一种颗粒冲剂加工用灌装设备

技术领域

本发明涉及颗粒冲剂加工技术领域，具体为一种颗粒冲剂加工用灌装设备。

背景技术

颗粒冲剂最早出现在上世纪70年度，由于其中的辅料含蔗糖率较高，故而又被称为干糖浆，后经过发展，出现了块状形式，故而又被称为冲剂，在上世纪90年代中旬，经中国药典的重新定义，方被称为颗粒冲剂，颗粒冲剂具有携带便捷随时服用的益处，使得其得到快速的发展，颗粒冲剂在加工过程中需要用到很多设备，其中就包括灌装设备，但是现有的颗粒冲剂加工用灌装设备在使用时一般存在以下问题；

1、在进行灌装工作时，其效率较慢，使得整体的工作进程增加，从而增加了整体加工的成本，同时颗粒冲剂在灌装时，容易发生粘连在设备内壁上，使得灌装时无法一定程度时完全下料，从而导致后续清洗较为麻烦；

2、在灌装过程中，出料口容易发生堵塞现象，使得整体的灌装工作无法得以继续，从而使得需要工作人员手动进行疏通，导致降低了整体的工作效率，同时增加了工作人员的劳动强度。

所以我们提出了一种颗粒冲剂加工用灌装设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒冲剂加工用灌装设备，以解决上述背景技术提出的在进行灌装工作时，其效率较慢，使得整体的工作进程增加，从而增加了整体加工的成本，同时颗粒冲剂在灌装时，容易发生粘连在设备内壁上，使得灌装时无法一定程度时完全下料，从而导致后续清洗较为麻烦，在灌装过程中，出料口容易发生堵塞现象，使得整体的灌装工作无法得以继续，从而使得需要工作人员手动进行疏通，导致降低了整体的工作效率，同时增加了工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒冲剂加工用灌装设备，包括支架、灌装设备主体和电机，所述支架的上端固定安装有灌装设备主体，且灌装设备主体的底面开设有出料口，并且灌装设备主体的顶面开设有进料口，同时灌装设备主体的顶面固定安装有电机，所述电机通过驱动轴连接有丝杆，且丝杆远离电机的一端伸进灌装设备主体的内部，所述丝杆位于灌装设备主体内部的一端表面螺纹套接有支撑板，且支撑板的内部安装有限位杆，所述支撑板的内部开设有与限位杆错位分布的滑槽，且滑槽的内部分别设置有连接杆和复位弹簧，所述连接杆的一端侧面与复位弹簧固定连接，且连接杆远离滑槽的一端一体化安装有套杆，所述套杆的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端固定连接有限位块，且远离第一伸缩弹簧的一端安装有活动杆，并且活动杆的一端伸出收纳槽的外部，所述限位杆的顶端与灌装设备主体的内壁焊接连接，且限位杆的底端与固定块焊接连接，所述固定块的两端与灌装设备主体的内壁焊接连接，且固定块的内部由上至下分别开设有容纳槽和连接槽，所述丝杆伸进固定块内部的一端安装有活动板，且活动板的底面固定安装有凸块，所述容纳槽的内部设置有推杆，且推杆的下端伸出固定块的外部，所述推杆位于连接槽内部的一端表面由上至下分别套接有连接块和第二伸缩弹簧，且连接块的底面与第二伸缩弹簧之间相互抵触。

优选的，所述限位杆关于支撑板的横向中心线对称分布，且支撑板与限位杆之间构成滑动结构。

优选的，所述滑槽的一端直径大于另一端的直径，且滑槽内部滑动连接的连接杆的正视为“T”字形结构。

优选的，所述套杆的俯视为弧形状，且套杆关于支撑板的纵向中心线对称分布。

优选的，所述限位块的宽度大于活动杆的宽度，且限位块与活动杆之间为一体化结构，并且限位块通过第一伸缩弹簧与收纳槽构成伸缩结构。

优选的，所述活动杆通过关于套杆的横向中心线对称分布，且活动杆的俯视为弧形状。

优选的，所述活动板与固定块构成旋转结构，且凸块在固定块的底面呈角度递增式分布。

优选的，所述凸块的正视为弧形状，且推杆与凸块呈错位分布，并且推杆与连接块构成“十”字形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该颗粒冲剂加工用灌装设备；

