一种用于钢卷打捆锁紧的锁扣装置

技术领域

本发明涉及一种钢材捆扎技术领域，特别是关于一种用于钢卷打捆锁紧的锁 扣装置。

背景技术

由于钢材的打捆包装，将直接影响钢材的质量和在运输储存时的质量保持。 在钢材生产线上，钢材出厂前通常均需要采用钢带捆扎包装。现有的锁扣形式采 用两侧勾爪和中间抵块进行冲压做扣的机构，冲压时引起捆带翘起，使钢带远离 待捆物，可能使钢带锁扣受力过大产生断裂，或在做扣完成后使锁扣凸起，或勾 爪划伤待捆物。

发明内容

针对上述现有的勾爪锁扣机构对捆带冲压时产生的翘起造成断裂或做扣后凸 起的缺陷，本发明的目的是提供一种用于钢卷打捆锁紧的锁扣装置，其不划伤待 捆物，易于保证冲压做扣不会错位，保证捆带连接强度。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种用于钢卷打捆锁紧的锁扣 装置，其包括：定位板、支撑件、螺杆、上模和下模；所述定位板设置为两块， 两块所述定位板平行设置，且两所述定位板的一端固定在固定板上；两所述定位 板的内侧两端分别设置有导向槽，两个所述支撑件通过所述导向槽滑动设置在两 所述定位板之间；所述螺杆的一端与两所述支撑件的上部螺纹连接，且两所述支 撑件的螺纹旋向相反，所述螺杆的另一端经联轴器与驱动电机输出端连接，由所 述驱动电机带动所述螺杆运动，进而带动两所述支撑件在所述导向槽内对向或背 向移动；位于两所述定位板与两所述支撑件之间的空间内设置有所述上模，所述 支撑件的下部设置有所述下模；且所述上模与外部压杆连接，进而驱动所述上模 进行上下竖直运动。

进一步，所述上模包括上模底座、第一连杆和凸模具；所述上模底座的顶部 通过所述第一连杆与所述外部压杆连接，所述上模底座的底部两侧分别设置有若 干个所述凸模具。

进一步，设置有六个所述凸模具，六个所述凸模具分成2排间隔设置在所述 上模底座的底部两侧。

进一步，所述上模底座采用楔形台结构，楔形台的两侧边与底边之间具有第 一夹角，所述第一夹角大于90°。

进一步，位于两所述定位板内侧分别设置有限位孔，所述第一连杆穿设在所 述限位孔内。

进一步，所述凸模具采用矩形结构，位于所述凸模具的中部设置有

进一步，所述下模包括下模底座、凹模具、弹簧和旋转轴；所述下模底座的 数量与所述上模底座上的所述凸模具数量对应设置，每个所述下模底座都采用由 横杆和竖杆一体成型的L型结构，所述横杆的上表面与所述竖杆的内侧面之间具 有第二夹角，所述第二夹角与所述第一夹角呈对应设置，且位于所述横杆的上表 面设置有与所述凸模具配合的所述凹模具；所述竖杆的顶部通过所述弹簧与所述 支撑件连接，在所述横杆与所述竖杆之间的弯折处设置有第一销孔，所述旋转轴 穿设在所述第一销孔内。

进一步，所述凹模具采用矩形结构，位于所述凹模具的中部设置有与所述凸 模具上冲压块配合的冲压口。

进一步，所述支撑件的上部两侧分别设置有凸起部，该凸起部滑动设置在所 述导向槽内；所述支撑件的下部设置为梳齿状结构，相邻两梳齿之间形成用于放 置所述下模的间隙，该间隙的数量与所述下模底座的数量对应设置；所述下模底 座的竖杆顶部通过所述弹簧与所述间隙处顶部的所述支撑件连接；所述支撑件的 各梳齿端部均设置有第二销孔，该第二销孔与所述第一销孔位于同一轴线上，所 述旋转轴依次穿过各销孔，将所述下模底座的底部活动连接在所述支撑件上，所 述下模底座可沿所述旋转轴在所述间隙处旋转。

进一步，还包括切断刀；所述切断刀设置在所述上模底座一侧，位于钢带进 入一侧。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明在对钢带做扣时 不划伤待捆物，能有效保证待捆物表面质量。2、本发明在锁扣前可对上下两层捆 带对齐，易于保证冲压做扣不会错位，保证捆带连接强度。3、本发明的凹凸模具 采用粘结剂粘合或机械连接方式，易损件可更换且更换简单。4、本发明对捆带向 下冲压可将冲料置于下层捆带与待捆物之间，增加连接强度和提升了防脱扣性能。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是凸模具结构示意图。

图5是凹模具结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本 发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图和实施 例对本发明进行详细的描述。

如图1至图3所示，本发明提供一种用于钢卷打捆锁紧的锁扣装置，其包括 定位板1、支撑件2、螺杆3、上模4和下模5。定位板1设置为两块，两块定位 板1平行设置，且两定位板1的一端固定在固定板上。两定位板1的内侧两端分 别设置有导向槽6，两个支撑件2通过导向槽6滑动设置在两定位板1之间。螺杆 3的一端与两支撑件2的上部螺纹连接，且两支撑件2的螺纹旋向相反，使螺杆3 旋转可带动两侧支撑件2运动；螺杆3的另一端经联轴器与驱动电机输出端连接， 由驱动电机带动螺杆3运动，进而带动两支撑件2在导向槽6内对向或背向移动。 位于两定位板1与两支撑件2之间的空间内设置有上模4，支撑件2的下部设置有下模5；且上模4与外部压杆或其他增压装置连接，进而驱动上模4进行上下竖直 运动。

