一种搅拌式烟尘净化器

技术领域

本发明属于烟尘废气净化设备领域，具体是指一种搅拌式烟尘净化器。

背景技术

锅炉燃烧尾气排放或其他工业废气排放到大气之前都必须进行净化处理，以减小对大气的污染，净化处理方法通常采用物理过滤吸收或化学喷淋反应完成对废弃烟尘进行脱硫脱硝后再进行排放。现有的净化设备结构复杂、占地面积大、造价昂贵，众多中小企业用户无法承受其建设和维护成本，现有的净化设备对烟尘中的二氧化碳吸收不足，导致大量二氧化碳气体排放到大气中，不利于减少碳排放的目标实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、容易制造、废弃净化效果好的搅拌式烟尘净化器。

实现上述目的的技术方案包括如下内容。

一种搅拌式烟尘净化器，包括进烟管道和排烟管道，还包括反应装置，

所述反应装置包括长形的密封容器、设置于密封容器内的搅拌机构、石灰水进、出口，所述密封容器内壁顶部沿长度方向设有紊流凸筋，搅拌机构包括受动力驱动的转轴和设置在转轴上的搅拌叶片，所述转轴横向设置并与密封容器的长度方向平行，转轴的两端与密封容器相连，所述搅拌叶片与转轴相连并沿转轴的径向设置，沿转轴的长度方向和转轴的周向上间隔部署有若干搅拌叶片，工作时，密封容器内盛有石灰水，所述转轴位于石灰水的液面之上，部分的搅拌叶片的下部穿插在石灰水中，所述进烟管道和排烟管道均与密封容器内的石灰水的液面以上的空间相通并分别部署在密封容器的两端，石灰水进口设置在进烟管道一端的密封容器上，石灰水出口设置在排烟管道一端的密封容器上，所述石灰水进口与设有泵动力的输送管道相连，所述石灰水出口与输出管相连。

进一步，还包括循环回收装置，所述循环回收装置包括沉淀池、所述沉淀池内盛有石灰水，工作时，所述输送管道将沉淀池内的石灰水输送到密封容器内，所述输出管将密封容器内的石灰水引流到沉淀池内。

进一步，所述转轴上还设有导风叶片，所述导风叶片设置于密封容器内，工作时，导风叶片将空气从进烟管道一端引导到排烟管道一端，使得本净化器不需要外置引流风机对烟尘进行驱动，提高了本发明的集成度以降低用户的设备成本。

进一步，所述搅拌叶片的三分之一穿插在石灰水中。

进一步，所述转轴的两端均设有导风叶片。

进一步，所述动力驱动为电机驱动。

进一步，所述转轴的转速不低于每分钟800转。

进一步，所述排烟管道还设有回收热能的冷却装置，可以提高能源利用率。

进一步，所述密封容器内壁顶部为圆弧拱形。

上述搅拌式烟尘净化器可以设置于具有引流风机的烟道中，烟尘从密封容器中通过，石灰水从一端石灰水进口被泵入密封容器中，搅拌机构高速转动，石灰水被掀起沿密封容器内壁翻滚，石灰水碰撞到紊流凸筋被冲散，分散的石灰水与通过的烟尘充分融合，烟尘中的二氧化硫、硝酸气体、二氧化碳等有害气态物质与石灰水进行了密切接触，发生充分的化学反应，生成的化合物成为溶解或不能溶解的固态物质，包括烟尘中的能够溶解的固态物质都溶解到石灰水中，不能溶解的物质受高速搅拌和紊流凸筋冲击的双重作用被击碎，混合在石灰水中形成浑浊液，最终从排烟管排出的主要是水蒸气和其他无害气体，实现烟尘无害排出。作为优化方案，浑浊液从密封容器容器的另一端的石灰水出口排出后流入循环回收装置，不溶解的物质得到沉淀，便于回收，没有完成反应的石灰水被再次泵入反应装置内进行工作，以提高石灰水利用率。

