一种双组份改性硅烷耐候胶及其制备方法与使用方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，更具体的，涉及一种双组份改性硅烷耐候胶及其制备方法与使用方法。

背景技术

改性硅烷胶粘剂是以硅烷封端聚合物为基础聚合物，聚合物的主链是高分子聚醚，端基是可水解的甲硅烷基团。其与空气中的水接触后，先水解成硅醇基团(Si-OH)，接着Si-OH基团之间或者Si-OH和Si-OCH

CN 116162432 A公开了一种耐高温双组分改性硅烷胶粘剂及其应用。按重量份计，第一组分包括：40～70份硅烷改性树脂和3～10份固化剂，硅烷改性树脂的主链是聚醚，端基是可水解的三甲氧基甲硅烷基或甲基二甲氧基甲硅烷基；第二组分包括环氧树脂，且第一组分与第二组分的重量比为(2～4):1。通过引入环氧杂化体系，提升了强度，同时保持了良好的伸长率，耐高温性能也有明显的提升，但并不具有较好的耐候性，从而限制了其在玻璃幕墙以及装配式建筑领域的应用。

发明内容

本发明第一方面提供了一种双组份改性硅烷耐候胶，包括A组分和B组分，按重量份计，所述A组分的原料包括：硅烷改性聚醚树脂80-100份、中间体 60-80份、无机填料150-200份、偶联剂0.1-3份和抗氧化剂0.1-0.5份；所述B组分的原料包括：催化剂1-5份、催化助剂 0.1-2份和中间体5-10份。

优选的，所述中间体占耐候胶的比例大于22.5wt%。

优选的，一种双组份改性硅烷耐候胶，包括A组分和B组分，按重量份计，所述A组分的原料包括：硅烷改性聚醚树脂95-100份、中间体 60-65份、无机填料150-170份、偶联剂0.5-1份和抗氧化剂0.1-0.5份；所述B组分的原料包括：催化剂2-3份、催化助剂 0.5-1份和中间体6-7份。

所述硅烷改性聚醚树脂的粘度（20℃，博勒飞粘度计dv2t型）为3000-50000cps。

优选的，所述硅烷改性聚醚树脂包括端基可水解的硅烷封端聚醚。

优选的，所述硅烷改性聚醚树脂包括钟化SAX810、旭硝子S888E中的至少一种。

所述硅烷改性聚醚树脂、无机填料和中间体的重量比为（95-100）：（150-170）：（60-80）。

本发明研究发现，所述硅烷改性聚醚树脂、无机填料和中间体的重量比为（95-100）：（150-170）：（60-80），可提高耐候胶的固化程度，从而提高耐候胶的剪切强度以及弹性恢复率，可能与胶固化过程中的表干时间以及水汽在密封胶的扩散速度有关。随着填料的增加，树脂基体与填料的结合会使分子链的运动减少，水汽扩散的速度更快，但是当填料的量继续增大时，易出现填料团聚现象，使得填料分散效果较差，阻碍水汽在密封胶中的扩散。

所述无机填料选自纳米碳酸钙、轻质碳酸钙、重质碳酸钙和氢氧化铝中的至少一种。

优选的，所述无机填料包括纳米碳酸钙、重质碳酸钙，所述纳米碳酸钙、重质碳酸钙的重量比为1：（2-4）。

进一步研究发现，填料对耐候胶的粘接性能有较大的影响，填料含量较低时，填料能起到补强作用，对胶体粘度的影响也较小，胶体粘度增加较小，胶体对基体的浸润性好，当胶体固化后，产生了力的作用，将胶体与基材粘结在一起。但是当填料含量增加了以后，会导致密封胶粘度变大，浸润性变差，粘结性能降低。进一步研究发现，所述无机填料包括纳米碳酸钙、重质碳酸钙，所述纳米碳酸钙、重质碳酸钙的重量比为1：（2-4），可满足较高填料添加量的同时，提高粘结性能，重质碳酸钙的粒径大、比表面积小，有效提高填料间的分散性能，而纳米碳酸钙由于粒径小、比表面积大，在密封胶中，能与基体通过物理作用紧密连接在一起，可与重质碳酸钙共同作用形成相对稳定的结构，不仅提高了纳米碳酸钙的分散性能，同时使得胶体的粘结力大于内聚力，从而提高粘结性能。

