一种调味面制品控油装置

技术领域

本发明涉及调味面制品生产技术领域，尤其是涉及一种调味面制品控油装置。

背景技术

调味面制品指以小麦粉为主要原料经加工制成的零食，小麦粉加工通过配料、挤压、熟制、成型和调味，熟化后的面筋制品进入容器内，在面筋中加入一定量的调味品，调味面制品中的调味品一般会采用大量盐、味精、辣油和不同配比的香料，将调味料熟化后的面筋制品进行充分混合增加其风味，熟化后的面筋制品中含有大量气泡产生的空腔，油脂在混合的过程中会进入各个空腔，使得熟化后的面筋制品中含有大量的油脂，这些油脂最终会被消费者摄入，大量油脂的摄入会影响使用人员的身体健康，并且生产过程中搅拌容器内存留的油脂等被反复使用，也存在危害食品安全的隐患，大量油脂的浪费也会使得产品成本增加，企业的利润下降，因此我们提出一种调味面制品控油装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种调味面制品控油装置，本发明通过在底座上设置固定板和壳体，在壳体上设置电机和进料装置，在电机上设置搅拌罐，在搅拌罐上设置隔离网，以达到对调味面制品进行调味，减少其中多余油脂的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种调味面制品控油装置，包括底座、固定板、壳体、电机、搅拌罐、进料装置和隔离网，底座下方设有固定板，底座上方设有壳体，壳体上设有电机和进料装置，电机的转子上设有搅拌罐，电机驱动搅拌罐转动，搅拌罐内设有隔离网，进料装置出料一端朝向搅拌罐口。

所述底座的下部面与固定板的上部面相连接，固定板通过螺栓固定在地面，底座上端设有凹槽，壳体一端与凹槽的内壁转动连接，电机安装在壳体内，电机的转子穿过壳体的一端，壳体的另一端设有进料装置。

所述进料装置包括支撑架和进料管，支撑架一端与壳体相连接，支撑架的上方设有进料管，支撑架与进料管之间分布有固定杆。

所述壳体的下部面设有液压缸，液压缸的上端与壳体的下部面铰接，液压缸的下端设置在凹槽内，液压缸的下端与凹槽的底部面铰接。

所述搅拌罐包括连接管、底板和导向管，连接管的下端设有底板，底板的一端与连接管的下端相连接，底板的另一端安装在电机的转子上，连接管的上端设有导向管，导向管为倒漏斗形结构，导向管一端与连接管相连接，连接管、底板和导向管为同一中心轴线，连接管的内壁上设有隔离网。

所述底板中心设有限位杆，限位杆的一端与底板相连接，限位杆的另一端穿过导向管，并设置有限位板，限位板朝向搅拌罐一侧分布有卡块，限位板上设置有封堵装置。

所述导向管远离连接管一端的内壁上设有第一密封环，导向管的侧面设有排液管，排液管上安装有阀门。

所述隔离网侧面分布有支撑杆，支撑杆的一端与隔离网的侧面相连接，支撑杆的另一端与连接管或导向管的内壁相连接，隔离网的内壁上分布有翻拌板。

所述翻拌板为弧形结构，翻拌板轴向设置在隔离网上，翻拌板的侧面与隔离网的内壁相连接，翻拌板上分布有穿孔，翻拌板的内壁上分布有加热板。

所述封堵装置包括下固定环、上固定环、气囊和气嘴，下固定环与上固定环均套在限位杆上，下固定环一端与底板相连接，下固定环与上固定环之间设有气囊，气囊套在限位杆上，下固定环上设有气嘴，气嘴一端与气囊连通，气嘴的另一端穿过底板设置在搅拌罐外，上固定环侧面设有第二密封环，第二密封环与第一密封环配合设置，上固定环靠近限位板一端分布有限位孔，限位孔与卡块配合设置。

本发明所述的一种调味面制品控油装置，本发明实用性强，使用起来非常的方便，通过搅拌罐与进料装置配合设置，方便调味面制品进行调味；通过在搅拌罐内设置隔离网，便于沥除和收集调味面制品多余油脂；通过封堵装置与隔离网配合设置，方便挤出调味面制品内浸入的油脂和调料，控制产品中油脂含量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的截面图；

图3为本发明的搅拌罐截面图；

图4为本发明的隔离网立体结构示意图；

图5为本发明的翻拌板立体结构示意图；

图6为本发明的封堵装置立体结构示意图；

图中：1、固定板；2、底座；3、壳体；4、搅拌罐；5、封堵装置；6、支撑架；7、进料管；8、固定杆；9、凹槽；10、液压缸；11、排液管；12、电机；13、限位杆；14、翻拌板；15、连接管；16、底板；17、导向管；18、第一密封环；19、限位板；20、卡块；21、隔离网；22、支撑杆；23、穿孔；24、加热板；25、下固定环；26、第二密封环；27、上固定环；28、气囊；29、限位孔；30、气嘴。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1~6一种调味面制品控油装置，包括底座2、固定板1、壳体3、电机12、搅拌罐4、进料装置和隔离网21，底座2下方设有固定板1，底座2上方设有壳体3，壳体3上设有电机12和进料装置，电机12的转子上设有搅拌罐4，电机12驱动搅拌罐4转动，搅拌罐4内设有隔离网21，进料装置出料一端朝向搅拌罐4口。

