一种针织纱线拉伸性能检测设备

【技术领域】

本发明涉及纺织品检测设备领域，特别是一种针织纱线拉伸性能检测设备。

【背景技术】

针织纱线在生产出来后需要经过拉伸试验，以对其的拉伸性能进行检测，进而确定该针织纱线的织造工艺，现有的纱线拉伸试设备多为传统拉伸装置的改进型，采用特制的夹头夹住纱线，然后进行单向拉伸，得出其拉伸性能，这种做法具有以下缺点，1.纱线拉伸试需要进行多次实验以求得平均值，现有的设备的效率较低，增加了实验人员的工作量；2.单向拉伸并不能模拟纱线在实际编织过程中的受力，导致得到的试验结果并不精确，因此，有必要提出一种针织纱线拉伸性能检测设备。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种针织纱线拉伸性能检测设备，本发明结构简单，设计合理，能够一次性对多根丝线进行拉伸测试，提升了效率，降低了实验人员的工作量，还能模拟纱线在实际编织过程中的受力。

为实现上述目的，本发明提出了一种针织纱线拉伸性能检测设备，包括设备本体、工作台、横向拉伸机构、旋转盘、第一导向板、纵向拉伸机构、第二旋转电机和纱线通孔，所述设备本体上设有工作台，所述工作台两端设有横向拉伸机构，所述横向拉伸机构还包括底部垫块、第一旋转电机、旋转柱、纱线固定孔和计数装置，所述底部垫块上方设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的旋转轴上设有旋转柱，所述旋转柱的侧壁上设有若干纱线固定孔，所述纱线固定孔配设有固定螺栓，所述旋转柱前侧设有计数装置，所述横向拉伸机构之间设有对称设置的旋转盘，所述旋转盘上设有第一导向板，所述第一导向板位于旋转盘圆心的外侧，所述旋转盘之间设有纵向拉伸机构，所述纵向拉伸机构还包括第一滑轨、第二导向板和驱动装置，所述第一滑轨内部设有第二导向板，所述第二导向板后侧设有驱动装置，所述设备本体的内部设有一组第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴朝上设置且与旋转盘底部相连，所述第一导向板和第二导向板上设有纱线通孔。

作为优选，所述设备本体的底部设有万向轮，所述设备本体的前侧设有控制面板。

作为优选，所述工作台上还设有限位槽，所述限位槽位于横向拉伸机构内侧。

作为优选，所述旋转盘位于限位槽内，所述旋转盘上还设有开口槽，所述开口槽位于第一导向板的相对侧，所述开口槽内部设有可调配重块。

作为优选，所述第二旋转电机底部设有电机固定架，所述电机固定架底部设有第二滑轨，所述电机固定架可以在第二滑轨内左右滑动，所述电机固定架的外侧设有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩轴与电机固定架相连，所述伸缩装置的另一端固定安装在设备本体的内侧壁上。

作为优选，所述纱线通孔的数量与纱线固定孔的数量一致，所述纱线通孔内设有保护环套。

本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置设备本体、工作台、横向拉伸机构、旋转盘、第一导向板、纵向拉伸机构、第二旋转电机和纱线通孔的方式，利用若干纱线固定孔和横向拉伸机构，使得本装置可以同时对多根纱线进行实验，提升了效率，降低了实验人员的劳动量；利用横向拉伸机构、纵向拉伸机构以及第二旋转电机带动的旋转盘的方式，配合第一导向板和第二导向板，对纱线施加纵横双向且不断变化的力，模拟纱线在编织时的受力。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种针织纱线拉伸性能检测设备的结构示意图；