进一步优选的，所述无机填料包括纳米碳酸钙、重质碳酸钙，所述纳米碳酸钙、重质碳酸钙的重量比为1：2.5。

但随着纳米碳酸钙含量过多可能会存在限制基体分子链的运动，进一步研究发现，所述纳米碳酸钙的粒径为10-50nm，所述重质碳酸钙的粒径为800-2000目，可改善基体分子链的运动，可能是特定粒径的纳米碳酸钙分散在重质碳酸钙的空隙处，提高了填料在胶体中的连续性，同时两种特定粒径的碳酸钙还能有效改善胶体的耐候性，可能是发生破坏时，特定纳米碳酸钙粒径和胶体相互作用力大，使得胶体可完全包覆纳米碳酸钙，而纳米碳酸钙又与重质碳酸钙紧密结合，避免了重质碳酸钙的暴露。

所述纳米碳酸钙的粒径为10-50nm。

优选的，所述纳米碳酸钙的粒径为10-30nm。

进一步优选的，所述纳米碳酸钙的粒径为20nm，购自北京德科岛金科技有限公司。

所述重质碳酸钙的粒径为800-2000目。

优选的，所述重质碳酸钙的粒径为1000-2000目。

优选的，所述无机填料包括重质碳酸钙，粒径为1250目，购自济南金牛化工有限公司。

所述偶联剂选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

优选的，所述偶联剂选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

所述抗氧化剂包括粉体抗氧化剂，选自[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（IRGANOX1010）、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯（IRGANOX1135）和乙烯双(氧乙烯基)双[3-(5-叔丁基-4-羟基-间甲苯基)丙酸酯]（IRGANOX245）、4,4'-亚丁基双-(3-甲基-6-叔丁苯基)-四(十三烷基)二亚磷酸酯（抗氧剂AS-4500）和亚磷酸三苯酯(TPP)中的至少一种。

优选的，所述抗氧化剂包括粉体抗氧化剂，选自[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（IRGANOX 1010）。

所述催化剂选自辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡和二正丁基双（乙酰丙酮基）锡中的至少一种。

优选的，所述催化剂选自辛酸亚锡。

所述催化助剂选自月桂胺、脂肪胺、脂环胺和聚醚胺中的至少一种。

优选的，所述催化助剂选自月桂胺、聚醚胺，所述月桂胺、聚醚胺重量比为1：（0.5-2）。

进一步优选的，所述催化助剂选自月桂胺、聚醚胺，所述月桂胺、聚醚胺重量比为1：1.5。

所述中间体的组分包括树脂微球和改性增塑剂，所述树脂微球和改性增塑剂重量比为（3-7）：（93-98）。

现有技术中，抗氧化剂的添加量越大，胶体耐候性越好，但是随之而来的是胶体本身也会越趋于高模量，易导致粘接性能下降，同时成本也会更高，本发明研究发现，所述中间体的组分包括树脂微球和改性增塑剂，所述树脂微球和改性增塑剂重量比为（3-7）：（93-98），并对中间体进行预处理，改性增塑剂经过高温蒸馏去除小分子杂质（如含苯环的小分子基团）后，具备优异的光热稳定性，可以提高胶体户外耐光耐高温能力。树脂微球在290—1100nm的波长范围内几乎形成100%的光反射，所以具有优良紫外稳定性，同时对胶体起到紫外防护作用。改性增塑剂和树脂微球采用加热复配的预处理方式，可以改善中间体的储存稳定期，同时利于中间体分散均匀。同时还可在降低抗氧化剂的添加量的基础上提高胶的耐候性（耐光耐热耐紫外性能），满足铝板幕墙行业耐候性要求，可能是形成了改性增塑剂包裹的树脂微球球体结构，改性增塑剂与树脂微球间的范德华力减小了球体结构与胶体间的分散难度，促进了改性增塑剂中的抗氧化剂以及光稳定剂的分散，同时避免了树脂微球与填料间的团聚现象，同时球体结构还能有效固定改性增塑剂，避免改性增塑剂的脱附以及析出，进一步提高拉伸模量。

