一种具有搅拌功能的化学药品制造用反应釜

技术领域

本发明涉及化学药品搅拌反应技术领域，具体涉及一种具有搅拌功能的化学药品制造用反应釜。

背景技术

化学药品反应釜是用来进行化学反应的容器，为适应各种工况条件的不同要求，反应釜的种类也比较繁多，被广泛应用于生物、化工、材料学和半导体学领域，现有的反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料－反应－出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，其结构一般有釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

如中国专利公开号：CN107583591A化工用反应设备技术领域的搅拌式反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部分别连接有搅拌电机、进料口和泄压装置，所述进料口在搅拌电机的左侧，所述泄压装置在搅拌电机的右侧，所述釜体的左侧面连接有温度感应器，所述釜体的右侧面连接有压力感应器和控制装置，所述压力感应器在控制装置的上端，本发明在釜体上设置有温度感应装置和压力感应装置。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的化学药品在进行搅拌反应的时候，化学药品需要将多种大量的各类原料进行混合，将其导流进反应釜的内部去进行搅拌，但是传统的搅拌叶片在进行搅拌的时候，化学药品的移动范围比较小，再加上反应釜内部的空间比较狭小，化学药品的顶部与底部表面之间的药品之间无法进行充分的混合，会导致轻微分层，化学药品无法充分混合的问题；

2、搅拌叶的数量比较少，在进行搅拌的时候，负荷比较大，而且药品之间的混合效率比较低下的问题。

发明内容

本发明提供一种具有搅拌功能的化学药品制造用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种具有搅拌功能的化学药品制造用反应釜，包括化学制品搅拌混合装置本体，所述化学制品搅拌混合装置本体包括搅拌反应釜罐，所述搅拌反应釜罐的外侧表面上设置有升降转动单元，所述升降传动单元的外侧表面上活动套接有搅拌分化传动单元，所述搅拌分化传动单元的外侧表面上设置有支撑限位单元。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降转动单元包括固定安装在搅拌反应釜罐外侧表面上的升降器，所述升降器的输出端上固定连接有支撑架，所述支撑架的一端上可拆卸式安装有转动器，将各种不同的化学原料放进搅拌反应釜罐的内部去，配合升降器对转动器进行下降，所述搅拌反应釜罐的顶部外侧表面上活动套接有搭接密封盖，将活动套接在转动器输出端外侧表面上的搭接密封盖搭接在搅拌反应釜罐的顶部表面上，且所述搭接密封盖的外侧表面活动套接在转动器的输出端外侧表面。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌分化传动单元包括固定连接在搭接密封盖底部外侧表面上的支撑固定腿，所述支撑固定腿的一端上固定连接有卡接限位套圈，所述卡接限位套圈的内侧表面上活动套接有活动套接在搭接密封盖外侧表面上的转动限位杆，所述转动限位杆的底端外侧表面上固定连接有传动卡齿套圈，配合搭接密封盖底部表面上的支撑固定腿、传动卡齿套圈对转动限位杆的位置进行限定。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动器的输出端外侧表面且位于顶部边缘位置上固定连接有卡接限位，所述转动器的输出端外侧表面且位于卡接限位的中间位置上活动套接有传动履带，且所述传动履带的另一端内侧表面上活动套接在转动限位杆的外侧表面上，从而利用卡接限位来带动转动限位杆进行转动，而转动限位杆在进行转动的时候。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌反应釜罐的内侧壁面且位于上下两侧边缘位置上固定连接有卡接固定块，所述卡接固定块的一端外侧表面上固定连接有内胆搅拌交错胆，所述内胆搅拌交错胆的外侧表面且位于顶部边缘位置上开设有出料口，再配合内胆搅拌交错胆外侧表面上的出料口将其重新灌输进内胆搅拌交错胆的内部去，使得原料形成一个循环导流。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动器的输出端顶端外侧表面上摆动连接有支撑臂，配合转动器对支撑臂进行转动，在进行转动的时候，所述支撑臂的外侧表面上固定连接有活动套接在搅拌反应釜罐和内胆搅拌交错胆之间的空隙处，所述支撑臂的一端上固定连接有空心上升导流斜板，再通过支撑臂一端上的空心上升导流斜板在进行转动的时候，利用其表面上的倾斜角度，将内胆搅拌交错胆内侧导流下来的原料向着搅拌反应釜罐和内胆搅拌交错胆之间的空腔，将其向上进行导流，所述转动器的输出端外侧的中间位置上固定连接有导流斜板一，支撑臂会因为惯性的原因，而进行水平垂直起来，同时配合转动器输出端外侧表面上的导流斜板一在内胆搅拌交错胆的内侧表面上进行转动，且所述导流斜板一的外侧表面活动搭接在内胆搅拌交错胆的内侧壁面上，将堆积在内胆搅拌交错胆内部的原料进行搅拌，同时利用导流斜板一的倾斜角度，将原料向下进行引流。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述内胆搅拌交错胆的内侧壁面上固定连接有限位套圈，所述限位套圈的内侧表面上活动套接有转动滑动圈，而转动限位杆在进行转动的时候，带动其一端上的传动卡齿套圈对限位套圈内侧表面上的转动滑动圈进行推动，所述转动滑动圈的内侧表面上且位于顶部边缘位置上开设有传动卡齿。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述传动卡齿的外侧表面活动搭接在传动卡齿套圈的外侧表面上的转动滑动圈，所述转动滑动圈的内侧表面且位于底部边缘位置上固定连接有导流斜板二，所述导流斜板二的底部表面上固定连接有空心套壳，而转动滑动圈在进行滑动的时候，配合转动滑动圈内侧表面上的空心套壳和导流斜板二在内胆搅拌交错胆的内侧表面上进行传动，从而内部的多种原料进行混合搅拌，所述空心套壳的内侧表面上固定连接有倾斜导流分化条，同时配合空心套壳内侧表面上的倾斜导流分化条对原料进行多重分化破碎分化搅拌处理。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种具有搅拌功能的化学药品制造用反应釜，配合转动器对支撑臂进行转动，在进行转动的时候，支撑臂会因为惯性的原因，而进行水平垂直起来，同时配合转动器输出端外侧表面上的导流斜板一在内胆搅拌交错胆的内侧表面上进行转动，将堆积在内胆搅拌交错胆内部的原料进行搅拌，同时利用导流斜板一的倾斜角度，将原料向下进行引流。

