一种用于营养冲调机的自动下料盒

技术领域

本发明涉及下料盒技术领域，尤其涉及一种用于营养冲调机的自动下料盒。

背景技术

现有的冲调机在使用时将饮料粉末如咖啡粉、奶粉和奶茶粉等先放入饮用杯中，然后向杯中冲入热水搅拌后即可饮用。

市面上大多数冲调机在使用时可持续下料，当在使用者从下料盒中取料之后，下料盒的下料口处因密封性能具有缺陷，仍会有部分粉末持续掉落，进而导致掉落的饮料粉末堆积在台面上，同时现有的冲调机下料盒在对饮料粉末进行下料时，无法对使用者取出饮料粉末的量进行计量，当口味不同的使用者在取料时缺乏衡量下料盒单次下料量的依据，只能根据经验和手感对饮料进行调配，即现有的冲调机下料盒很难实现持续下料的同时能够使得使用者单次定量取料。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于营养冲调机的自动下料盒，包括定量盒、上料盒和出料盒，所述上料盒位于定量盒的上端卡接设置，定量盒的下端固定安装有出料盒，出料盒包括外壳和固定安装在外壳内部的分隔板，外壳的下端分别与分隔板两侧对应固定安装有固体分料盒和液体分料盒，固体分料盒和液体分料盒的底面均固定连接有引导管，固体分料盒的内部设置有防漏组件，液体分料盒的内部设置有搅拌组件。

优选地，所述定量盒包括盒体，盒体的内部固定有储料壳，储料壳的上端面中心位置贯穿开设有进料口，下端面贯穿开设有两个对称设置的下料口，储料壳的底面转动安装有定量块，定量块的外部设置有驱动组件，且定量块上贯穿开设有定量腔，盒体的内部位于定量块的下方固定安装有挡板，挡板上贯穿开设有两个与定量腔形状相同的通槽，盒体的内部位于挡板的下方转动安装有调节隔板，调节隔板的上端面中心位置固定安装有连接杆，连接杆的上端贯穿经过挡板、定量块和储料壳底面中心位置延伸至储料壳的内部，且连接杆的上端固定安装有第一锥形齿轮，储料壳上与第一锥形齿轮对应位置固定安装有调节杆，调节杆的末端固定安装有与第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮，储料壳的内部中心位置位于第一锥形齿轮的上方设置有防堵组件。

优选地，所述驱动组件包括固定安装在定量块外壁的齿轮盘，盒体的外壁位于齿轮盘的上方固定安装固定架，固定架上固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有与齿轮盘啮合连接的驱动齿轮。

优选地，所述防堵组件包括固定安装在储料壳内部的微型马达，微型马达的输出端固定安装有往复丝杆，往复丝杆上滑动连接有疏通块，且往复丝杆的上端贯穿经过进料口延伸至上料盒的内部。

优选地，所述防漏组件包括固定安装在引导管上端的支撑架，支撑架中心位置嵌设有双头马达，双头马达的下端固定安装有引导杆，双头马达的上端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有活动块，活动块的底面固定安装有封堵块，固体分料盒的底面位于活动块的两侧均活动安装有限位板，限位板上靠近活动块的一侧外壁固定安装有挡块。

优选地，所述搅拌组件包括转动安装在液体分料盒内部的搅拌杆，液体分料盒的底面与搅拌杆对应位置固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与搅拌杆的末端固定连接，搅拌组件还包括转动安装在引导管上端内部的蝶阀。

优选地，所述引导管包括固定安装在固体分料盒和液体分料盒底面的硬质管，硬质管的末端连接有波纹管。

优选地，所述上料盒包括存料盒，存料盒的底面中心位置固定安装有与进料口匹配设置的卡接头，且卡接头为上宽下窄的圆台形设置。

优选地，所述盒体的外壁与驱动组件对应位置设置有防护罩，且防护罩的上下两端与盒体的外壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置定量盒，可在该冲调机使用时使得下料盒中的饮料定量下粉，使用者可根据自身需求明确自身摄入饮料粉末的量，使得该冲调机在使用时，不同的使用者能够根据自身的口味调出不同浓度的饮料饮用。