其中，上模4包括上模底座7、第一连杆8和凸模具9。上模底座7顶部通过 第一连杆8与外部压杆连接，上模底座7的底部两侧分别设置有若干个凸模具9。 在本实施例中，优选的，设置有六个凸模具9，六个凸模具9分成2排间隔设置在 上模底座7的底部两侧。

上述实施例中，上模底座7采用楔形台结构，楔形台的两侧边与底边之间具 有第一夹角，该第一夹角大于90°；进而使得上模底座7下降时可对下模底座11 进行挤压使下模底座11旋转。

上述实施例中，位于两定位板1内侧还分别设置有限位孔10，上模4的第一 连杆8穿设在限位孔10内，由限位孔10实现对第一连杆8进行限位，进而保证 上模底座7的运动精度。

上述实施例中，如图4所示，凸模具9采用矩形结构，位于凸模具9的中部 设置有

上述实施例中，下模5包括下模底座11、凹模具12、弹簧13和旋转轴14。 下模底座11的数量与上模底座7上的凸模具9数量对应设置，每个下模底座11 都采用由横杆和竖杆一体成型的L型结构，横杆的上表面与竖杆的内侧面之间具 有第二夹角，为配合上模底座7同时运动，该第二夹角与第一夹角呈对应设置， 优选的，第二夹角为97°，可以有效保证下模5在不冲压做扣时不对钢带干涉， 防止钢带带送带或抽回的时候对下模5造成磨损；且位于横杆的上表面设置有与 凸模具9配合的凹模具12。竖杆的顶部通过弹簧13与支撑件2连接，在横杆与竖 杆之间的弯折处设置有第一销孔15，旋转轴14穿设在第一销孔15内。

其中，位于竖杆顶部的内侧面还设置有倒角，以避免上模底座7在下降时楔 形台两侧与竖杆接触，造成摩擦。

上述实施例中，如图5所示，凹模具12也采用矩形结构，位于凹模具12的 中部设置有与凸模具9上冲压块配合的冲压口，进而在钢带上形成直角梯形的锁 扣。

上述实施例中，支撑件2的上部两侧分别设置有凸起部16，该凸起部16滑动 设置在导向槽6内；支撑件2的下部设置为梳齿状结构，相邻两梳齿之间形成用 于放置下模5的间隙，该间隙的数量与下模底座11的数量对应设置。下模底座11 的竖杆顶部通过弹簧13与间隙处顶部的支撑件2连接，通过弹簧13来保证不冲 压时下模5的位置；支撑件2的各梳齿端部均设置有第二销孔，该第二销孔与第 一销孔15位于同一轴线上，旋转轴14依次穿过各销孔，将下模底座11的底部活 动连接在支撑件2上，下模底座11可沿旋转轴14在间隙处进行旋转。

上述各实施例中，锁扣装置还包括切断刀17；切断刀17设置在上模底座7 一侧，位于钢带进入一侧。切断刀17的刀刃高于上模底座7一层捆带的厚度，优 选为0.8mm。

上述各实施例中，位于锁扣装置内的上下重叠的捆带，上层捆带在回收拉紧 后不能与下层捆带接触，两者之间具有一夹角。

上述各实施例中，凸模具9和凹模具12均采用粘合剂或机械连接方式安装在 上模4或下模5上。

使用时，由螺杆3驱动两侧支撑件2运动，两侧支撑件2的间距大于捆带宽 度；钢带穿过锁扣机构上模底座7与两侧支撑件2之间，绕待打捆的钢卷一周后 回到锁扣装置内，并产生上下重叠部分，完成送带后螺杆3驱动两侧支撑件2对 向移动，间距为捆带(即钢带)宽度，使上下两层捆带对齐。对捆带带头压紧后 回收多余捆带和施加预紧力，随后上模底座7由外部压杆或其他零件驱动下降， 同时楔形台两侧对下模底座11进行挤压，使下模底座11绕旋转轴14转动至安装 在下模底座11的凹模具12呈水平状态，进而使冲压面与钢带水平。上模底座7 继续下降至捆带，下模底座11位于捆带下侧进行支撑，同时下模底座11上的凹模具12配合上模底座7上的凸模具9进行冲压做扣。同时，安装在上模底座7的 切断刀17对多余捆带进行切断。完成后，上模底座7收回，下模底座11不再被 挤压，受到弹簧13拉力回归到初始位置。上、下模具撤出后，锁扣因为捆带有预 紧力，会反向回弹锁扣宽度，完成锁扣。螺杆3反向旋转，使两侧支撑件2背向 运动，锁扣不再收到支撑力，回归到紧贴钢卷，所有零件回到初始位置，准备下 一次打捆工作。

上述各实施例仅用于说明本发明，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都 是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件 进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。