一种用于恒温茶皂素发酵用翻料设备

技术领域

本申请涉及翻料设备领域，具体而言，涉及一种用于恒温茶皂素发酵用翻料设备。

背景技术

一般来说茶皂素是从茶籽饼粕中提取出的一种皂类，其基本结构由三萜皂甙、结构糖、结构酸组成，茶皂素易溶于含水甲醇、含水乙醇、正丁醇及冰醋酸、乙酸酐和毗啶中，不溶于乙醚、氯仿等非极性溶剂。

茶皂素的生产过程中，需要对其进行发酵，但是发酵的过程，会受到环境温度的影响，在严寒的冬季时，环境温度较低，因此在发酵时需要对发酵桶内部进行供暖，在酷热的夏季时，环境温度较高，需要在发酵时对发酵桶内部进行降温，因此需要使用到恒温系统，而经常使用的翻转设备不便于对发酵过中的恒温处理，因此不便于在发酵桶内部温度高时，对其进行降温，也不便于在发酵桶内部温度低时，进行升温，从而会降低茶皂素发酵的质量。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种用于恒温茶皂素发酵用翻料设备，可以实现对发酵桶内部温度高时，对其进行降温，也实现了当发酵桶内部温度低时，进行升温，从而确保了茶皂素发酵的质量。

根据本申请实施例的一种用于恒温茶皂素发酵用翻料设备，包括：移动车体、翻料组件和恒温组件，所述翻料组件包括第一升降架、第一伸缩架、转动螺旋和翻料板，所述第一升降架底部与所述移动车体上部固定连接，所述第一伸缩架一侧与所述第一升降架上部固定连接，所述转动螺旋设置在所述第一伸缩架另一侧，所述翻料板间隔设置在所述转动螺旋周侧，所述转动螺旋和所述翻料板均为中空设置，所述转动螺旋与所述翻料板连通；所述恒温组件包括风机、热风箱和冷风箱，所述风机、所述热风箱和所述冷风箱均固定连接在所述移动车体上部，所述风机输出端与所述热风箱一侧连通，所述热风箱另一侧与所述转动螺旋一侧连通，所述冷风箱与所述风机输入端连通。

根据本申请实施例的一种用于恒温茶皂素发酵用翻料设备，有益效果是，移动车体的使用下，可以将整个翻转设备移动到需要翻转的发酵桶一侧，第一升降架的升降端带动第一伸缩架的抬升，第一伸缩架的伸缩端带动转动螺旋的移动，从而实现了转动螺旋的升降和水平移动，将转动螺旋和翻料板放置在发酵桶的内部，转动螺旋的转动带动翻料板的转动，实施对发酵桶内部的原料的翻转，同时，在需要对发酵桶内部进行降温时，将冰袋放置在冷风箱内部，风机将冷风箱内部的空气输送到热风箱内部，此时的热风箱的加热功能处于关闭状态，热风箱将空气输送到转动螺旋和翻料板的内部，再由转动螺旋和翻料板将空气吹出，在需要对发酵桶内部进行升温时，冷风箱内部什么都不放，打开热风箱的加热功能，风机将空气输送到热风箱内部，经过热风箱进行加热处理，再由热风箱将空气输送到转动螺旋和翻料板的内部，再由转动螺旋和翻料板将空气吹出，在整个使用的过程中，实现了对发酵桶内部的通风加热，也实现了对发酵桶内部的通风降温，并且是伴随着翻料同步进行的，因此使得发酵桶内部的原料的温度更加均衡，从而提高了茶皂素发酵的质量。

另外，根据本申请实施例的一种用于恒温茶皂素发酵用翻料设备还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述移动车体包括轨道、车架、行走轮和第一电机，所述第一升降架、所述风机、所述热风箱和所述冷风箱均固定连接在所述车架上部，所述行走轮在所述轨道上部行走，所述行走轮设置在所述车架底部，所述第一电机与所述车架上部固定连接，所述第一电机输出端与所述行走轮传动连接。

根据本申请的一些实施例，所述第一电机输出端设置有第一带轮，所述行走轮设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动连接。