本发明通过设置固体分料盒和液体分料盒，可根据使用者自身的需求选择液体浓缩饮料或者固体粉末饮料进行冲调，其中液体浓缩饮料可在下料盒的内部搅拌均匀，无需使用者将饮料加入杯中再对其进行搅拌，使得该下料盒使用时的功能更加丰富。

本发明通过设置防漏组件，在固体饮料粉末正常下料时，可对固体进料起到疏导的作用，避免固体饮料粉末在引导管内部堆积，在固体粉末无需下料时，防漏组件中的弹性封堵块可对引导管的上端进行封堵，进而避免固体分料盒中的饮料粉末在不使用时泄露至下料盒外。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒的结构拆分示意图；

图3为本发明提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒定量盒结构拆分示意图；

图4为本发明提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒储料壳结构剖面示意图；

图5为本发明提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒的搅拌组件和防漏组件分布示意图；

图6为本发明提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒的搅拌组件和防漏组件安装示意图；

图7为本发明提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒的存料盒和盒体结构拆分示意图；

图8为本发明提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒的穿线块外形示意图；

图9为本发明提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒的防堵组件结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒的图3中A处局部放大示意图；

图11为本发明提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒的图8中B处局部放大示意图；

图12为本发明提出的一种用于营养冲调机的自动下料盒的图2中C处局部放大示意图。

图中：1、定量盒；101、盒体；102、储料壳；103、定量块；104、齿轮盘；105、挡板；106、调节隔板；107、连接杆；108、调节杆；109、疏通块；110、第二锥形齿轮；111、第一锥形齿轮；112、驱动齿轮；113、微型马达；114、往复丝杆；115、进料口；116、下料口；117、第一电机；118、固定架；2、上料盒；201、存料盒；202、卡接头；3、出料盒；301、外壳；302、分隔板；4、固体分料盒；5、液体分料盒；6、引导管；601、硬质管；602、波纹管；7、防护罩；8、防漏组件；801、活动块；802、限位板；803、挡块；804、封堵块；805、支撑架；806、螺纹杆；807、引导杆；9、搅拌组件；901、搅拌杆；902、蝶阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-12，一种用于营养冲调机的自动下料盒，包括定量盒1、上料盒2和出料盒3，上料盒2位于定量盒1的上端卡接设置，定量盒1的下端固定安装有出料盒3，出料盒3包括外壳301和固定安装在外壳301内部的分隔板302，外壳301的下端分别与分隔板302两侧对应固定安装有固体分料盒4和液体分料盒5，固体分料盒4和液体分料盒5的底面均固定连接有引导管6，固体分料盒4的内部设置有防漏组件8，液体分料盒5的内部设置有搅拌组件9；

冲调机上设置有控制面板，使用者在使用时可根据自身的口味和准备摄入的热量点击控制面板，在控制器(CPM1A PLC控制器)的作用下，可对应的控制定量盒1中的饮料粉末定量下料，且上料盒2的内部盛装有饮料粉末可对定量盒1中持续供料，当上料盒2的内部饮料粉末快用完时，上料盒2底部设置的对射型光电传感器(ESM2系列)自动预警，使用者可及时对上料盒2进行加料或更换，进而使得定量盒1的内部始终保持充满饮料粉末的状态，定量盒1可分别单独对外壳301的分隔板302两侧供料，即使用者可控制定量盒1向固体分料盒4中定量供料，然后从位于固体分料盒4底部设置的引导管6处取得固体饮料粉末，同样的，使用者可控制定量盒1向液体分料盒5中定量供料，外壳301与液体分料盒5对应的一侧外壁上端外接有供水管，则当饮料粉末进入液体分料盒5的内部时，可与水混合形成混合均匀的液体饮料，使用者即可从位于液体分料盒5下方设置的引导管6处取得液体饮料，则该下料盒在使用时，可根据使用者自身的需求选择液体浓缩饮料或者固体粉末饮料进行冲调，其中液体浓缩饮料可在液体分料盒5的内部搅拌均匀，无需使用者将饮料加入杯中再对其进行搅拌，使得该下料盒使用时的功能更加丰富。

