一种食品包装装置

技术领域

本发明涉及一种包装领域，尤其涉及一种食品包装装置。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能。

食品的包装一般是采用包装盒进行包装，传统的将饼干放到包装盒的方法为人工将饼干装入到包装盒内，这种人工将饼干放入到包装盒内的方法效率很低，而且每个包装盒内装的饼干可能数量不一样，人工去查，既浪费人力，又浪费时间。

因此急需研发一种可以代替人工包装，控制包装盒内的饼干数量，提高包装效率的食品包装装置。

发明内容

为了克服浪费人力和时间，数量不一致的缺点，本发明的技术问题是：提供一种定量装盒，高效包装的食品包装装置。

本发明的技术实施方案为：一种食品包装装置，包括有底座、第一支撑框、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、开关、推料机构、放料机构和扣盖机构，第一支撑框固定安装在底座的一侧，第一支撑板固定安装在底座的靠近第一支撑框的一侧，第二支撑板固定安装在底座的中间位置一侧，第二支撑板与第一支撑框的一侧固定连接，第三支撑板固定安装在底座的远离第一支撑框的一侧，开关固定安装在第三支撑板的一侧，推料机构固定安装在第一支撑板的一侧，推料机构的一侧与第一支撑框滑动连接，推料机构与第二支撑板固定连接，放料机构安装在第二支撑板和第三支撑板之间，扣盖机构与第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板固定连接，扣盖机构与推料机构固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，推料机构包括有支架、第一气缸、第一滑板、滑筒、第二滑板、第一滑块、连杆、推盘、拉簧、滑架和滑杆，支架固定安装在第一支撑板上，第一气缸固定安装在支架的远离底座的一侧，第一滑板固定安装在第一气缸伸缩杆的一端，滑筒固定安装在第一支撑框和第二支撑板的远离底座的一侧，第一滑板与滑筒滑动连接，第二滑板滑动安装在第一支撑框的靠近滑筒的一侧，第二滑板的一侧与滑筒滑动连接，第一滑块固定安装在第一滑板的远离第一气缸的一端，连杆固定安装在第一滑块的一侧，推盘固定安装在连杆的另一端，拉簧的一端固定安装在第一支撑框的远离第三支撑板的一侧，两个滑杆的一端固定安装在第二支撑板的靠近第三支撑板一侧，两个滑杆的另一端固定安装在第三支撑板的一侧，滑架的圆形一侧与滑筒滑动连接，滑架的另一侧与滑杆滑动连接，滑架的另一侧与拉簧的一端固定连接，滑架的远离拉簧的一侧与开关滑动连接。

在本发明一个较佳实施例中，放料机构包括有第四支撑板、第二气缸、支撑杆和第二滑块，第四支撑板固定在第三支撑板与第二支撑板之间，第二气缸固定在第四支撑板的靠近底座的一侧，两个支撑杆固定在第三支撑板和第二支撑板之间靠近第四支撑板一侧，第二滑块固定在其中一个支撑杆一端，第二滑块与第三支撑板滑动连接。

在本发明一个较佳实施例中，扣盖机构包括有第二支撑框、推块、L型架、第三气缸、弯杆、缓冲机构、齿轮条和挡板，第二支撑框固定安装在第一支撑板和第二支撑板的一侧，推块滑动安装在第二支撑框的靠近第一支撑板的一侧，推块与第一滑板的一端固定连接，L型架固定安装在第二支撑框的靠近第三支撑板的一侧，L型架的一端与第三支撑板固定连接，第三气缸固定安装在L型架的远离底座的一侧，第三气缸贯穿L型架的两侧，弯杆固定安装在第三气缸的伸缩杆上，缓冲机构与弯杆的一侧滑动连接，齿轮条的一侧与第三支撑板滑动连接，两个挡板的一端与第三支撑板的一侧固定连接，两个挡板的另一端与第二支撑框的靠近第三支撑板的一侧固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，缓冲机构包括有压板、支杆和弹簧，支杆滑动安装在弯杆的一侧，压板固定安装在支杆的远离弯杆的一端，弹簧套在支杆上，弹簧的一端与弯杆一侧固定连接，弹簧的另一端与压板的一侧固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有传送机构，传送机构包括有轴杆、转筒、棘轮、转架、传送带和隔板，两个轴杆的两侧分别转动安装在第二支撑板和第三支撑板的两侧，其中一个轴杆与第三支撑板的靠近齿轮条的一侧开设的槽内滑动连接，两个转筒分别固定安装在两个轴杆的中间位置，传送带绕在两个转筒上，轴杆的靠近齿轮条的一侧固定安装有转架，转架的外侧滑动安装有棘轮，棘轮与齿轮条啮合，传送带上分布有多对隔板。

在本发明一个较佳实施例中，两个挡板的内部一侧设置有胶条，在扣盖被送入到装有饼干的箱子上方时，对扣盖进行暂时的支撑，保证扣盖能够准确的扣紧箱子。

在本发明一个较佳实施例中，棘轮的形状设为外侧为直齿内侧为棘齿，实现了行程的变化，控制了传送带的转动。

有益效果：

1、第一支撑框的安装使饼干装入箱内的数量始终保持一致，始终如一的稳定下料，使整个装置的效率提高了。

2、棘轮的安装使传送带可以间歇工作，传送带间歇工作使饼干装入向内的过程更稳，极大的减少了饼干落到外边浪费掉。

3、第二支撑框与推块的安装，较去了人工放置包装盒，提高了包装的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的推料机构结构示意图。