本发明的密封容器、转轴的长度、以及搅拌叶片的尺寸和部署密度可以视烟尘排放的规模进行适应性选择，应当以石灰水与烟尘融合并能够发生充分反应的基准出发，综合考虑转轴高速转动造成的晃动不利影响，选择合适的转速。

本发明的搅拌式烟尘净化器利用物理高速搅拌与化学反应相结合，二氧化碳、二氧化硫完全跟石灰水反应生成碳酸钙和硫酸钙，硝酸气反应被溶解到水中，对废气烟尘中的有害气体进行吸收，实现无害排放，具有结构简单、容易制造的优点，该净化器占地面积小，使用石灰水耗材成本低，适合广大中小型工厂作为废气处理设备 使用。

附图说明

图1为实施例的搅拌式烟尘净化器结构示意图；

图2为实施例的搅拌式烟尘净化器结构另一示意图。

图中，1. 密封容器；2.沉淀池；3.搅拌机构；3-1.转轴；3-2.搅拌叶片；3-3.导风叶片；3-4.电机；4.进烟管道；5.排烟管道；6.输送管；7.输出管；8. 紊流凸筋。空心箭头为气体流通方向，实心箭头为液体流动方向。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行具体的说明。

参见图1和图2，一种搅拌式烟尘净化器，包括进烟管道4和排烟管道5，还包括反应装置和循环回收装置，反应装置包括长形的密封容器1、设置于密封容器1内的搅拌机构3、石灰水进、出口，密封容器1内壁顶部为圆弧拱形，密封容器1内壁顶部沿长度方向设有紊流凸筋8，搅拌机构3包括受电机3-4驱动的转轴3-1和设置在转轴3-1上的搅拌叶片3-2，转轴3-1横向设置并与密封容器1的长度方向平行，转轴3-1的两端与密封容器1相连，搅拌叶片3-2与转轴3-1相连并沿转轴3-1的径向设置，沿转轴3-1的周向上均匀间隔部署3块搅拌叶片3-2组成的叶片组，沿转轴3-1的长向上间隔部署有7个叶片组，转轴3-1的两头（7个叶片组的外侧）还分别连接安装有两个导风叶片3-3，工作时，密封容器1内盛有石灰水，转轴3-1位于石灰水的液面之上，叶片组的下部穿插在石灰水中，进烟管道4和排烟管道5均与密封容器1内的石灰水的液面以上的空间相通并分别部署在密封容器1的两端，石灰水进口设置在进烟管道一端的密封容器1上，石灰水出口设置在排烟管道一端的密封容器1上，石灰水进口与设有泵动力的输送管6相连，石灰水出口与输出管7相连，循环回收装置包括沉淀池2、沉淀池2内盛有石灰水，工作时，输送管6将沉淀池2内的石灰水输送到密封容器1内，输出管7将密封容器1内的石灰水引流到沉淀池2内。

进一步优化的是本实施例排烟管道5还可以设置回收热能的冷却装置，以提高能源利用率。

上述实施例的搅拌式烟尘净化器搅拌机构3旋转速度达到每分钟3000转，对密封容器1内的石灰水进行了高速搅拌，从而使石灰水在紊流凸筋8作用下冲散并和通过的烟尘充分接触反应，二氧化碳、二氧化硫、硝酸气等有害气体与石灰水进行完全反应，烟尘中的固态物质和反应生产的物质或溶解于石灰水中，或与石灰水结合形成悬浮微粒，烟尘中的有害气体得到净化，从排烟管道5中排出干净的尾气，排烟管道5设置的冷却装置对尾气预热进行吸收，可以将热能回收使用。石灰水出口排出的混合液导流到沉淀池2中，悬浮微粒沉淀到池底，混合液中剩余的石灰水再次被输送到反应装置内，实现对石灰水的循环利用，以降低运行成本。

该实施例的搅拌式烟尘净化器对柴火烟尘进行了模拟验证，从排烟管道5的尾气中检测到的二氧化碳、二氧化硫和硝酸气(NO2)为0，可见净化效果相对明显，且本净化器结构简单，占地空间小，使用维护成本低，非常适合广大中小排烟用户的需求。