根据本申请的一些实施例，所述第一升降架包括第一架体、第二架体和第一伸缩件，所述第二架体底部与所述车架上部固定连接，所述第一架体一侧滑动连接在所述第二架体内部，所述第一伸缩件端部与所述车架上部固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述第一伸缩架一侧固定连接，所述第一伸缩架一侧与所述第一架体上部固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述第一伸缩架包括第三架体、第四架体和第二伸缩件，所述第四架体一侧与所述第一架体上部固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述第四架体一侧固定连接，所述第三架体一侧滑动连接在所述第四架体内部，所述第二伸缩件端部与所述第四架体一侧固定连接，所述第二伸缩件输出端与所述第三架体一侧固定连接，所述转动螺旋设置在所述第三架体一侧。

根据本申请的一些实施例，所述转动螺旋包括第二电机和螺旋杆，所述第二电机与所述第三架体一侧上部固定连接，所述螺旋杆一侧与所述第三架体一侧转动连接，所述第二电机输出端与所述螺旋杆传动连接，所述翻料板固定连接在所述螺旋杆周侧固定连接，所述热风箱一侧与所述螺旋杆连通，所述螺旋杆与所述翻料板连通。

根据本申请的一些实施例，所述第二电机输出端设置有齿轮，所述螺旋杆设置有齿圈，所述齿轮与所述齿圈啮合连接。

根据本申请的一些实施例，所述螺旋杆内部开设有第一空腔，所述螺旋杆开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一空腔连通，所述翻料板内部开设有第二空腔，所述翻料板开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二空腔连通，所述第一空腔与所述第二空腔连通，所述第一空腔与所述热风箱一侧连通。

根据本申请的一些实施例，所述热风箱包括第一箱体、电加热管和温控器，所述第一箱体和所述温控器均与所述车架固定连接，所述第一箱体一侧与所述第一空腔连通，所述第一箱体另一侧与所述风机输出端连通，所述电加热管固定连接在所述第一箱体内部，所述温控器与所述电加热管电性连接。

根据本申请的一些实施例，所述冷风箱包括第二箱体和抽屉，所述抽屉滑动插接在所述第二箱体内部，所述第二箱体与所述车架固定连接，所述第二箱体一侧与所述风机输入端连通，所述第二箱体另一侧与外部连通。

很多时候，茶皂素是在发酵桶内部进行发酵，当对发酵桶内部的原料进行翻料时，需要将翻料装置的一侧插到发酵桶的内部，有些时候为了更充分的对发酵桶内部的原料进行翻料，会将翻料装置的周侧靠近发酵桶的桶壁，因此就存在不便于将翻料装置放置到发酵桶内部的问题，需要人工花费一定的时间进行定位；

根据本申请的一些实施例，还包括定位组件，所述定位组件包括第二伸缩架、第二升降架、定位块、喷水头、水泵和连接供水件，所述第二伸缩架一侧与所述第一伸缩架一侧固定连接，所述第二升降架一侧与所述第二伸缩架输出端一侧固定连接，所述定位块固定连接在所述第二升降架一侧，且所述第二伸缩架、所述第二升降架和所述定位块均间隔设置有多个，所述喷水头与所述第二升降架一侧固定连接，所述喷水头输出端朝向所述转动螺旋一侧，所述水泵固定连接在所述移动车体上部，所述连接供水件设置在所述移动车体一侧，所述水泵输入端插接在所述连接供水件一侧内部，所述水泵输出端与所述喷水头连通；

在第二伸缩架的一侧固定连接在第一伸缩架的一侧，因此第一伸缩架的升降和水平移动，都可以带动第二伸缩架的同步移动，第二伸缩架的伸缩带动第二升降架的移动，第二升降架带动定位块的升降，第二伸缩架的伸缩端带动第二升降架和定位块的移动，将定位块贴合在发酵桶的外侧，实施对转动螺旋的定位，定位后的转动螺旋在第一升降架的带动下，将转动螺旋和翻料板下降到发酵桶内部，并且当翻料结束后，需要对转动螺旋和翻料板进行清洗时，移动车体将水泵移动靠近连接供水件的一侧，将水泵的输入端插到连接供水件的内部，连接供水件将水输送到水泵内部，水泵将水输送到喷水头内部，喷水头将水喷向转动螺旋和翻料板，转动螺旋和翻料板的转动，从而实施对转动螺旋和翻料板的清洗，减少了不同发酵桶之间的原料之间的混合，并且在翻料之后，降低了发酵的原料对转动螺旋和翻料板的腐蚀，在整个使用的过程中，实现了对转动螺旋和翻料板的定位，更加方便转动螺旋和翻料板插入到发酵桶的内部，节约了人工对转动螺旋和翻料板的定位时间。