所述底座2的下部面与固定板1的上部面相连接，固定板1通过螺栓固定在地面，底座2上端设有凹槽9，壳体3一端与凹槽9的内壁转动连接，电机12安装在壳体3内，电机12的转子穿过壳体3的一端，壳体3的另一端设有进料装置。

所述进料装置包括支撑架6和进料管7，支撑架6一端与壳体3相连接，支撑架6的上方设有进料管7，支撑架6与进料管7之间分布有固定杆8，调味料通过进料管7的进料端进入，并通过进料管7的出料端喷射进搅拌罐4内。

所述壳体3的下部面设有液压缸10，液压缸10的上端与壳体3的下部面铰接，液压缸10的下端设置在凹槽9内，液压缸10的下端与凹槽9的底部面铰接，液压缸10伸缩调节上方壳体3的角度，从而调节上方搅拌罐4的角度，方便装料和卸料。

所述搅拌罐4包括连接管15、底板16和导向管17，连接管15的下端设有底板16，底板16的一端与连接管15的下端相连接，底板16的另一端安装在电机12的转子上，连接管15的上端设有导向管17，导向管17为倒漏斗形结构，导向管17一端与连接管15相连接，连接管15、底板16和导向管17为同一中心轴线，连接管15的内壁上设有隔离网21。

所述底板16中心设有限位杆13，限位杆13的一端与底板16相连接，限位杆13的另一端穿过导向管17，并设置有限位板19，限位板19朝向搅拌罐4一侧分布有卡块20，限位板19上设置有封堵装置5。

所述导向管17远离连接管15一端的内壁上设有第一密封环18，导向管17的侧面设有排液管11，排液管11上安装有阀门，多余的调味料液体汇聚在导向管17内并通过排液管11排出，方便收集和清洁。

所述隔离网21侧面分布有支撑杆22，支撑杆22的一端与隔离网21的侧面相连接，支撑杆22的另一端与连接管15或导向管17的内壁相连接，隔离网21的内壁上分布有翻拌板14，各翻拌板14带动搅拌罐4内的产品翻动，从而使得调味料与面筋更充分的混合。

所述翻拌板14为弧形结构，翻拌板14轴向设置在隔离网21上，翻拌板14的侧面与隔离网21的内壁相连接，翻拌板14上分布有穿孔23，翻拌板14的内壁上分布有加热板24，加热板24对调味料中的红油等液体进行加热，提高其流动性，方便翻拌。

所述封堵装置5包括下固定环25、上固定环27、气囊28和气嘴30，下固定环25与上固定环27均套在限位杆13上，下固定环25一端与底板16相连接，下固定环25与上固定环27之间设有气囊28，气囊28套在限位杆13上，下固定环25上设有气嘴30，气嘴30一端与气囊28连通，气嘴30的另一端穿过底板16设置在搅拌罐4外，气囊28充气膨胀，气囊28外壁挤压隔离网21上的面筋，使其中多余的油脂等排出，控制面筋中油脂的含量，上固定环27侧面设有第二密封环26，第二密封环26与第一密封环18配合设置，上固定环27靠近限位板19一端分布有限位孔29，限位孔29与卡块20配合设置。

实施例所述的一种调味面制品控油装置，在使用时将熟化后的面筋制品投入搅拌罐4内，启动液压缸10，液压缸10伸长将壳体3一端顶起，从而使得搅拌罐4开口向上方抬起，避免原料掉落，通过进料管7向搅拌罐4内喷射红油等调味料，启动电机12使得搅拌罐4旋转，使得熟化后的面筋制品与调味料充分混合，翻拌的过程中各个翻拌板14将熟化后的面筋制品抬起使其与调味料充分混合，加热板24对调味料中的红油等液体进行加热，提高其流动性，方便翻拌操作，翻拌完成后，通过气嘴30向封堵装置5内充气，使得气囊28膨胀，气囊28膨胀后上固定环27堵在搅拌罐4口，各个卡块20卡在对应的限位孔29内，第一密封环18与第二密封环26配合，避免红油等外溢，收回液压缸10，使得搅拌罐4开口向下，过多的红油等液体向导向管17一端汇聚，打开排液管11上的阀门，将多余的调味料排出，进行回收处理，关闭排液管11上的阀门，继续向气囊28内充气，气囊28充气膨胀，气囊28外壁挤压隔离网21上的面筋，使其中多余的油脂等排出，控制面筋中油脂的含量，挤压的过程中可打开排液管11上的阀门方便红油等液体流出，挤压完毕后，通过气嘴30向外排气，将上固定环27从搅拌罐4口脱离，将加工后的成品从搅拌罐4内取出即可。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。