优选的，所述中间体的组分包括树脂微球和改性增塑剂，所述树脂微球和改性增塑剂重量比为（2.5-5.5）：（94.5-97.5）。

进一步优选的，所述中间体的组分包括树脂微球和改性增塑剂，所述树脂微球和改性增塑剂重量比为3.5：96.5。

所述中间体的制备，包括以下步骤：将树脂微球和改性增塑剂在110-135℃温度下混合3-6h，即得。

优选的，所述中间体的制备，包括以下步骤：将树脂微球和改性增塑剂在110-125℃温度下混合4-6h，即得。

进一步优选的，所述中间体的制备，包括以下步骤：将树脂微球和改性增塑剂在回流温度（70-120℃）下混合5h，即得。

所述树脂微球的平均粒径为2-4μm，吸油值80-110ml/100g。

优选的，所述树脂微球的平均粒径为2-4μm，吸油值85-90ml/100g。

进一步优选的，所述树脂微球的平均粒径为2μm，吸油值90ml/100g，购自济南乾来环保技术有限公司，型号：QL树脂微球。

优选的，所述树脂微球包括二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁和硅酸钠中的至少一种。

所述改性增塑剂的制备原料包括：增塑剂80-120份、液体抗氧化剂0.5-1.5份和液体光稳定剂0.5-1份。

优选的，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、磷酸二苯基异癸酯和4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二辛（2-乙基已基）酯中的至少一种。

优选的，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯。

所述液体抗氧化剂包括4,4'-亚丁基双-(3-甲基-6-叔丁苯基)-四(十三烷基)二亚磷酸酯（抗氧剂AS-4500）和亚磷酸三苯酯(TPP)中的至少一种。

优选的，所述液体抗氧化剂包括4,4'-亚丁基双-(3-甲基-6-叔丁苯基)-四(十三烷基)二亚磷酸酯（抗氧剂AS-4500）和亚磷酸三苯酯(TPP)。

优选的，所述4,4'-亚丁基双-(3-甲基-6-叔丁苯基)-四(十三烷基)二亚磷酸酯（抗氧剂AS-4500）和亚磷酸三苯酯(TPP)重量比为1：（0.5-1.8）。

所述液体光稳定剂包括TINUVIN B75、UV-234、UV-928、UV-360、UV-1130和UV-292中的至少一种。

优选的，所述液体光稳定剂包括TINUVIN B75和UV-292中的至少一种。

进一步优选的，所述液体光稳定剂包括UV-292，购自利安隆。

所述增塑剂、液体抗氧化剂和液体光稳定剂的重量比为100：（1.15-1.35）：（0.55-0.75）。

优选的，所述增塑剂、液体抗氧化剂和液体光稳定剂的重量比为100：1.25：0.65。

所述改性增塑剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：将液体抗氧化剂和液体光稳定剂，投入反应釜1中，搅拌速度5-50r/min，搅拌时间20-70min，保持物料温度60℃-70℃，真空度为-0.08～-0.09Mpa，得到组分1；

S2：将增塑剂投入反应釜2中，搅拌速度5-50r/min，搅拌时间20-70min，得到组分2；

S3：将组分1和组分2投入反应釜3中，搅拌速度10-30r/min，搅拌时间30-50min，真空度为-0.08～-0.09Mpa，即得。

优选的，所述改性增塑剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：将液体抗氧化剂和液体光稳定剂，投入反应釜1中，搅拌速度10r/min，搅拌时间30min，保持物料温度65℃，真空度为-0.08Mpa，得到组分1；

S2：将增塑剂投入反应釜2中，搅拌速度10r/min，搅拌时间30min，得到组分2；

S3：将组分1和组分2投入反应釜3中，搅拌速度10r/min，搅拌时间30min，真空度为-0.08Mpa，即得。

本发明第二方面提供了一种双组份改性硅烷耐候胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将A组分的原料硅烷改性聚醚树脂、中间体和无机填料混合，然后加入偶联剂和抗氧化剂，反应得到A组分；