作为本发明的一种技术优化方案，定量盒1包括盒体101，盒体101的内部固定有储料壳102，储料壳102的上端面中心位置贯穿开设有进料口115，下端面贯穿开设有两个对称设置的下料口116，储料壳102的底面转动安装有定量块103，定量块103的外部设置有驱动组件，且定量块103上贯穿开设有定量腔，盒体101的内部位于定量块103的下方固定安装有挡板105，挡板105上贯穿开设有两个与定量腔形状相同的通槽，盒体101的内部位于挡板105的下方转动安装有调节隔板106，调节隔板106的上端面中心位置固定安装有连接杆107，连接杆107的上端贯穿经过挡板105、定量块103和储料壳102底面中心位置延伸至储料壳102的内部，且连接杆107的上端固定安装有第一锥形齿轮111，储料壳102上与第一锥形齿轮111对应位置固定安装有调节杆108，调节杆108的末端固定安装有与第一锥形齿轮111啮合连接的第二锥形齿轮110，储料壳102的内部中心位置位于第一锥形齿轮111的上方设置有防堵组件；

盒体101的内部由上至下依次分布有储料壳102、定量块103，挡板105和调节隔板106，其中储料壳102上端面中心位置贯穿开设有进料口115，下端面贯穿开设有两个对称设置的下料口116，下料口116为扇形设置，且下料口116的面积大于定量块103上开设的定量腔，定量块103上贯穿开设的定量腔数量不小于两组且位于定量块103上均匀分布，在定量块103转动时，当定量腔转动至下料口116对应位置时，储料壳102内部的固体饮料粉末可对定量腔内部进行填充，且在定量块103持续转动过程中，可将定量腔内的固体饮料粉末抹平，使得定量腔内部的固体饮料粉末体积与定量腔的体积相同，位于定量块103下方设置的挡板105上贯穿开设有两个与定量腔形状和带下相同的通槽，且两个通槽分别位于固体分料盒4和液体分料盒5的正上方设置，则当定量块103上的定量腔转动至与挡板105上的通槽对应时，定量腔内部的固体饮料粉末可从挡板105上的通槽处掉落至通槽下方的固体分料盒4或液体分料盒5的内部，使用者可转动调节杆108的末端，在第一锥形齿轮111和第二锥形齿轮110之间的啮合作用下使得调节隔板106转动，调节隔板106可对挡板105上的任意一个通槽进行封堵，使得饮料粉末只能从另一个通槽处掉落，可用于调整饮料粉末只从固体分料盒4的内部下料或者只从液体分料盒5中下料，使得该冲调机在使用时可实现单次定量下料，也可选择固体或液体下料。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动组件包括固定安装在定量块103外壁的齿轮盘104，盒体101的外壁位于齿轮盘104的上方固定安装固定架118，固定架118上固定安装有第一电机117，第一电机117的输出端固定安装有与齿轮盘104啮合连接的驱动齿轮112；

在使用时，在控制器(CPM1A PLC控制器)的作用下可控制第一电机117启动，第一电机117的输出端在转动时可使得驱动齿轮112转动，进而通过驱动齿轮112与齿轮盘104之间的啮合使得齿轮盘104转动，齿轮盘104在转动时即可带动与其固定连接的定量块103在盒体101的内部旋转，进而使得定量块103在转动的过程中将定量块103上贯穿开设的定量腔内部填满，定量块103转动的圈数可用于控制储料壳102中向固体分料盒4或液体分料盒5中下料的饮料粉末的量，即驱动组件的主要作用为带动定量块103在盒体101的内部转动。