根据本申请的一些实施例，所述第二伸缩架包括第五架体、第六架体和第三伸缩件，所述第六架体一侧与所述第一伸缩架一侧固定连接，所述第五架体一侧滑动连接在所述第六架体内部，所述第三伸缩件端部与所述第六架体一侧固定连接，所述第三伸缩件输出端与所述第五架体一侧固定连接，所述第二升降架一侧与所述第五架体一侧固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述第二升降架包括第七架体、第八架体和第四伸缩件，所述第八架体一侧与所述第五架体一侧固定连接，所述第七架体一侧滑动连接在所述第八架体一侧内部，所述定位块与所述第七架体一侧固定连接，所述喷水头与所述第七架体一侧固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述连接供水件包括支架、连接头和电磁阀，所述电磁阀设置在所述连接头一侧，所述支架与所述移动车体一侧固定连接，所述连接头与所述支架固定连接，所述水泵输入端插接在所述连接头一侧内部。

茶皂素在发酵的过程中，当对发酵桶内部的原料进行通风降温或者是升温时，会释放一些气体，很多时候，这些气体是直接释放到环境中，会对环境造成一定的污染，也不利于工人的身体健康；

根据本申请的一些实施例，还包括空气净化组件，所述空气净化组件包括桶盖、抽气机、过滤箱和活性炭，所述桶盖套在所述转动螺旋一侧外部，所述桶盖与所述转动螺旋一侧滑动连接，所述桶盖与所述转动螺旋转动连接，所述抽气机和所述过滤箱均固定连接在所述移动车体上部，所述抽气机与所述桶盖内侧连通，所述抽气机输出端与所述过滤箱一侧内部连通，所述过滤箱另一侧与外部连通，所述活性炭放置在所述过滤箱内部；

在转动螺旋和翻料板实施对发酵桶内部的原料进行翻料时，会对发酵桶内部的原料进行通风，同时在第一升降架的升降端下降带动转动螺旋和翻料板插到发酵桶内部，同时也带动桶盖的下降，将桶盖盖在发酵桶的上部，此时，抽气机的输入端与桶盖之间连通，实施对桶盖内侧也就是发酵桶内部的空气的抽取，抽取后的空气被输送到过滤箱内部，在过滤箱内部经过活性炭进行气味和有害物质的吸附，然后再排放到环境中，在整个使用的过程中，实现了对释放的气体的抽取，并实施会对气体的过滤吸附，减轻了释放的气体内部的气味，减少了释放气体内部的有害物质，降低了释放的气体会环境的污染，减少了对工人身体的伤害。

根据本申请的一些实施例，所述桶盖分别设置有弹簧、限位杆和密封套，所述弹簧和所述密封套均套在所述转动螺旋外部，所述弹簧一侧与所述桶盖上部固定连接，所述弹簧另一侧与所述第一伸缩架一侧固定连接，所述密封套与所述桶盖固定连接，所述密封套内壁贴合在所述转动螺旋一侧外部表面，所述限位杆一端与所述桶盖固定连接，所述限位杆另一端滑动贯穿所述第一伸缩架内部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种用于恒温茶皂素发酵用翻料设备第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的移动车体的部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供翻料组件的部分结构图；

图4为本申请实施方式提供第一空腔和第二空腔的部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供恒温组件的部分结构示意图；

