一种将不干胶标签在离型纸上移位的装置

技术领域

本申请涉及标签技术领域，尤其涉及一种将不干胶标签在离型纸上移位的装置。

背景技术

随着现代社会的发展，各种类型标签在现代社会中得到了广泛的应用。不干胶标签就是其中之一，现有的不干胶标签粘贴在离型纸上，在标签生产过程中，需要将整张标签纸裁切成所需规格的标签，在裁切过程中，会在离型纸上留下切痕，切痕的位置正对标签成品的边缘，容易导致标签边缘的不干胶渗入到被切破硅油涂层的离型纸的切痕处产生粘连，从而导致在自动贴标时出现因吐标不顺畅而导致的停机，大大降低了整个贴标生产过程的效率。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种将不干胶标签在离型纸上移位的装置。

本申请提供一种将不干胶标签在离型纸上移位的装置，包括放卷轴、收卷轴、第一导辊、第二导辊、剥离板、贴合板以及调节辊；所述放卷轴用于安装第一卷筒；所述收卷轴用于安装第二卷筒；所述第一卷筒上卷绕有离型纸；所述离型纸上粘附有不干胶标签；所述第一导辊和所述第二导辊分别位于所述调节辊的上方两侧；所述放卷轴和所述收卷轴分别位于所述第一导辊和所述第二导辊的下方；所述离型纸的一端先后经过所述第一导辊、所述剥离板、所述调节辊、所述贴合板以及所述第二导辊，被传送至所述第二卷筒处并与所述第二卷筒卷绕连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述调节辊安装在升降机构上；所述升降机构用以调节所述调节辊的高度。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第二导辊的正上方设有压合辊；所述压合辊的转动方向与所述第二导辊的转动方向相反。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述压合辊与所述第二导辊之间的间隙为2-3mm。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述放卷轴和所述收卷轴对称设置在所述调节辊的两侧。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第一导辊的顶部、所述剥离板的顶部、所述贴合板的顶部以及所述第二导辊的顶部分部在同一水平线上。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该将不干胶标签在离型纸上移位的装置在使用时，首先将第一卷筒和第二卷筒分别安装在放卷轴和收卷轴上；控制放卷轴转动，第一卷筒开卷，卷绕在其上的离型纸位于外部的一端首先经第一导辊被传送至剥离板的右侧端部，离型纸向下经过调节辊之后回到贴合板，同时不干胶标签的前端先翘起并逐渐从离型纸上剥离，再与经过调节辊后回到贴合板的离型纸相贴合，最后再经第二导辊传送至收卷轴，复卷在收卷轴上，形成最终的移位后不干胶标签成品。移位后的不干胶标签的边缘离开了切痕的位置，使得标签边缘的不干胶不会渗入到被切破硅油涂层的离型纸的切痕处产生粘连，从而在自动贴标时吐标顺畅，可避免无谓停机，确保整个贴标生产过程的顺利进行，大大提升了整个贴标生产过程的效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的将不干胶标签在离型纸上移位的装置的结构示意图；

图2为离型纸上不干胶标签移位前的结构示意图；

图3为离型纸上不干胶标签移位前的剖视结构示意图；

图4为离型纸上不干胶标签移位后的结构示意图；

图5为离型纸上不干胶标签移位后的剖视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、放卷轴；2、收卷轴；3、第一导辊；4、第二导辊；5、剥离板；6、贴合板；7、调节辊；8、第一卷筒；9、第二卷筒；10、离型纸；11、不干胶标签；12、压合辊；13、切痕。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

现有的不干胶标签的结构如图1和图2所示，不干胶标签11的边缘正对离型纸10上切痕13的位置。离型纸10包括离型原纸层和涂覆在离型原纸层上的硅油涂层，切痕13位于硅油涂层上，本申请提出一种将不干胶标签在离型纸上移位的装置，用于对现有的不干胶标签进行移位，接下来通过如下实施例来具体说明。

实施例

请参考图3，本实施例提供一种将不干胶标签在离型纸上移位的装置，包括一根放卷轴1、一根收卷轴2、第一导辊3、第二导辊4、剥离板5、贴合板6以及调节辊7；所述放卷轴1用于安装第一卷筒8；所述收卷轴2用于安装第二卷筒9；在使用时，所述放卷轴1和所述收卷轴2的转动方向一致；所述第一卷筒8上卷绕有离型纸10；所述离型纸10上粘附有不干胶标签11；所述第一导辊3和所述第二导辊4对称设置在所述调节辊7的上方两侧；所述放卷轴1和所述收卷轴2分别位于所述第一导辊3和所述第二导辊4的下方；所述离型纸10的一端先后经过所述第一导辊3、所述剥离板5、所述调节辊7、所述贴合板6以及所述第二导辊4，被传送至所述第二卷筒9处并与所述第二卷筒9卷绕连接。

使用该将不干胶标签在离型纸上移位的装置对不干胶标签进行移位的方法为：首先，将第一卷筒8和第二卷筒9分别安装在放卷轴1和收卷轴2上；控制放卷轴1转动，第一卷筒8开卷，卷绕在其上的离型纸10位于外部的一端依次经过第一导辊3、剥离板5、调节辊7、贴合板6、第二导辊4被传送至第二卷筒9，并与第二卷筒9卷绕连接。具体地，当离型纸10经第一导辊3被传送至剥离板5的右侧端部时，离型纸10向下经过调节辊7之后回到贴合板6，同时不干胶标签11的前端先翘起并逐渐从离型纸10上剥离，再与经过调节辊7后回到贴合板6的离型纸10相贴合，之后，再经第二导辊4传送至收卷轴2，复卷在收卷轴2上，形成最终的移位后不干胶标签成品，图4和图5为不干胶标签移位后的结构示意图，可以看出，不干胶标签11在移位之前，标签的边缘正对离型纸上切痕13的位置，移位之后，标签将离型纸10上切痕覆盖上了。通过将不干胶标签移位，使得标签的边缘离开切痕的位置，使得标签边缘的不干胶不会渗入到被切破硅油涂层的离型纸的切痕处产生粘连，从而在自动贴标时吐标顺畅，可避免无谓停机，确保整个贴标生产过程的顺利进行，大大提升了整个贴标生产过程的效率。

进一步的，所述调节辊7安装在升降机构(未示出)上；所述升降机构用以调节所述调节辊7的高度。升降机构的设置有利于调节所述调节辊7的高度，从而可以调节位于剥离板5与贴合板6之间的离型纸10的长度，进而可以调节不干胶标签移位后与离型纸10上切痕的相对位置。需要说明的是，这里的升降机构可以是现有技术中任意一种可以调节调节辊7高度的机构，比如液压缸或电动推杆等，以液压缸为例，调节辊7可转动连接在支撑架上，支撑架的底部设有至少一个液压缸，液压缸的活塞杆与支撑架的底部固定连接，用以带动支撑架上升或下降，从而实现对调节辊7的高度调节。

进一步的，所述第二导辊4的正上方设有压合辊12；所述压合辊12的转动方向与所述第二导辊4的转动方向相反，通过设置压合辊12，压合辊12与第二导辊4配合使用，有利于将移位后的不干胶标签11压合在离型纸10上，使不干胶标签11与离型纸10更紧密复合。

进一步的，所述压合辊12与所述第二导辊4之间的间隙为2-3mm。

进一步的，所述放卷轴1和所述收卷轴2对称设置在所述调节辊7的两侧。

进一步的，所述第一导辊3的顶部、所述剥离板5的顶部、所述贴合板6的顶部以及所述第二导辊4的顶部分部在同一水平线上。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。