502之间。

具体的，转动盘52未延伸出安装槽51时，第四弹簧503处于拉伸状态，当需要将洗衣机外壳顶出时，首先启动电推杆143，电推杆143带动第二模件22向远离第一模件21的方向移动，同时移动块502在第四弹簧503的作用下，带动切断刀54向靠近注塑口41的方向移动，当两个切断刀54的端部抵接时，将洗衣机外壳底部与注塑口41之间连接的塑胶切断，之后停止电推杆143的移动，同时切断刀54与洗衣机外壳的底面抵接，之后同步启动电推杆143以及液压杆213，液压杆213带动成型块214将洗衣机外壳顶出，电推杆143带动第二模件22与成型块214同向移动，同时转动转动盘52，转动盘52带动切断刀54转动，对洗衣机外壳底部的塑胶切断处进行打磨；当打磨完成后，需要转动盘52复位时，将转动盘52收缩进入到安装槽51中，在此过程中，切断刀54的斜面与转动套581的端面抵接，使得切断刀54向远离注塑口41轴线的方向移动，切断刀54带动移动块502移动，再次拉伸第四弹簧503。

通过切断刀54的设置，使得在洗衣机外壳冷却成型后，切断刀能够将洗衣机外壳底部的与注塑口41之间连接的塑胶切断，同时能够对切断处进行打磨，减少了后续人工对洗衣机外壳的处理工作，提高了工作效率。

如图6、10所示，切断刀54靠近第一模件21的一侧面为平面，每个滑动槽53的两个相对侧壁上均固定连接有补充板55，补充板55、切断刀54以及转动盘52能够共同组成一个封闭面，安装槽51的外圆周侧壁上固定连接有限位环59，限位环59位于转动盘52远离第一模件21的一侧。

通过补充板55以及限位环59的设置，使得装置在进行注塑工作时，补充板55、切断刀54以及转动盘52能够共同组成一个封闭面，避免洗衣机外壳的底部在成型时产生凸起，影响洗衣机外壳的生产质量。

如图6所示，第三冷却槽33与安装槽51通过排液件35连通，排液件35包括连通设置在第三冷却槽33与安装槽51之间的连通槽351，连通槽351中固定设置有电磁通断阀352，转动盘52中开设有连通孔56，连通孔56将安装槽51与滑动槽53连通，连通孔56位于推板36靠近第二模槽221的一侧，切断刀54中开设有排液槽57，排液槽57一端能够与连通孔56连通，排液槽57的另一端开口位于切断刀54的斜面上。

具体的，需要将洗衣机外壳顶出时，打开电磁通断阀352，使得第三冷却槽33中的冷却液在推板36以及第二弹簧37的作用下通过连通槽351进入到安装槽51中，随着安装槽51中的冷却液逐渐增多，在冷却液的压力作用下，将转动盘52从安装槽51中顶出，当两个切断刀54的端部抵接时，排液槽57与连通孔56连通，安装槽51中的冷却液通过连通孔56以及排液槽57喷在注塑口41上。

通过排液槽57以及排液件35的设置，使得使用过的冷却液能够通过排液槽57排出，并且由于排液槽57的开口设置在切断刀54的斜面上，使得喷出的液体喷在注塑口41上，防止注塑口41上的残留塑胶将注塑口41堵塞，影响后续的工作进行。

如图6所示，转动盘52套设在驱动件58上，驱动件58包括转动套设在安装槽51内圆周侧壁上的转动套581，转动盘52滑动套设在转动套581上，转动套581远离转动盘52的一端套设有齿环582，安装槽51远离转动盘52的一侧壁上固定设置有电机583，电机583的输出端套设有齿轮584，齿轮584与齿环582啮合，转动盘52与安装槽51之间连接有第一弹簧585。

需要转动盘52转动时，启动电机583，电机583的输出端带动齿轮584转动，齿轮584带动齿环582转动，齿环582带动转动套581转动，转动套581带动转动盘52转动；当转动盘52伸出安装槽51时，拉伸第一弹簧585，当第三冷却槽33中的冷却液通过排液槽57将要排尽后，转动盘52在第一弹簧585的作用下收缩进入到安装槽51中。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。