步骤2：将催化剂、催化助剂加热混合反应，冷却后加入B组分的原料中间体进行混合，得到B组分。

所述步骤1和步骤2中反应的条件均在真空下进行，所述真空度为-0.08～-0.095MPa。

优选的，所述步骤1和步骤2中反应的条件均在真空下进行，所述真空度为-0.08MPa。

所述步骤1中反应的温度为50-70℃，反应的时间为30-60min。

优选的，所述步骤1中反应的温度为60℃，反应的时间为50min。

所述步骤2中反应的温度60-80℃，反应的时间为30-60min。

优选的，所述步骤2中反应的温度70℃，反应的时间为40min。

优选的，所述组分A中偶联剂加入时的温度不高于50℃，更优选在温度30℃时加入。

优选的，所述偶联剂在保护氛围下加入，所述保护氛围为惰性气体，选自氮气、氩气中的一种。

进一步优选的，所述偶联剂在保护氛围下加入，所述保护氛围为氮气。

本发明第三方面提供了一种双组份改性硅烷耐候胶的使用方法，包括以下步骤：将A组分和B组分混合均匀并脱泡后使用，所述A组分和B组分的重量比为（10-15）：1。

优选的，所述A组分和B组分的重量比为（10-12）：1。

进一步优选的，所述A组分和B组分的重量比为11：1。

有益效果：

1、所述硅烷改性聚醚树脂、无机填料和中间体的重量比为（95-100）：（150-170）：（60-80），可提高耐候胶的固化程度，从而提高耐候胶的剪切强度以及弹性恢复率。

2、所述体系中中间体含量高于22.5wt%，可提高耐水紫外破坏性能。

3、所述中间体的组分包括树脂微球和改性增塑剂，所述树脂微球和改性增塑剂重量比为（3-7）：（93-98），并对中间体进行预处理，不仅可提高体系的分散性能，同时还可在降低抗氧化剂的添加量的基础上提高胶的耐候性（耐光耐热耐紫外性能），满足铝板幕墙行业耐候性要求。

4、双组份改性硅烷耐候胶不仅适用于绝大多数建筑材料，对ABS、有机玻璃等工程塑料和混凝土等多孔材料都有很好的粘结力。

5、相比于硅酮胶会析出小分子物，与雨水和灰尘一起，在建筑物外观形成难以去除的污痕，本申请制备的耐候胶不会逸出油性分子物污染建材表面和接缝，长久保持建筑物的美观。

6、相比于硅酮胶会因表面张力的收缩致使涂饰无法维持，本申请制备的耐候胶对大多数油漆和涂料相兼容，胶体表面可上色涂饰。

7、本申请所述制备方法简单易操作，适合于大规模生产。

附图说明

图1为实施例1水紫外破坏后的样品图。

图2为对比例1水紫外破坏后的样品图。

图3为对比例2水紫外破坏后的样品图。

图4为对比例3水紫外破坏后的样品图。

图5为对比例4水紫外破坏后的样品图。

图6为对比例5水紫外破坏后的样品图。

具体实施方式

实施例1

一种双组份改性硅烷耐候胶，为A组分和B组分，按重量份计，所述A组分的原料为：硅烷改性聚醚树脂95份、中间体 60份、无机填料160份、偶联剂0.5份和抗氧化剂0.5份；所述B组分的原料为：催化剂2份、催化助剂 0.5份和中间体6份。

所述硅烷改性聚醚树脂为钟化SAX810。

所述无机填料为纳米碳酸钙、重质碳酸钙，所述纳米碳酸钙、重质碳酸钙的重量比为1：2.5。

所述纳米碳酸钙的粒径为20nm，购自北京德科岛金科技有限公司。

所述重质碳酸钙，粒径为1250目，购自济南金牛化工有限公司。

所述偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

所述抗氧化剂为粉体抗氧化剂，选自[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（IRGANOX 1010）。