作为本发明的一种技术优化方案，防堵组件包括固定安装在储料壳102内部的微型马达113，微型马达113的输出端固定安装有往复丝杆114，往复丝杆114上滑动连接有疏通块109，且往复丝杆114的上端贯穿经过进料口115延伸至上料盒2的内部；

在使用时，微型马达113的两侧固定安装有固定杆，微型马达113通过两根固定杆固定在储料壳102的内部，且微型马达113位于第一锥形齿轮111的正上方设置，当微型马达113转动时，带动往复丝杆114转动，位于往复丝杆114外壁设置的疏通块109内部穿设有限位杆，则疏通块109可在往复丝杆114上做直线往复运动，往复丝杆114的上端贯穿经过储料壳102上端开设的进料口115延伸进上料盒2的内部，则疏通块109在做往复运动时可对上料盒2和储料壳102之前的连接处进行疏通，进而避免固体饮料粉末在该处堵塞影响正常下料，上料盒2内部的饮料粉末持续向储料壳102内部下料，可使得储料壳102的内部始终保持饮料粉末充足的状态。

作为本发明的一种技术优化方案，防漏组件8包括固定安装在引导管6上端的支撑架805，支撑架805中心位置嵌设有双头马达，双头马达的下端固定安装有引导杆807，双头马达的上端固定安装有螺纹杆806，螺纹杆806的外壁螺纹连接有活动块801，活动块801的底面固定安装有封堵块804，固体分料盒4的底面位于活动块801的两侧均活动安装有限位板802，限位板802上靠近活动块801的一侧外壁固定安装有挡块803；

防漏组件8位于固体分料盒4的内部设置，在使用时，当支撑架805上设置的双头马达正转时，由直线形杆和螺旋叶片组成的引导杆807转动，可使得引导固体分料盒4内部的固体饮料粉末进入引导管6中，且引导杆807持续转动可避免引导管6上端与固体分料盒4的连接处堵塞，使得固体分料盒4内部的饮料粉末顺利下料，此时，双头马达另一端的输出端带动螺纹杆806转动，螺纹杆806外壁套设有活动块801，活动块801的特殊形状可在螺纹杆806跟随双头马达正转时挤压位于活动块801两侧设置的限位板802，限位板802的下端与固体分料盒4的底部内壁滑动连接，在限位板802上的楔形挡块803受到活动块801转动时的挤压时，限位板802可滑动后向两侧让位，避免影响活动块801的正常转动，当固体分料盒4内部的粉末下料完成时，可通过控制器(CPM1A PLC控制器)驱动双头马达反转，则当双头马达带动螺纹杆806反转时，齿形活动块801在反转时其上设置的凸起与限位板802上设置的楔形挡块803末端接触，则在挡块803的作用下，可限制活动块801的正常转动，进而使得活动块801在螺纹杆806上螺纹传动的作用下只能上下活动，活动块801向下活动时可使得位于其底部设置的封堵块804向下活动时引导管6上端与固体分料盒4的连接处，弹性的封堵块804在受到活动块801的挤压时，可对引导管6的上端进行封堵，进而避免固体分料盒4中部分剩余的饮料粉末从引导管6中泄露，可使得放置冲调机的台面始终保持洁净。

作为本发明的一种技术优化方案，搅拌组件9包括转动安装在液体分料盒5内部的搅拌杆901，液体分料盒5的底面与搅拌杆901对应位置固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与搅拌杆901的末端固定连接，搅拌组件9还包括转动安装在引导管6上端内部的蝶阀902；

搅拌组件9中的搅拌杆901由一根直线形杆和螺旋叶片固定组合形成，当搅拌杆901在第二电机的驱动下旋转时，可对液体分料盒5内部的固体饮料粉末和水进行混合，使得从液体分料盒5内部流出的液体饮料为混合均匀之后的饮料，无需使用者对饮料和粉末之间进行手动混合，且在液体分料盒5内部混合饮料粉末和水时，位于引导管6上端设置的蝶阀902为闭合设置，当蝶阀902打开时，液体分料盒5内部混合之后的液体饮料可流出。