2、本发明提供一种具有搅拌功能的化学药品制造用反应釜，再通过支撑臂一端上的空心上升导流斜板在进行转动的时候，利用其表面上的倾斜角度，将内胆搅拌交错胆内侧导流下来的原料向着搅拌反应釜罐和内胆搅拌交错胆之间的空腔，将其向上进行导流，再配合内胆搅拌交错胆外侧表面上的出料口将其重新灌输进内胆搅拌交错胆的内部去，使得原料形成一个循环导流。

3、本发明提供一种具有搅拌功能的化学药品制造用反应釜，而转动器在进行转动的时候，从而带动转动器外侧表面上的卡接限位进行传动，从而利用卡接限位来带动转动限位杆进行转动，而转动限位杆在进行转动的时候，配合搭接密封盖底部表面上的支撑固定腿、传动卡齿套圈对转动限位杆的位置进行限定。

4、本发明提供一种具有搅拌功能的化学药品制造用反应釜，而转动限位杆在进行转动的时候，带动其一端上的传动卡齿套圈对限位套圈内侧表面上的转动滑动圈进行推动，而转动滑动圈在进行滑动的时候，配合转动滑动圈内侧表面上的空心套壳和导流斜板二在内胆搅拌交错胆的内侧表面上进行传动，从而内部的多种原料进行混合搅拌，同时配合空心套壳内侧表面上的倾斜导流分化条对原料进行多重分化破碎分化搅拌处理。

5、本发明提供一种具有搅拌功能的化学药品制造用反应釜，将各种不同的化学原料放进搅拌反应釜罐的内部去，配合升降器对转动器进行下降，将活动套接在转动器输出端外侧表面上的搭接密封盖搭接在搅拌反应釜罐的顶部表面上，对搅拌反应釜罐的顶部表面上进行对接密封住。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的化学制品搅拌混合装置本体剖视立体结构示意图；

