一种电线制造用的自动控制收卷装置

技术领域

本发明涉及电线制造技术领域，具体为一种电线制造用的自动控制收卷装置。

背景技术

电是现在人类生活中必不可缺的一种资源，随着人类生活的进步，人们越来越离不开电力，在电力运输的过程中主要的承载体就是电线，目前电线在制造过程中，为了减少电线的占地空间以及方便包装，经常会对电线进行收卷，从而方便储存和运输。

目前的电线收卷设备主要存在无法很好的将电线均匀的缠绕在收卷设备上，以及单个设备无法适应多种缠绕的要求，同时现有设备在缠绕完成后，无法根据缠绕的长度自动将电线割断，导致工作效率较低，于是，有鉴于此提供了一种电线制造用的自动控制收卷装置。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线制造用的自动控制收卷装置，具备可以均匀的缠绕电线及可适应不同的缠绕要求和缠绕完成后可以自动切割电线等优点，解决了现有设备无法均匀的缠绕电线及无法适应多种缠绕要求和缠绕完成后无法自动对电线进行切割等问题。

(二)技术方案

为实现上述可以均匀的缠绕电线及可适应不同的缠绕要求和缠绕完成后可以自动切割电线的目的，本发明提供如下技术方案：

一种电线制造用的自动控制收卷装置，包括底座，所述底座的两侧上方固定安装有液压杆，液压杆的上方活动安装有横梁，横梁的外侧固定安装有抓手，液压杆的内侧固定安装有支撑杆，支撑杆的上方固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的右侧转动安装有绕线筒，电动伸缩杆和绕线筒之间固定连接有联轴器，绕线筒的右侧固定安装有第一电机，第一电机的下方固定安装有滑轨，滑轨的上方滑动安装有限位块，滑轨的内侧滑动安装有支撑滑块，支撑滑块的下方活动安装有滚轮，滚轮的上方转动安装有第一转杆，第一转杆与滚轮固定连接，第一转杆的外侧转动安装有第二转杆，第一转杆与第二转杆之间固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的两侧固定安装有限位杆，支撑滑块的上端固定连接有连接座，连接座的上端固定安装有支撑体，支撑体的内部固定安装有气囊，气囊的两侧固定安装有气管，气管的上下两端固定安装有活塞室，活塞室的内部活动安装有活塞杆，活塞杆的外侧固定安装有活塞弹簧，活塞杆的右侧转动安装有凸轮，凸轮的下方转动安装有齿轮杆，齿轮杆与凸轮固定连接，齿轮杆的右侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的上下两侧固定安装有稳定弹簧，稳定弹簧的外侧活动安装有切割刀，切割刀的上端固定连接有推动杆，推动杆的外侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的外侧固定安装有气室，滑轨的下方转动安装有滚筒，滚筒的右侧固定安装有第二电机。

优选的，所述绕线筒以底座的中线为参照线对称安装，对称安装的绕线筒可以让设备两端同时进行绕线，提高了生产效率。

优选的，所述滚轮的偏转方向始终与第二转杆的偏转方向相反，从而保证支撑滑块可以在滚筒上左右移动。

优选的，所述支撑体的中间开设有进线孔，进线孔可以让电线在其内部滑动，从而方便对其切割。

优选的，所述气囊通过气管与气室连接，当气囊中的气体达到一定程度时，会通过气管进入到气室中。

优选的，所述驱动齿轮和切割刀以支撑体的中心为参考点环绕分布，环绕分布的驱动齿轮和切割刀，可以让电线移动过程更加稳定且方便对电线进行切割。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电线制造用的自动控制收卷装置，具备以下有益效果：

1、该电线制造用的自动控制收卷装置，通过支撑滑块沿着滑轨向右移动，当第二转杆与右侧的限位块接触时，使得第二转杆向左转动，并通过支撑弹簧带动第一转杆向左转动，使得滚轮向右转动，从而让支撑滑块向左移动，并带动支撑体左右移动将电线均匀的缠绕在绕线筒上，同时也可以通过联轴器和电动伸缩杆更换不同长度的绕线筒，然后调节限位块之间的距离，实现了可以均匀缠绕电线和满足不同缠绕要求的效果，提高了设备的适用范围。

2、该电线制造用的自动控制收卷装置，通过驱动齿轮带动齿轮杆上的凸轮转动，从而凸轮挤压活塞杆，在活塞弹簧的作用下实现活塞杆的往复运动，使得活塞杆对气囊进行充气，当气囊中的气体达到一定程度时，通过气管上的阀门进入到气室，从而挤压推动杆移动，使得推动杆前端的切割刀对电线进行切割，通过对气囊内部的气压调节，可以实现电线缠绕完成后，自动对电线进行切割的效果，减少了人工操作步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明图1所示A处结构放大图；