作为本发明的一种技术优化方案，引导管6包括固定安装在固体分料盒4和液体分料盒5底面的硬质管601，硬质管601的末端连接有波纹管602；

引导管6的数量为两组，两组引导管6中硬质管601的上端分别与固体分料盒4和液体分料盒5的底面固定连接，硬质管601的另一端螺纹连接有波纹管602，波纹管602可任意弯折，且当波纹管602的使用时间过长之后，可对波纹管602拆卸后进行更换。

作为本发明的一种技术优化方案，上料盒2包括存料盒201，存料盒201的底面中心位置固定安装有与进料口115匹配设置的卡接头202，且卡接头202为上宽下窄的圆台形设置；

卡接头202呈圆台形的特殊形状更加便于使用者将存料盒201与储料壳102对接，进而使得存料盒201内部的固体饮料粉末能够顺利地进入至储料壳102的内部，且防堵组件中包含的往复丝杆114的上端经过卡接头202进入存料盒201的内部，则在往复丝杆114上设置的疏通块109的作用下可避免卡接头202处堵塞。

作为本发明的一种技术优化方案，盒体101的外壁与驱动组件对应位置设置有防护罩7，且防护罩7的上下两端与盒体101的外壁固定连；

防护罩7位于驱动组件中包含的第一电机117、驱动齿轮112和齿轮盘104等外部设置，防护罩7可对驱动齿轮112和齿轮盘104的啮合处进行防护，可避免驱动齿轮112和齿轮盘104的啮合位置缠绕上其他物体影响二者之间的正常啮合。

本发明在使用时，冲调机上设置有控制面板，使用者在使用时可根据自身的口味和准备摄入的热量点击控制面板，在控制器的作用下，可对应地控制定量盒1中的饮料粉末定量下料，且上料盒2的内部盛装有饮料粉末可对定量盒1中持续供料，当上料盒2的内部饮料粉末快用完时，上料盒2底部设置的红外线传感器自动预警，使用者可及时对上料盒2进行加料或更换，上料盒2包括存料盒201，存料盒201的底面中心位置固定安装有与进料口115匹配设置的卡接头202，且卡接头202为上宽下窄的圆台形设置，卡接头202呈圆台形的特殊形状更加便于使用者将存料盒201与储料壳102对接，进而使得存料盒201内部的固体饮料粉末能够顺利的进入至储料壳102的内部，进而使得定量盒1的内部始终保持充满饮料粉末的状态；

定量盒1在使用时，盒体101的内部由上至下依次分布有储料壳102、定量块103，挡板105和调节隔板106，其中储料壳102上端面中心位置贯穿开设有进料口115，下端面贯穿开设有两个对称设置的下料口116，下料口116为扇形设置，且下料口116的面积大于定量块103上开设的定量腔，定量块103上贯穿开设的定量腔数量不小于两组且位于定量块103上均匀分布，在定量块103转动时，当定量腔转动至下料口116对应位置时，储料壳102内部的固体饮料粉末可对定量腔内部进行填充，且在定量块103持续转动过程中，可将定量腔内的固体饮料粉末抹平，使得定量腔内部的固体饮料粉末体积与定量腔的体积相同，位于定量块103下方设置的挡板105上贯穿开设有两个与定量腔形状和带下相同的通槽，且两个通槽分别位于固体分料盒4和液体分料盒5的正上方设置，则当定量块103上的定量腔转动至与挡板105上的通槽对应时，定量腔内部的固体饮料粉末可从挡板105上的通槽处掉落至通槽下方的固体分料盒4或液体分料盒5的内部，使用者可转动调节杆108的末端，在第一锥形齿轮111和第二锥形齿轮110之间的啮合作用下使得调节隔板106转动，调节隔板106可对挡板105上的任意一个通槽进行封堵，使得饮料粉末只能从另一个通槽处掉落，可用于调整饮料粉末只从固体分料盒4的内部下料或者只从液体分料盒5中下料，使得该冲调机在使用时可实现单次定量下料，也可选择固体或液体下料；