图2是本发明一种针织纱线拉伸性能检测设备的俯视图；

图3是本发明一种针织纱线拉伸性能检测设备中第一导向板的侧视图。

图中：1-设备本体、11-万向轮、12-控制面板、2-工作台、21-限位槽、3-横向拉伸机构、31-底部垫块、32-第一旋转电机、33-旋转柱、34-纱线固定孔、35-计数装置、4-旋转盘、41-开口槽、42-可调配重块、5-第一导向板、6-纵向拉伸机构、61-第一滑轨、62-第二导向板、63-驱动装置、7-第二旋转电机、71-电机固定架、72-第二滑轨、73-伸缩装置、8-纱线通孔、81-保护环套。

【具体实施方式】

参阅附图，本发明一种针织纱线拉伸性能检测设备，包括设备本体1、工作台2、横向拉伸机构3、旋转盘4、第一导向板5、纵向拉伸机构6、第二旋转电机7和纱线通孔8，所述设备本体1上设有工作台2，所述工作台2两端设有横向拉伸机构3，所述横向拉伸机构3还包括底部垫块31、第一旋转电机32、旋转柱33、纱线固定孔34和计数装置35，所述底部垫块31上方设有第一旋转电机32，所述第一旋转电机32的旋转轴上设有旋转柱33，所述旋转柱33的侧壁上设有若干纱线固定孔34，所述纱线固定孔34配设有固定螺栓，所述旋转柱33前侧设有计数装置35，所述横向拉伸机构3之间设有对称设置的旋转盘4，所述旋转盘4上设有第一导向板5，所述第一导向板5位于旋转盘4圆心的外侧，所述旋转盘4之间设有纵向拉伸机构6，所述纵向拉伸机构6还包括第一滑轨61、第二导向板62和驱动装置63，所述第一滑轨61内部设有第二导向板62，所述第二导向板62后侧设有驱动装置63，所述设备本体1的内部设有一组第二旋转电机7，所述第二旋转电机7的输出轴朝上设置且与旋转盘4底部相连，所述第一导向板5和第二导向板62上设有纱线通孔8。

其中，所述设备本体1的底部设有万向轮11，所述设备本体1的前侧设有控制面板12。

其中，所述工作台2上还设有限位槽21，所述限位槽21位于横向拉伸机构3内侧。

其中，所述旋转盘4位于限位槽21内，所述旋转盘4上还设有开口槽41，所述开口槽41位于第一导向板5的相对侧，所述开口槽41内部设有可调配重块42。

其中，所述第二旋转电机7底部设有电机固定架71，所述电机固定架71底部设有第二滑轨72，所述电机固定架71可以在第二滑轨72内左右滑动，所述电机固定架71的外侧设有伸缩装置73，所述伸缩装置73的伸缩轴与电机固定架71相连，所述伸缩装置73的另一端固定安装在设备本体1的内侧壁上。

其中，所述纱线通孔8的数量与纱线固定孔34的数量一致，所述纱线通孔8内设有保护环套81。

本发明的工作过程：

本发明一种针织纱线拉伸性能检测设备在使用过程中，可以先将纱线安装到一侧的纱线固定孔34内，然后用固定螺栓固定，再将纱线穿过第一导向板5和第二导向板62，将纱线的另一端安装到另一侧的纱线固定孔34内，然后启动第一旋转电机32，配合计数装置35测试纱线的拉伸性能，拉伸性能测试完成后，第一旋转电机32复位，第二旋转电机7、伸缩装置73和驱动装置63启动，带动第一导向板5和第二导向板62运动，对纱线进行纵向拉伸，模拟纱线的编织受力情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置设备本体1、工作台2、横向拉伸机构3、旋转盘4、第一导向板5、纵向拉伸机构6、第二旋转电机7和纱线通孔8的方式，利用若干纱线固定孔34和横向拉伸机构3，使得本装置可以同时对多根纱线进行实验，提升了效率，降低了实验人员的劳动量；利用横向拉伸机构3、纵向拉伸机构6以及第二旋转电机7带动的旋转盘4的方式，配合第一导向板5和第二导向板62，对纱线施加纵横双向且不断变化的力，不仅可以测试拉伸性能，还能模拟纱线在编织时的受力。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。