电池托盘框架焊接工装及其工作方法

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，尤其涉及电池托盘框架焊接工装及其工作方法。

背景技术

电池托盘是一种用于存放电池的特殊容器，通常由坚固的金属材料制成，在电池托盘生产过程中，人们会将多个框条相互组合，进而焊接成托盘四周的框架，传统的焊接方式大多通过人工手动将两组框条的焊接处贴靠接着直接进行焊接工作，由于焊接过程中需要始终保持焊枪与焊缝位置稳定，在长时间工作下容易出现疲劳和生产效率下降的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明采用了如下技术方案：电池托盘框架焊接工装，包括基座、转轴、转台、一号气缸、移动座、固定座、一号夹台、二号气缸、二号夹台和框条，所述基座的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面装有转台，所述转台的一侧装有一号气缸，所述一号气缸的输出端安装有移动座，所述移动座与转台滑动连接，所述转台的另一侧装有固定座，所述移动座和固定座的一侧均装有一号夹台，所述移动座和固定座的另一侧均装有二号气缸，所述二号气缸的输出端安装有二号夹台，两组所述二号夹台分别与移动座和固定座滑动连接，所述一号夹台和二号夹台之间均设有框条。

较佳的，所述一号夹台和二号夹台均包括丝杆，所述丝杆螺纹连接在一号夹台和二号夹台上，所述丝杆的一端设有压块，所述丝杆和压块之间安装有轴承，所述一号夹台和二号夹台的两侧均转动有转块，所述一号夹台和二号夹台的表面靠近转块的位置处还转动有限位柄，所述转块的一侧固定连接有限位块。据此，一号夹台和二号夹台能够将框条固定。

较佳的，所述丝杆的一端还装有握柄。据此，握柄能够方便人们转动丝杆。

较佳的，所述压块的两侧均装有橡胶垫。据此，橡胶垫能够保护框条。

较佳的，所述转台的底面设有辅助装置，所述的辅助装置包括弹簧，所述弹簧固定连接在转台的底面，所述弹簧的底端固定连接有橡胶棒。

较佳的，所述橡胶棒与基座相贴合，所述橡胶棒等距分布在转台上。据此，多组橡胶棒能够增加转台摩擦力。

较佳的，所述基座的一侧设有送料装置，所述的送料装置包括料仓，所述料仓安装在基座的一侧，所述框条放置在料仓内，所述料仓的底面滑动有滑块，所述滑块的表面开设有空槽，所述滑块的两侧均装有挡块。

较佳的，所述滑块的表面还装有握把。据此，握把能够方便人们移动滑块。

电池托盘框架焊接工装的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：首先，将两组框条插设在其中一组一号夹台上，接着转动丝杆，由于一号夹台内设有与丝杆表面相啮合的螺纹，且压块和丝杆之间通过轴承相连接，因此丝杆在转动时能够带动前端压块移动，进而使夹块能够将框条压紧在一号夹台上，接着转动转块，使其一端的限位块压在两组框条上方，随后再转动限位柄，使其压紧在转块的上方，这时限位块无法移动进而能够对框条起到限位作用，接着人们通过同样的方式将其它框条固定在二号夹台上，此时人们可以先对两组框条边缘进行焊接，使其组成L形，在一号夹台和二号夹台的限位作用下，能够方便人们将焊枪与焊缝位置对准，当焊接工作结束时，这时启动二号气缸，使二号气缸将二号夹台向前推进，当两组L形的框条相互贴靠时，此时人们可以继续进行焊接使其相互固定，直至两组框条分别呈U形，最后再启动一号气缸，一号气缸将移动座向前推进，使两组U形的框条再次贴靠，这时再将缝隙处焊接，使框条组合为一个整体的口字形，至此，电池托盘的框架焊接完成；