图3为本发明的化学制品搅拌混合装置本体内部结构立体结构示意图；

图4为本发明的Z处放大立体结构示意图；

图5为本发明的A处放大立体结构示意图；

图6为本发明的化学制品搅拌混合装置本体外壳剖视立体结构示意图；

图7为本发明的导流斜板二放大立体结构示意图；

图8为本发明的转动器立体结构示意图。

图中：1、化学制品搅拌混合装置本体；11、搅拌反应釜罐；12、升降器；13、转动器；131、导流斜板一；132、支撑臂；133、空心上升导流斜板；14、卡接限位；15、传动履带；16、转动限位杆；161、卡接限位套圈；162、支撑固定腿；163、传动卡齿套圈；17、卡接固定块；18、内胆搅拌交错胆；a1、限位套圈；a2、转动滑动圈；a3、导流斜板二；a4、空心套壳；a5、倾斜导流分化条；19、出料口；110、搭接密封盖。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-8所示，本发明提供了一种具有搅拌功能的化学药品制造用反应釜，包括化学制品搅拌混合装置本体1，化学制品搅拌混合装置本体1包括搅拌反应釜罐11，搅拌反应釜罐11的外侧表面上设置有升降转动单元，升降传动单元的外侧表面上活动套接有搅拌分化传动单元，搅拌分化传动单元的外侧表面上设置有支撑限位单元，转动器13的输出端顶端外侧表面上摆动连接有支撑臂132，配合转动器13对支撑臂132进行转动，在进行转动的时候，支撑臂132的外侧表面上固定连接有活动套接在搅拌反应釜罐11和内胆搅拌交错胆18之间的空隙处，支撑臂132的一端上固定连接有空心上升导流斜板133，再通过支撑臂132一端上的空心上升导流斜板133在进行转动的时候，利用其表面上的倾斜角度，将内胆搅拌交错胆18内侧导流下来的原料向着搅拌反应釜罐11和内胆搅拌交错胆18之间的空腔，将其向上进行导流，转动器13的输出端外侧的中间位置上固定连接有导流斜板一131，支撑臂132会因为惯性的原因，而进行水平垂直起来，同时配合转动器13输出端外侧表面上的导流斜板一131在内胆搅拌交错胆18的内侧表面上进行转动，且导流斜板一131的外侧表面活动搭接在内胆搅拌交错胆18的内侧壁面上，将堆积在内胆搅拌交错胆18内部的原料进行搅拌，同时利用导流斜板一131的倾斜角度，将原料向下进行引流。

实施例2

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，升降转动单元包括固定安装在搅拌反应釜罐11外侧表面上的升降器12，升降器12的输出端上固定连接有支撑架，支撑架的一端上可拆卸式安装有转动器13，将各种不同的化学原料放进搅拌反应釜罐11的内部去，配合升降器12对转动器13进行下降，搅拌反应釜罐11的顶部外侧表面上活动套接有搭接密封盖110，将活动套接在转动器13输出端外侧表面上的搭接密封盖110搭接在搅拌反应釜罐11的顶部表面上，且搭接密封盖110的外侧表面活动套接在转动器13的输出端外侧表面，转动器13的输出端外侧表面且位于顶部边缘位置上固定连接有卡接限位14，对搅拌反应釜罐11的顶部表面上进行对接密封住，而转动器13在进行转动的时候，从而带动转动器13外侧表面上的卡接限位14进行传动。

实施例3

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌分化传动单元包括固定连接在搭接密封盖110底部外侧表面上的支撑固定腿162，支撑固定腿162的一端上固定连接有卡接限位套圈161，卡接限位套圈161的内侧表面上活动套接有活动套接在搭接密封盖110外侧表面上的转动限位杆16，转动限位杆16的底端外侧表面上固定连接有传动卡齿套圈163，配合搭接密封盖110底部表面上的支撑固定腿162、传动卡齿套圈163对转动限位杆16的位置进行限定，内胆搅拌交错胆18的内侧壁面上固定连接有限位套圈a1，限位套圈a1的内侧表面上活动套接有转动滑动圈a2，而转动限位杆16在进行转动的时候，带动其一端上的传动卡齿套圈163对限位套圈a1内侧表面上的转动滑动圈a2进行推动。