1、通过电机的驱动，使得丝杆带动螺纹连接的支撑板进行滑动，从而有利于支撑板对对颗粒冲剂进行挤压推动，有利于一定程度加快整体的灌装效率，同时支撑板滑动时带动套杆和活动杆进行滑动后，方便了套杆和活动杆对灌装设备主体内壁进行一定程度上的清理，从而方便了后续进行的清洗工作；

2、当套杆收到挤压后，使得套杆带动连接杆在滑槽内进行滑动，当活动杆收到挤压受，使得活动杆带动限位块在收纳槽内进行滑动，方便了整体的尺寸进行收缩，有利于对灌装设备主体内壁较窄处进行清理的工作，同时连接杆在滑动时拉动复位弹簧进行拉伸形变，方便了后续复位弹簧带动连接杆进行复位，同时限位块在滑动时推动第一伸缩弹簧进行收缩形变，方便了第一伸缩弹簧带动限位块进行复位的工作；

3、活动板在旋转带动凸块进行旋转，使得凸块挤压推杆进行滑动，从而有利于推杆对出料口进行疏通的工作，避免了出料口发生堵塞现象，提高了整体的灌装工作的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明整体侧视剖面结构示意图；

图3为本发明滑槽与连接杆俯视连接结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明滑槽与连接杆正视连接结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图；

图7为本发明活动板与凸块仰视连接结构示意图。

图中：1、支架；2、灌装设备主体；3、出料口；4、进料口；5、电机；6、丝杆；7、支撑板；8、限位杆；9、滑槽；10、连接杆；11、复位弹簧；12、套杆；13、收纳槽；14、第一伸缩弹簧；15、限位块；16、活动杆；17、固定块；18、容纳槽；19、连接槽；20、活动板；21、凸块；22、推杆；23、连接块；24、第二伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种颗粒冲剂加工用灌装设备，包括支架1、灌装设备主体2和电机5，支架1的上端固定安装有灌装设备主体2，且灌装设备主体2的底面开设有出料口3，并且灌装设备主体2的顶面开设有进料口4，同时灌装设备主体2的顶面固定安装有电机5，电机5通过驱动轴连接有丝杆6，且丝杆6远离电机5的一端伸进灌装设备主体2的内部，丝杆6位于灌装设备主体2内部的一端表面螺纹套接有支撑板7，且支撑板7的内部安装有限位杆8，支撑板7的内部开设有与限位杆8错位分布的滑槽9，且滑槽9的内部分别设置有连接杆10和复位弹簧11，连接杆10的一端侧面与复位弹簧11固定连接，且连接杆10远离滑槽9的一端一体化安装有套杆12，套杆12的内部开设有收纳槽13，且收纳槽13的内部设置有第一伸缩弹簧14，第一伸缩弹簧14的一端固定连接有限位块15，且远离第一伸缩弹簧14的一端安装有活动杆16，并且活动杆16的一端伸出收纳槽13的外部，限位杆8的顶端与灌装设备主体2的内壁焊接连接，且限位杆8的底端与固定块17焊接连接，固定块17的两端与灌装设备主体2的内壁焊接连接，且固定块17的内部由上至下分别开设有容纳槽18和连接槽19，丝杆6伸进固定块17内部的一端安装有活动板20，且活动板20的底面固定安装有凸块21，容纳槽18的内部设置有推杆22，且推杆22的下端伸出固定块17的外部，推杆22位于连接槽19内部的一端表面由上至下分别套接有连接块23和第二伸缩弹簧24，且连接块23的底面与第二伸缩弹簧24之间相互抵触；