步骤二：接着，人们可以依次翻转限位柄和转块，随后向相反方向转动丝杆，使压块离开框条一侧即可将框条从一号夹台和二号夹台上取下，由于此时的框条已经焊接完一面能够稳定连接，人们只需将其翻面再焊接另一面即可，且整个过程无需再将框条固定，同时在拆卸框条前，还可以直接将托盘底板放在框条之间，此时在一号夹台和二号夹台的支撑下，能够进行底板的焊接工作。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，实际使用时，通过设置基座、转轴、转台、一号气缸、移动座、固定座、一号夹台、二号气缸、二号夹台和框条，使人们能够快速将多个框条组合成框架整体，实现了连续焊接的效果，方便了框条的焊接工作，同时也提高了托盘的生产效率。

2、本发明中，实际使用时，通过设置辅助装置，起到了增加转台和基座之间摩擦力的作用，使转台调整后不会轻易在基座上晃动，从而方便人们对不同位置处框条的焊接。

3、本发明中，实际使用时，通过设置送料装置，起到了辅助整理框条的作用，方便人们对框条的取料工作，操作简单便捷。

附图说明

图1为本发明提出电池托盘框架焊接工装的示意图；

图2为本发明提出电池托盘框架焊接工装的仰视图；

图3为本发明提出电池托盘框架焊接工装中图2的剖视图；

图4为本发明提出电池托盘框架焊接工装的侧视图；

图5为本发明提出电池托盘框架焊接工装中二号架台的结构图；

图6为本发明提出电池托盘框架焊接工装中图3中A处放大图；

图7为本发明提出电池托盘框架焊接工装中料仓的结构图；

图8为本发明提出电池托盘框架焊接工装中图7的剖视图。

图例说明：

1、基座；2、转轴；3、转台；4、一号气缸；5、移动座；6、固定座；7、一号夹台；8、二号气缸；9、二号夹台；10、框条；11、丝杆；12、压块；13、轴承；14、转块；15、限位柄；16、限位块；17、握柄；18、弹簧；19、橡胶棒；20、料仓；21、滑块；22、空槽；23、挡块；24、握把；25、橡胶垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：电池托盘框架焊接工装，包括基座1、转轴2、转台3、一号气缸4、移动座5、固定座6、一号夹台7、二号气缸8、二号夹台9和框条10，基座1的表面转动连接有转轴2，转轴2的表面装有转台3，转台3的一侧装有一号气缸4，一号气缸4的输出端安装有移动座5，移动座5与转台3滑动连接，转台3的另一侧装有固定座6，移动座5和固定座6的一侧均装有一号夹台7，移动座5和固定座6的另一侧均装有二号气缸8，二号气缸8的输出端安装有二号夹台9，两组二号夹台9分别与移动座5和固定座6滑动连接，一号夹台7和二号夹台9之间均设有框条10，一号夹台7和二号夹台9均包括丝杆11，丝杆11螺纹连接在一号夹台7和二号夹台9上，丝杆11的一端设有压块12，压块12的两侧均装有橡胶垫25，通过橡胶垫25能够防止压块12将框条10压伤，丝杆11和压块12之间安装有轴承13，丝杆11的一端还装有握柄17，一号夹台7和二号夹台9的两侧均转动有转块14，一号夹台7和二号夹台9的表面靠近转块14的位置处还转动有限位柄15，转块14的一侧固定连接有限位块16。

实施例二，请参阅图3和图6，转台3的底面设有辅助装置，辅助装置包括弹簧18，弹簧18固定连接在转台3的底面，弹簧18的底端固定连接有橡胶棒19，橡胶棒19与基座1相贴合，橡胶棒19等距分布在转台3上。

实施例三，请参阅图1、图7和图8，基座1的一侧设有送料装置，送料装置包括料仓20，料仓20安装在基座1的一侧，框条10放置在料仓20内，料仓20的底面滑动有滑块21，滑块21的表面开设有空槽22，滑块21的两侧均装有挡块23，滑块21的表面还装有握把24。