图6为本申请实施方式提供热风箱拆解的部分结构示意图；

图7为本申请实施方式提供冷风箱的部分结构示意图；

图8为本申请实施方式提供定位组件的部分结构示意图；

图9为本申请实施方式提供第二伸缩架和第二升降架的部分结构示意图；

图10为本申请实施方式提供空气净化组件的第一视角的部分结构示意图；

图11为本申请实施方式提供空气净化组件的第二视角的部分结构示意图；

图12为本申请实施方式提供过滤箱和活性炭的部分结构示意图。

图中：100-移动车体；110-轨道；120-车架；130-行走轮；131-第二带轮；140-第一电机；141-第一带轮；200-翻料组件；210-第一升降架；211-第一架体；212-第二架体；213-第一伸缩件；220-第一伸缩架；221-第三架体；222-第四架体；223-第二伸缩件；230-转动螺旋；231-第二电机；232-螺旋杆；234-齿轮；235-齿圈；236-第一空腔；237-第一通孔；240-翻料板；241-第二空腔；242-第二通孔；300-恒温组件；310-风机；320-热风箱；321-第一箱体；322-电加热管；323-温控器；330-冷风箱；331-第二箱体；332-抽屉；400-定位组件；410-第二伸缩架；411-第五架体；412-第六架体；413-第三伸缩件；420-第二升降架；421-第七架体；422-第八架体；423-第四伸缩件；430-定位块；440-喷水头；450-水泵；460-连接供水件；461-支架；462-连接头；463-电磁阀；500-空气净化组件；510-桶盖；511-弹簧；512-限位杆；513-密封套；520-抽气机；530-过滤箱；540-活性炭。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种用于恒温茶皂素发酵用翻料设备。

如图1-图12所示，根据本申请实施例的一种用于恒温茶皂素发酵用翻料设备，包括移动车体100、翻料组件200和恒温组件300。

其中，翻料组件200包括第一升降架210、第一伸缩架220、转动螺旋230和翻料板240，第一升降架210底部与移动车体100上部固定连接，第一伸缩架220一侧与第一升降架210上部固定连接，转动螺旋230设置在第一伸缩架220另一侧，翻料板240间隔设置在转动螺旋230周侧，转动螺旋230和翻料板240均为中空设置，转动螺旋230与翻料板240连通；恒温组件300包括风机310、热风箱320和冷风箱330，风机310、热风箱320和冷风箱330均固定连接在移动车体100上部，风机310输出端与热风箱320一侧连通，热风箱320另一侧与转动螺旋230一侧连通，冷风箱330与风机310输入端连通。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种用于恒温茶皂素发酵用翻料设备的工作过程；

首先，第一电机140的输出端带动行走轮130的转动，行走轮130带动车架120的移动，车架120带动第二架体212的移动，第二架体212带动第一架体211的移动，第一架体211带动第一伸缩架220的移动，第一伸缩架220带动转动螺旋230和翻料板240的移动，将转动螺旋230和翻料板240移动到发酵桶的上方，第一伸缩件213的输出端回缩带动第一架体211下降，第一架体211带动第一伸缩架220的下降，第一伸缩架220带动转动螺旋230和翻料板240的下降，将转动螺旋230和翻料板240插到发酵桶内部；

然后，转动螺旋230的转动，带动翻料板240的转动，在需要对发酵桶内部的原料降温时，将冰袋放置在冷风箱330内部，风机310将冷风箱330内部的空气输送到热风箱320内部，热风箱320内部的电加热管322处于关闭状态，需要对发酵桶内部进行升温时，冷风箱330内部什么都不放置，打开电加热管322，风机310将空气输送到热风箱320内部，实施加热处理，热风箱320将空气输送到第一空腔236和第二空腔241内部，再由第一通孔237和第二通孔242吹出；

由此，在整个使用的过程中，实现了对发酵桶内部的通风加热，也实现了对发酵桶内部的通风降温，并且是伴随着翻料同步进行的，因此使得发酵桶内部的原料的温度更加均衡，从而提高了茶皂素发酵的质量。

另外，根据本申请实施例的一种用于恒温茶皂素发酵用翻料设备还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，如图2所示，移动车体100包括轨道110、车架120、行走轮130和第一电机140，第一升降架210、风机310、热风箱320和冷风箱330均固定连接在车架120上部，行走轮130在轨道110上部行走，行走轮130设置在车架120底部，第一电机140与车架120上部固定连接，第一电机140输出端与行走轮130传动连接。