实施例4

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转动滑动圈a2的内侧表面上且位于顶部边缘位置上开设有传动卡齿，传动卡齿的外侧表面活动搭接在传动卡齿套圈163的外侧表面上的转动滑动圈a2，转动滑动圈a2的内侧表面且位于底部边缘位置上固定连接有导流斜板二a3，导流斜板二a3的底部表面上固定连接有空心套壳a4，而转动滑动圈a2在进行滑动的时候，配合转动滑动圈a2内侧表面上的空心套壳a4和导流斜板二a3在内胆搅拌交错胆18的内侧表面上进行传动，从而内部的多种原料进行混合搅拌，空心套壳a4的内侧表面上固定连接有倾斜导流分化条a5，同时配合空心套壳a4内侧表面上的倾斜导流分化条a5对原料进行多重分化破碎分化搅拌处理。

实施例5

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转动器13的输出端外侧表面且位于卡接限位14的中间位置上活动套接有传动履带15，且传动履带15的另一端内侧表面上活动套接在转动限位杆16的外侧表面上，从而利用卡接限位14来带动转动限位杆16进行转动，而转动限位杆16在进行转动的时候，搅拌反应釜罐11的内侧壁面且位于上下两侧边缘位置上固定连接有卡接固定块17，卡接固定块17的一端外侧表面上固定连接有内胆搅拌交错胆18，内胆搅拌交错胆18的外侧表面且位于顶部边缘位置上开设有出料口19，再配合内胆搅拌交错胆18外侧表面上的出料口19将其重新灌输进内胆搅拌交错胆18的内部去，使得原料形成一个循环导流。

下面具体说一下该具有搅拌功能的化学药品制造用反应釜的工作原理。

如图1-8所示，将各种不同的化学原料放进搅拌反应釜罐11的内部去，配合升降器12对转动器13进行下降，将活动套接在转动器13输出端外侧表面上的搭接密封盖110搭接在搅拌反应釜罐11的顶部表面上，对搅拌反应釜罐11的顶部表面上进行对接密封住，配合转动器13对支撑臂132进行转动，在进行转动的时候，支撑臂132会因为惯性的原因，而进行水平垂直起来，同时配合转动器13输出端外侧表面上的导流斜板一131在内胆搅拌交错胆18的内侧表面上进行转动，将堆积在内胆搅拌交错胆18内部的原料进行搅拌，同时利用导流斜板一131的倾斜角度，将原料向下进行引流，再通过支撑臂132一端上的空心上升导流斜板133在进行转动的时候，利用其表面上的倾斜角度，将内胆搅拌交错胆18内侧导流下来的原料向着搅拌反应釜罐11和内胆搅拌交错胆18之间的空腔，将其向上进行导流，再配合内胆搅拌交错胆18外侧表面上的出料口19将其重新灌输进内胆搅拌交错胆18的内部去，使得原料形成一个循环导流，而转动器13在进行转动的时候，从而带动转动器13外侧表面上的卡接限位14进行传动，从而利用卡接限位14来带动转动限位杆16进行转动，而转动限位杆16在进行转动的时候，配合搭接密封盖110底部表面上的支撑固定腿162、传动卡齿套圈163对转动限位杆16的位置进行限定，而转动限位杆16在进行转动的时候，带动其一端上的传动卡齿套圈163对限位套圈a1内侧表面上的转动滑动圈a2进行推动，而转动滑动圈a2在进行滑动的时候，配合转动滑动圈a2内侧表面上的空心套壳a4和导流斜板二a3在内胆搅拌交错胆18的内侧表面上进行传动，从而内部的多种原料进行混合搅拌，同时配合空心套壳a4内侧表面上的倾斜导流分化条a5对原料进行多重分化破碎分化搅拌处理。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。