电池托盘框架焊接工装的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：首先，将两组框条10插设在其中一组一号夹台7上，接着转动丝杆11，由于一号夹台7内设有与丝杆11表面相啮合的螺纹，且压块12和丝杆11之间通过轴承13相连接，因此丝杆11在转动时能够带动前端压块12移动，进而使夹块能够将框条10压紧在一号夹台7上，接着转动转块14，使其一端的限位块16压在两组框条10上方，随后再转动限位柄15，使其压紧在转块14的上方，这时限位块16无法移动进而能够对框条10起到限位作用，接着人们通过同样的方式将其它框条10固定在二号夹台9上，此时人们可以先对两组框条10边缘进行焊接，使其组成L形，在一号夹台7和二号夹台9的限位作用下，能够方便人们将焊枪与焊缝位置对准，当焊接工作结束时，这时启动二号气缸8，使二号气缸8将二号夹台9向前推进，当两组L形的框条10相互贴靠时，此时人们可以继续进行焊接使其相互固定，直至两组框条10分别呈U形，最后再启动一号气缸4，一号气缸4将移动座5向前推进，使两组U形的框条10再次贴靠，这时再将缝隙处焊接，使框条10组合为一个整体的口字形，至此，电池托盘的框架焊接完成；

步骤二：接着，人们可以依次翻转限位柄15和转块14，随后向相反方向转动丝杆11，使压块12离开框条10一侧即可将框条10从一号夹台7和二号夹台9上取下，由于此时的框条10已经焊接完一面能够稳定连接，人们只需将其翻面再焊接另一面即可，且整个过程无需再将框条10固定，同时在拆卸框条10前，还可以直接将托盘底板放在框条10之间，此时在一号夹台7和二号夹台9的支撑下，能够进行底板的焊接工作。

工作原理：实际使用时，通过设置基座1、转轴2、转台3、一号气缸4、移动座5、固定座6、一号夹台7、二号气缸8、二号夹台9和框条10，首先，将两组框条10插设在其中一组一号夹台7上，接着转动丝杆11，由于一号夹台7内设有与丝杆11表面相啮合的螺纹，且压块12和丝杆11之间通过轴承13相连接，因此丝杆11在转动时能够带动前端压块12移动，进而使夹块能够将框条10压紧在一号夹台7上，接着转动转块14，使其一端的限位块16压在两组框条10上方，随后再转动限位柄15，使其压紧在转块14的上方，这时限位块16无法移动进而能够对框条10起到限位作用，接着人们通过同样的方式将其它框条10固定在二号夹台9上，此时人们可以先对两组框条10边缘进行焊接，使其组成L形，在一号夹台7和二号夹台9的限位作用下，能够方便人们将焊枪与焊缝位置对准，当焊接工作结束时，这时启动二号气缸8，使二号气缸8将二号夹台9向前推进，当两组L形的框条10相互贴靠时，此时人们可以继续进行焊接使其相互固定，直至两组框条10分别呈U形，最后再启动一号气缸4，一号气缸4将移动座5向前推进，使两组U形的框条10再次贴靠，这时再将缝隙处焊接，使框条10组合为一个整体的口字形，至此，电池托盘的框架焊接完成，接着，人们可以依次翻转限位柄15和转块14，随后向相反方向转动丝杆11，使压块12离开框条10一侧即可将框条10从一号夹台7和二号夹台9上取下，由于此时的框条10已经焊接完一面能够稳定连接，人们只需将其翻面再焊接另一面即可，且整个过程无需再将框条10固定，同时在拆卸框条10前，还可以直接将托盘底板放在框条10之间，此时在一号夹台7和二号夹台9的支撑下，能够进行底板的焊接工作，实用性较高，实际使用时，通过设置辅助装置，在框条10焊接过程中，人们可以通过转动转台3的方式，使其带动下方转轴2在基座1表面转动，从而实现了调节转台3角度的作用，同时转台3下方的弹簧18始终带动橡胶棒19紧贴在基座1表面，进而起到了增加摩擦力的作用，使转台3在调整后不会轻易晃动，方便了框条10的焊接，实际使用时，通过设置送料装置，在焊接前，可以将多个框条10放置在料仓20的内部，人们通过拉动滑块21的方式，使料仓20最下方的框条10能够从滑块21之间的空槽22处落下，起到了快速取料的作用，由于滑块21后方为实心，当空槽22再次推送至料仓20内部时，此时料仓20中的框条10才会堆至空槽22中，从而起到了连续送料的作用，最后通过挡块23的限位，使滑块21无法从料仓20之间移出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。