根据本申请的一些实施例，如图2所示，第一电机140输出端设置有第一带轮141，行走轮130设置有第二带轮131，第一带轮141与第二带轮131之间通过皮带传动连接，需要说明的是，第一电机140的输出端通过第一带轮141带动第二带轮131的转动，从而实现了对行走轮130的驱动，且行走轮130对称设置。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，第一升降架210包括第一架体211、第二架体212和第一伸缩件213，第二架体212底部与车架120上部固定连接，第一架体211一侧滑动连接在第二架体212内部，第一伸缩件213端部与车架120上部固定连接，第一伸缩件213输出端与第一伸缩架220一侧固定连接，第一伸缩架220一侧与第一架体211上部固定连接。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，第一伸缩架220包括第三架体221、第四架体222和第二伸缩件223，第四架体222一侧与第一架体211上部固定连接，第一伸缩件213输出端与第四架体222一侧固定连接，第三架体221一侧滑动连接在第四架体222内部，第二伸缩件223端部与第四架体222一侧固定连接，第二伸缩件223输出端与第三架体221一侧固定连接，转动螺旋230设置在第三架体221一侧。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，转动螺旋230包括第二电机231和螺旋杆232，第二电机231与第三架体221一侧上部固定连接，螺旋杆232一侧与第三架体221一侧转动连接，第二电机231输出端与螺旋杆232传动连接，翻料板240固定连接在螺旋杆232周侧固定连接，热风箱320一侧与螺旋杆232连通，螺旋杆232与翻料板240连通，需要说明的是，螺旋杆232与热风箱320之间的连接管道与螺旋杆232之间转动连接且是连通的方式。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，第二电机231输出端设置有齿轮234，螺旋杆232设置有齿圈235，齿轮234与齿圈235啮合连接。

根据本申请的一些实施例，如图4所示，螺旋杆232内部开设有第一空腔236，螺旋杆232开设有第一通孔237，第一通孔237与第一空腔236连通，翻料板240内部开设有第二空腔241，翻料板240开设有第二通孔242，第二通孔242与第二空腔241连通，第一空腔236与第二空腔241连通，第一空腔236与热风箱320一侧连通。

根据本申请的一些实施例，如图6所示，热风箱320包括第一箱体321、电加热管322和温控器323，第一箱体321和温控器323均与车架120固定连接，第一箱体321一侧与第一空腔236连通，第一箱体321另一侧与风机310输出端连通，电加热管322固定连接在第一箱体321内部，温控器323与电加热管322电性连接。

根据本申请的一些实施例，如图7所示，冷风箱330包括第二箱体331和抽屉332，抽屉332滑动插接在第二箱体331内部，第二箱体331与车架120固定连接，第二箱体331一侧与风机310输入端连通，第二箱体331另一侧与外部连通。

很多时候，茶皂素是在发酵桶内部进行发酵，当对发酵桶内部的原料进行翻料时，需要将翻料装置的一侧插到发酵桶的内部，有些时候为了更充分的对发酵桶内部的原料进行翻料，会将翻料装置的周侧靠近发酵桶的桶壁，因此就存在不便于将翻料装置放置到发酵桶内部的问题，需要人工花费一定的时间进行定位。

根据本申请的一些实施例，如图8-图9所示，还包括定位组件400，定位组件400包括第二伸缩架410、第二升降架420、定位块430、喷水头440、水泵450和连接供水件460，第二伸缩架410一侧与第一伸缩架220一侧固定连接，第二升降架420一侧与第二伸缩架410输出端一侧固定连接，定位块430固定连接在第二升降架420一侧，且第二伸缩架410、第二升降架420和定位块430均间隔设置有多个，喷水头440与第二升降架420一侧固定连接，喷水头440输出端朝向转动螺旋230一侧，水泵450固定连接在移动车体100上部，连接供水件460设置在移动车体100一侧，水泵450输入端插接在连接供水件460一侧内部，水泵450输出端与喷水头440连通。