图3为本发明支撑滑块结构俯视示意图；

图4为本发明第一转杆和第二转杆结构连接侧面剖视示意图；

图5为本发明联轴器结构立体示意图；

图6为本发明支撑体结构内部剖视示意图；

图7为本发明图6所示B处结构放大图；

图8为本发明图6所示C处结构放大图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、横梁；4、抓手；5、支撑杆；6、电动伸缩杆；7、绕线筒；701、联轴器；8、第一电机；9、滑轨；901、限位块；10、支撑滑块；1001、滚轮；1002、第一转杆；1003、第二转杆；1004、支撑弹簧；1005、限位杆；1006、连接座；11、支撑体；1101、气囊；1102、气管；1103、活塞室；1104、活塞杆；1105、活塞弹簧；1106、凸轮；1107、齿轮杆；1108、驱动齿轮；1109、稳定弹簧；1110、切割刀；1111、推动杆；1112、复位弹簧；1113、气室；12、滚筒；13、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种电线制造用的自动控制收卷装置，包括底座1，底座1的两侧上方固定安装有液压杆2，液压杆2的上方活动安装有横梁3，横梁3的外侧固定安装有抓手4，液压杆2的内侧固定安装有支撑杆5，支撑杆5的上方固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的右侧转动安装有绕线筒7，绕线筒7以底座1的中线为参照线对称安装，对称安装的绕线筒7可以让设备两端同时进行绕线，提高了生产效率，电动伸缩杆6和绕线筒7之间固定连接有联轴器701，绕线筒7的右侧固定安装有第一电机8，第一电机8的下方固定安装有滑轨9，滑轨9的上方滑动安装有限位块901，滑轨9的内侧滑动安装有支撑滑块10，支撑滑块10的下方活动安装有滚轮1001，滚轮1001的偏转方向始终与第二转杆1003的偏转方向相反，从而保证支撑滑块10可以在滚筒12上左右移动，滚轮1001的上方转动安装有第一转杆1002，第一转杆1002与滚轮1001固定连接，第一转杆1002的外侧转动安装有第二转杆1003，第一转杆1002与第二转杆1003之间固定连接有支撑弹簧1004，支撑弹簧1004的两侧固定安装有限位杆1005，支撑滑块10的上端固定连接有连接座1006，连接座1006的上端固定安装有支撑体11。

支撑体11的中间开设有进线孔，进线孔可以让电线在其内部滑动，从而方便对其切割，支撑体11的内部固定安装有气囊1101，气囊1101通过气管1102与气室1113连接，当气囊1101中的气体达到一定程度时，会通过气管1102进入到气室1113中，气囊1101的两侧固定安装有气管1102，气管1102的上下两端固定安装有活塞室1103，活塞室1103的内部活动安装有活塞杆1104，活塞杆1104的外侧固定安装有活塞弹簧1105，活塞杆1104的右侧转动安装有凸轮1106，凸轮1106的下方转动安装有齿轮杆1107，齿轮杆1107与凸轮1106固定连接，齿轮杆1107的右侧啮合连接有驱动齿轮1108，驱动齿轮1108和切割刀1110以支撑体11的中心为参考点环绕分布，环绕分布的驱动齿轮1108和切割刀1110，可以让电线移动过程更加稳定且方便对电线进行切割，驱动齿轮1108的上下两侧固定安装有稳定弹簧1109，稳定弹簧1109的外侧活动安装有切割刀1110，切割刀1110的上端固定连接有推动杆1111，推动杆1111的外侧固定安装有复位弹簧1112，复位弹簧1112的外侧固定安装有气室1113，滑轨9的下方转动安装有滚筒12，滚筒12的右侧固定安装有第二电机13。

工作原理：工作时，首先根据绕线筒7的长度然后调节限位块901之间的距离，然后将电线穿过支撑体11中的进线孔，然后将电线固定在绕线筒7上，然后启动第一电机8和第二电机13，使得绕线筒7转动带动电线在支撑体11内部滑动，同时滚筒12转动带动滚轮1001转动，使得支撑滑块10沿着滑轨9向右移动，当第二转杆1003与右侧的限位块901接触时，使得第二转杆1003向左转动，并通过支撑弹簧1004带动第一转杆1002向左转动，使得滚轮1001向右转动，从而让支撑滑块10向左移动，并带动支撑体11左右移动将电线均匀的缠绕在绕线筒7上，同时也可以通过联轴器701和电动伸缩杆6更换不同长度的绕线筒7，然后调节限位块901之间的距离，从而满足不同的缠绕要求。

电线移动时会带动支撑体11内部的驱动齿轮1108转动，使得驱动齿轮1108带动齿轮杆1107上的凸轮1106转动，从而凸轮1106挤压活塞杆1104，在活塞弹簧1105的作用下实现活塞杆1104的往复运动，使得活塞杆1104对气囊1101进行充气，当气囊1101中的气体达到一定程度时，通过气管1102上的阀门进入到气室1113，从而挤压推动杆1111移动，使得推动杆1111前端的切割刀1110对电线进行切割，通过对气囊1101内部的气压调节，可以实现电线缠绕完成后，自动对电线进行切割，减少了人工操作步骤，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。