所述催化剂为辛酸亚锡。

所述催化助剂为月桂胺、聚醚胺，所述月桂胺、聚醚胺重量比为1：1.5。

所述中间体的组分为树脂微球和改性增塑剂，所述树脂微球和改性增塑剂重量比为3.5：96.5。

所述树脂微球的平均粒径为2μm，吸油值90ml/100g，购自济南乾来环保技术有限公司，型号：QL树脂微球。

所述中间体的制备，为以下步骤：将树脂微球和改性增塑剂在回流温度（120℃）下混合5h，即得。

所述改性增塑剂的制备原料为：增塑剂100份、液体抗氧化剂1.2份和液体光稳定剂0.6份。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。

所述液体光稳定剂为UV-292，购自利安隆。

所述液体抗氧化剂为4,4'-亚丁基双-(3-甲基-6-叔丁苯基)-四(十三烷基)二亚磷酸酯（抗氧剂AS-4500）和亚磷酸三苯酯(TPP)，所述4,4'-亚丁基双-(3-甲基-6-叔丁苯基)-四(十三烷基)二亚磷酸酯（抗氧剂AS-4500）和亚磷酸三苯酯(TPP)重量比为1：1.2。

所述改性增塑剂的制备方法，为以下步骤：

S1：将液体抗氧化剂和液体光稳定剂，投入反应釜1中，搅拌速度10r/min，搅拌时间30min，保持物料温度65℃，真空度为-0.08Mpa，得到组分1；

S2：将增塑剂投入反应釜2中，搅拌速度10r/min，搅拌时间30min，得到组分2；

S3：将组分1和组分2投入反应釜3中，搅拌速度10r/min，搅拌时间30min，真空度为-0.08Mpa，即得。

一种双组份改性硅烷耐候胶的制备方法，为以下步骤：

步骤1：将A组分的原料硅烷改性聚醚树脂、中间体和无机填料混合，然后加入偶联剂和抗氧化剂，反应得到A组分；

步骤2：将催化剂、催化助剂加热混合反应，冷却后加入B组分的原料中间体进行混合，得到B组分。

所述步骤1和步骤2中反应的条件均在真空下进行，所述真空度为-0.08MPa。

所述步骤1中反应的温度为60℃，反应的时间为50min。

所述步骤2中反应的温度70℃，反应的时间为40min。

所述组分A中偶联剂加入时的温度为30℃。

所述偶联剂在保护氛围下加入，所述保护氛围为氮气。

一种双组份改性硅烷耐候胶的使用方法，为以下步骤：将A组分和B组分混合均匀并脱泡后使用，所述A组分和B组分的重量比为11：1。

实施例2

具体实施方式同实施例1；不同的是，实施例2中：所述A组分的原料为：硅烷改性聚醚树脂97份、中间体 65份、无机填料150份、偶联剂0.5份和抗氧化剂0.5份；所述B组分的原料为：催化剂2份、催化助剂 0.6份和中间体6.5份。

所述A组分和B组分的重量比为10：1。

所述增塑剂、液体抗氧化剂和液体光稳定剂的重量比为100：1.15 ： 0.75。

所述纳米碳酸钙、重质碳酸钙的重量比为1：2。

实施例3

具体实施方式同实施例1；不同的是，实施例3中：所述A组分的原料为：硅烷改性聚醚树脂100份、中间体 63份、无机填料170份、偶联剂0.6份和抗氧化剂0.5份；所述B组分的原料为：催化剂3份、催化助剂0.7份和中间体7份。

所述纳米碳酸钙、重质碳酸钙的重量比为1：4。

所述A组分和B组分的重量比为12：1。

对比例1

具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例1中：

一种双组份改性硅烷耐候胶，为A组分和B组分，按重量份计，所述A组分的原料为：硅烷改性聚醚树脂85份、中间体 50份、无机填料160份、偶联剂0.5份和抗氧化剂0.5份；所述B组分的原料为：催化剂2份、催化助剂 0.5份和中间体6份。所述A组分和B组分的重量比为11：1。

对比例2

具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例2中：

一种双组份改性硅烷耐候胶，为A组分和B组分，按重量份计，所述A组分的原料为：硅烷改性聚醚树脂80份、中间体 50份、无机填料165份、偶联剂0.5份和抗氧化剂0.5份；所述B组分的原料为：催化剂2份、催化助剂 0.5份和中间体6份。所述A组分和B组分的重量比为11：1。