在第二伸缩架410的一侧固定连接在第一伸缩架220的一侧，因此第一伸缩架220的升降和水平移动，都可以带动第二伸缩架410的同步移动，第三伸缩件413的输出端带动第五架体411在第六架体412内部的移动，实现了伸缩功能，带动第二升降架420的移动，第四伸缩件423的输出端带动第七架体421在第八架体422内部的移动，从而带动定位块430的升降，将定位块430贴合在发酵桶的外侧，实施对转动螺旋230的定位，定位后的转动螺旋230在第一升降架210的带动下，将转动螺旋230和翻料板240下降到发酵桶内部，并且当翻料结束后，需要对转动螺旋230和翻料板240进行清洗时，移动车体100将水泵450移动靠近连接供水件460的一侧，将水泵450的输入端插到连接供水件460的内部，连接供水件460将水输送到水泵450内部，水泵450将水输送到喷水头440内部，喷水头440将水喷向转动螺旋230和翻料板240，转动螺旋230和翻料板240的转动，从而实施对转动螺旋230和翻料板240的清洗，减少了不同发酵桶之间的原料之间的混合，并且在翻料之后，降低了发酵的原料对转动螺旋230和翻料板240的腐蚀，在整个使用的过程中，实现了对转动螺旋230和翻料板240的定位，更加方便转动螺旋230和翻料板240插入到发酵桶的内部，节约了人工对转动螺旋230和翻料板240的定位时间。

根据本申请的一些实施例，如图9所示，第二伸缩架410包括第五架体411、第六架体412和第三伸缩件413，第六架体412一侧与第一伸缩架220一侧固定连接，第五架体411一侧滑动连接在第六架体412内部，第三伸缩件413端部与第六架体412一侧固定连接，第三伸缩件413输出端与第五架体411一侧固定连接，第二升降架420一侧与第五架体411一侧固定连接。

根据本申请的一些实施例，如图9所示，第二升降架420包括第七架体421、第八架体422和第四伸缩件423，第八架体422一侧与第五架体411一侧固定连接，第七架体421一侧滑动连接在第八架体422一侧内部，定位块430与第七架体421一侧固定连接，喷水头440与第七架体421一侧固定连接。

根据本申请的一些实施例，如图8所示，连接供水件460包括支架461、连接头462和电磁阀463，电磁阀463设置在连接头462一侧，支架461与移动车体100一侧固定连接，连接头462与支架461固定连接，水泵450输入端插接在连接头462一侧内部。

茶皂素在发酵的过程中，当对发酵桶内部的原料进行通风降温或者是升温时，会释放一些气体，很多时候，这些气体是直接释放到环境中，会对环境造成一定的污染，也不利于工人的身体健康。

根据本申请的一些实施例，如图10-图12所示，还包括空气净化组件500，空气净化组件500包括桶盖510、抽气机520、过滤箱530和活性炭540，桶盖510套在转动螺旋230一侧外部，桶盖510与转动螺旋230一侧滑动连接，桶盖510与转动螺旋230转动连接，抽气机520和过滤箱530均固定连接在移动车体100上部，抽气机520与桶盖510内侧连通，抽气机520输出端与过滤箱530一侧内部连通，过滤箱530另一侧与外部连通，活性炭540放置在过滤箱530内部。

在转动螺旋230和翻料板240实施对发酵桶内部的原料进行翻料时，会对发酵桶内部的原料进行通风，同时在第一升降架210的升降端下降带动转动螺旋230和翻料板240插到发酵桶内部，同时也带动桶盖510的下降，将桶盖510盖在发酵桶的上部，此时，抽气机520的输入端与桶盖510之间连通，实施对桶盖510内侧也就是发酵桶内部的空气的抽取，抽取后的空气被输送到过滤箱530内部，在过滤箱530内部经过活性炭540进行气味和有害物质的吸附，然后再排放到环境中，在整个使用的过程中，实现了对释放的气体的抽取，并实施会对气体的过滤吸附，减轻了释放的气体内部的气味，减少了释放气体内部的有害物质，降低了释放的气体会环境的污染，减少了对工人身体的伤害。

根据本申请的一些实施例，如图10和图11所示，桶盖510分别设置有弹簧511、限位杆512和密封套513，弹簧511和密封套513均套在转动螺旋230外部，弹簧511一侧与桶盖510上部固定连接，弹簧511另一侧与第一伸缩架220一侧固定连接，密封套513与桶盖510固定连接，密封套513内壁贴合在转动螺旋230一侧外部表面，限位杆512一端与桶盖510固定连接，限位杆512另一端滑动贯穿第一伸缩架220内部。

需要说明的是，第一伸缩件213、第二伸缩件223、第三伸缩件413和第四伸缩件423均为电动推杆、电缸、液压缸和气缸设置。

根据本申请实施例的一种用于恒温茶皂素发酵用翻料设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。