限位杆8关于支撑板7的横向中心线对称分布，且支撑板7与限位杆8之间构成滑动结构，方便了对支撑板7进行限位工作，从而有利于丝杆6在旋转时带动螺纹连接的支撑板7进行滑动；

滑槽9的一端直径大于另一端的直径，且滑槽9内部滑动连接的连接杆10的正视为“T”字形结构，避免了连接杆10与滑槽9发生分离现象；

套杆12的俯视为弧形状，且套杆12关于支撑板7的纵向中心线对称分布，方便了套杆12对灌装设备主体2的内壁进行刮除，一定程度上避免了颗粒冲剂发生粘连灌装设备主体2内壁的现象，从而有利于下料更加完全；

限位块15的宽度大于活动杆16的宽度，且限位块15与活动杆16之间为一体化结构，并且限位块15通过第一伸缩弹簧14与收纳槽13构成伸缩结构，避免了限位块15在伸缩运作时与收纳槽13发生脱落现象；

活动杆16通过关于套杆12的横向中心线对称分布，且活动杆16的俯视为弧形状，方便了对灌装设备主体2内壁较窄处进行刮除的工作，提高了整体的实用性性；

活动板20与固定块17构成旋转结构，且凸块21在固定块17的底面呈角度递增式分布，方便了活动板20在旋转时带动凸块21进行旋转；

凸块21的正视为弧形状，且推杆22与凸块21呈错位分布，并且推杆22与连接块23构成“十”字形结构，方便了凸块21在旋转过程中挤压推杆22进行滑动，从而有利于推杆22进行疏通的工作。

本实施例的工作原理：根据图1-5所示，首先将支架1放置到合适位置，然后将颗粒冲剂通过进料口4放置到到灌装设备主体2的内部，使得颗粒冲剂通过出料口3进行灌装工作，在灌装过程中，工作人员可以将电机5连接外部电源后启动，使得电机5驱动丝杆6进行旋转，此时通过限位杆8的限位作用下，使得丝杆6在旋转时带动螺纹连接的支撑板7进行滑动，从而有利于支撑板7对颗粒冲剂进行挤压推动，有利于加快灌装工作进程，同时，支撑板7在滑动时带动套杆12和活动杆16进行滑动，使得套杆12和活动杆16对灌装设备主体2的内壁进行一定程度上的刮除，避免了颗粒冲剂发生粘连灌装设备主体2内壁的现象，从而使得下料时更加完全，当支撑板7滑动时灌装设备主体2的较窄处内壁时，套杆12受到灌装设备主体2的内壁挤压，使得套杆12推动连接杆10在滑槽9的内部进行滑动，同时连接杆10在滑动时拉动复位弹簧11进行拉伸形变，方便了后续复位弹簧11通过连接杆10带动套杆12进行复位的工作，且活动杆16受到灌装设备主体2的内壁挤压，使得活动杆16推动限位块15在收纳槽13内进行滑动，限位块15在滑动时推动第一伸缩弹簧14进行收缩形变，方便了后续第一伸缩弹簧14通过限位块15带动活动杆16进行复位的工作，从而使得套杆12和活动杆16整体进行收缩，方便了对灌装设备主体2较窄内壁进行清理的工作，提高了整体的实用性；

根据图1-图2和图6-7所示，丝杆6在旋转时带动容纳槽18内部的活动板20进行旋转，使得活动板20带动凸块21进行旋转，凸块21在旋转时挤压推杆22进行滑动，使得推杆22对出料口3进行推动挤压，从而方便了对出料口3进行疏通的工作，避免了其发生堵塞现象，提高了整体灌装工作的稳定性，同时推杆22在滑动时通过连接槽19内的连接块23挤压第二伸缩弹簧24进行收缩形变，方便了后续第二伸缩弹簧24带动推杆22进行复位工作，从而有利于推杆22持续的进行疏通工作，同时凸块21在固定块17的底面呈角度递增式分布，使得推杆22之间进行错位滑动，避免了推杆22同时滑动导致影响灌装时的下料速度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。