对比例3

具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例3中：

一种双组份改性硅烷耐候胶，为A组分和B组分，按重量份计，所述A组分的原料为：硅烷改性聚醚树脂105份、中间体 45份、无机填料140份、偶联剂0.5份和抗氧化剂0.5份；所述B组分的原料为：催化剂2份、催化助剂 0.5份和中间体6份。所述A组分和B组分的重量比为11：1。

对比例4

具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例4中：

一种双组份改性硅烷耐候胶，为A组分和B组分，按重量份计，所述A组分的原料为：硅烷改性聚醚树脂78份、中间体 40份、无机填料177份、偶联剂0.5份和抗氧化剂0.5份；所述B组分的原料为：催化剂2份、催化助剂 0.5份和中间体6份。所述A组分和B组分的重量比为11：1。

对比例5

具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例5中：

一种双组份改性硅烷耐候胶，为A组分和B组分，按重量份计，所述A组分的原料为：硅烷改性聚醚树脂112份、中间体 35份、无机填料148份、偶联剂0.5份和抗氧化剂0.5份；所述B组分的原料为：催化剂2份、催化助剂 0.5份和中间体6份。所述A组分和B组分的重量比为11：1。

对比例6

一种双组份改性硅烷耐候胶，为A组分和B组分，按重量份计，所述A组分的原料为：硅烷改性聚醚树脂95份、增塑剂 60份、无机填料160份、偶联剂0.5份和抗氧化剂1份；所述B组分的原料为：催化剂2份、催化助剂 0.5份和增塑剂6份。

所述硅烷改性聚醚树脂为钟化SAX810。

所述无机填料为纳米碳酸钙、重质碳酸钙，所述纳米碳酸钙、重质碳酸钙的重量比为1：2.5。

所述纳米碳酸钙的粒径为20nm，购自北京德科岛金科技有限公司。

所述重质碳酸钙，粒径为1250目，购自济南金牛化工有限公司。

所述偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

所述抗氧化剂为粉体抗氧化剂，选自[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（IRGANOX 1010）。

所述催化剂为辛酸亚锡。

所述催化助剂为月桂胺、聚醚胺，所述月桂胺、聚醚胺重量比为1：1.5。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。

一种双组份改性硅烷耐候胶的制备方法，为以下步骤：

步骤1：将A组分的原料硅烷改性聚醚树脂、增塑剂和无机填料混合，然后加入偶联剂和抗氧化剂，反应得到A组分；

步骤2：将催化剂、催化助剂加热混合反应，冷却后加入B组分的原料进行混合，得到B组分。

所述步骤1和步骤2中反应的条件均在真空下进行，所述真空度为-0.08MPa。

所述步骤1中反应的温度为60℃，反应的时间为50min。

所述步骤2中反应的温度70℃，反应的时间为40min。

所述组分A中偶联剂加入时的温度为30℃。

所述偶联剂在保护氛围下加入，所述保护氛围为氮气。

一种双组份改性硅烷耐候胶的使用方法，为以下步骤：将A组分和B组分混合均匀并脱泡后使用，所述A组分和B组分的重量比为11：1。

性能测试方法

将实施例和对比例中制备得到的耐候胶进行性能测试，耐候胶位于测试基材阳极氧化铝基材和浮法玻璃基材之间，测试结果如表1所示。表 2 表示中间体占耐候胶的比例（中间体含量）与水紫外定伸的关系，水紫外破坏后的样品图如图 1-6 所示。

1、弹性恢复率：检测标准GB13477-2017建筑密封材料试验方法（“/”表示待测件出现破坏，弹性恢复率无数据）。

2、拉伸模量：检测标准GB13477-2017建筑密封材料试验方法（模量＜0.4为低模量LM产品）。

3、定伸粘结性：检测标准GB13477-2017建筑密封材料试验方法。

4、浸水后定伸粘结性：按检测标准GB13477-2017建筑密封材料试验方法。

5、水紫外定伸：检测标准GB/T 14683-2017试验方法。

6、冷拉—热压后的粘结性：将接缝胶进行冷拉-热压处理后，然后按检测标准JCT881-2017《混凝土接缝用密封胶》检测，观察样件是否破坏。

性能测试数据

表1

表2