盒体101中的定量块103可在驱动组件的作用下转动，第一电机117的输出端在转动时可使得驱动齿轮112转动，进而通过驱动齿轮112与齿轮盘104之间的啮合使得齿轮盘104转动，齿轮盘104在转动时即可带动与其固定连接的定量块103在盒体101的内部旋转，进而使得定量块103在转动的过程中将定量块103上贯穿开设的定量腔内部填满，定量块103转动的圈数可用于控制储料壳102中向固体分料盒4或液体分料盒5中下料的饮料粉末的量，即驱动组件的主要作用为带动定量块103在盒体101的内部转动；

在该下料盒使用时，位于储料壳102内部设置的微型马达113在控制器作用下输出端转动，微型马达113的两侧固定安装有固定杆，微型马达113通过两根固定杆固定在储料壳102的内部，且微型马达113位于第一锥形齿轮111的正上方设置，当微型马达113转动时，带动往复丝杆114转动，位于往复丝杆114外壁设置的疏通块109内部穿设有限位杆，则疏通块109可在往复丝杆114上做直线往复运动，往复丝杆114的上端贯穿经过储料壳102上端开设的进料口115延伸进上料盒2的内部，则疏通块109在做往复运动时可对上料盒2和储料壳102之前的连接处进行疏通，进而避免固体饮料粉末在该处堵塞影响正常下料，上料盒2内部的饮料粉末持续向储料壳102内部下料，可使得储料壳102的内部始终保持饮料粉末充足的状态；

在液体分料盒5和固体分料盒4中有饮料粉末时，搅拌组件9和防漏组件8可分别作用，搅拌组件9中的搅拌杆901在第二电机的驱动下旋转时，可对液体分料盒5内部的固体饮料粉末和水进行混合，使得从液体分料盒5内部流出的液体饮料为混合均匀之后的饮料，无需使用者对饮料和粉末之间进行手动混合，防漏组件8在使用时，当支撑架805上设置的双头马达正转时，由直线形杆和螺旋叶片组成的引导杆807转动，可使得引导固体分料盒4内部的固体饮料粉末进入引导管6中，且引导杆807持续转动可避免引导管6上端与固体分料盒4的连接处堵塞，使得固体分料盒4内部的饮料粉末顺利下料，此时，双头马达另一端的输出端带动螺纹杆806转动，螺纹杆806外壁套设有活动块801，活动块801的特殊形状可在螺纹杆806跟随双头马达正转时挤压位于活动块801两侧设置的限位板802，限位板802的下端与固体分料盒4的底部内壁滑动连接，在限位板802上的楔形挡块803受到活动块801转动时的挤压时，限位板802可滑动后向两侧让位，避免影响活动块801的正常转动，当固体分料盒4内部的粉末下料完成时，可通过控制器驱动双头马达反转，则当双头马达带动螺纹杆806反转时，齿形活动块801在反转时其上设置的凸起与限位板802上设置的楔形挡块803末端接触，则在挡块803的作用下，可限制活动块801的正常转动，进而使得活动块801在螺纹杆806上螺纹传动的作用下只能上下活动，活动块801向下活动时可使得位于其底部设置的封堵块804向下活动时引导管6上端与固体分料盒4的连接处，弹性的封堵块804在受到活动块801的挤压时，可对引导管6的上端进行封堵，进而避免固体分料盒4中部分剩余的饮料粉末从引导管6中泄露，可使得放置冲调机的台面始终保持洁净；

该下料盒在使用时，可根据使用者自身的需求选择液体浓缩饮料或者固体粉末饮料进行冲调，其中液体浓缩饮料可在液体分料盒5的内部搅拌均匀，无需使用者将饮料加入杯中再对其进行搅拌，使得该下料盒使用时的功能更加丰富。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。