图3为本发明的推料机构局部结构示意图。

图4为本发明的放料机构结构示意图。

图5为本发明的扣盖机构结构示意图。

图6为本发明的扣盖机构第一种局部结构示意图。

图7为本发明的传送机构结构示意图。

图8为本发明的传送机构局部结构示意图。

图9为本发明的扣盖机构第二种局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底座，101-第一支撑框，102-第一支撑板，103-第二支撑板，104-第三支撑板，1041-开关，2-支架，2a-第一气缸，201-第一滑板，202-滑筒，203-第二滑板，204-第一滑块，205-连杆，206-推盘，207-拉簧，208-滑架，209-滑杆，3-第四支撑板，301-第二气缸，302-支撑杆，303-第二滑块，4-第二支撑框，401-推块，402-L型架，403-第三气缸，4031-压板，404-弯杆，405-齿轮条，406-挡板，4061-胶条，407-支杆，408-弹簧，5-轴杆，501-转筒，502-棘轮，5021-转架，503-传送带，504-隔板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种食品包装装置，如图1-6和图9所示，包括有底座1、第一支撑框101、第一支撑板102、第二支撑板103、第三支撑板104、开关1041、推料机构、放料机构和扣盖机构，第一支撑框101固定安装在底座1的上部前侧，第一支撑板102固定安装在底座1的上部前侧，第一支撑板102位于第一支撑框101的右侧，第二支撑板103固定安装在底座1的上部中间位置，第二支撑板103与第一支撑框101的后侧固定连接，第三支撑板104固定安装在底座1的上部后侧，开关1041固定安装在第三支撑板104的前部上侧中间位置的靠左部分，推料机构固定安装在第一支撑板102的左侧，推料机构的左侧与第一支撑框101的右侧滑动连接，推料机构与第二支撑板103固定连接，放料机构安装在第二支撑板103和第三支撑板104之间，扣盖机构与第一支撑板102、第二支撑板103和第三支撑板104固定连接，扣盖机构与推料机构固定连接。

将批量的饼干进行包装时，首先人工将饼干放入到第一支撑框101上，将饼干成排的放置好，启动推料机构，推料机构将最下层的饼干推到放料机构上侧，启动开关1041，放料机构移出饼干能通过的空间，饼干进入箱子后，将箱子移动到扣盖机构下方，扣盖机构将箱子进行扣盖封口，随后人工进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，推料机构包括有支架2、第一气缸2a、第一滑板201、滑筒202、第二滑板203、第一滑块204、连杆205、推盘206、拉簧207、滑架208和滑杆209，支架2固定安装在第一支撑板102上，第一气缸2a固定安装在支架2的上侧，第一滑板201固定安装在第一气缸2a伸缩杆的后端，滑筒202固定安装在第一支撑框101和第二支撑板103的上侧，第一滑板201与滑筒202滑动连接，第二滑板203滑动安装在第一支撑框101的右侧，第二滑板203的右侧与滑筒202滑动连接，第一滑块204固定安装在第一滑板201的左端，连杆205固定安装在第一滑块204的后侧，推盘206固定安装在连杆205的后端，拉簧207的前端固定安装在第一支撑框101的内部偏上侧，两个滑杆209的前端固定安装在第二支撑板103的内部上侧，两个滑杆209的后端固定安装在第三支撑板104的内部上侧，滑架208的圆形部分与滑筒202滑动连接，滑架208的左侧与滑杆209滑动连接，滑架208的左侧与拉簧207的后端固定连接，滑架208的后侧与开关1041滑动连接。

将需要装箱的饼干放置好后，启动第一气缸2a，气缸的伸缩杆带着第一滑板201向右移动，第一滑板201上端推着第一滑块204和推盘206沿着滑筒202将最下排的饼干推到放料机构，当第一滑板201向后移动的同时，第一滑板201的左下侧沿着第二滑板203上开设的槽移动，同时推动第二滑板203向上移动，将剩余的饼干挡住，推盘206向后推动饼干时，位于成排饼干后侧的滑架208向后移动，此时拉簧207处于蓄力状态，滑架208被推动到接触第三支撑板104时，滑架208挤压开关1041，启动放料机构，放料机构将成排的饼干装到箱子内，饼干靠自重下落后，在拉簧207的作用下，滑架208沿着滑杆209回到原来的位置，准备下次的推料过程。

如图4所示，放料机构包括有第四支撑板3、第二气缸301、支撑杆302和第二滑块303，第四支撑板3固定在第三支撑板104与第二支撑板103之间，第二气缸301固定在第四支撑板3的下侧，两个支撑杆302固定在第三支撑板104和第二支撑板103之间靠近第四支撑板3的右侧，第二滑块303固定在靠左侧的一个支撑杆302后端，第二滑块303与第三支撑板104滑动连接。

当滑架208被推动挤压开关1041后，第二气缸301启动，第二气缸301的伸缩杆向左收缩，带着位于左侧的支撑杆302向左移动，同时第二滑块303随着左侧的支撑杆302向左移动，当两个支撑杆302之间的空隙足够饼干的下落时，饼干靠自重掉落，气缸的伸缩杆外伸带着左侧的支撑杆302回到原位，随后滑架208恢复原位时，撤去对开关1041的挤压，放料机构停止运动。

如图5-6和图9所示，扣盖机构包括有第二支撑框4、推块401、L型架402、第三气缸403、弯杆404、缓冲机构、齿轮条405和挡板406，第二支撑框4固定安装在第一支撑板102和第二支撑板103的右侧上方，推块401滑动安装在第二支撑框4的前侧，推块401与第一滑板201的右端固定连接，L型架402固定安装在第二支撑框4的后部上侧，L型架402的后端与第三支撑板104的右侧部分的上端固定连接，第三气缸403固定安装在L型架402的上部中间位置，第三气缸403贯穿L型架402的上下两侧，弯杆404固定安装在第三气缸403的伸缩杆上，缓冲机构与弯杆404的下侧滑动连接，齿轮条405的前部上侧与第三支撑板104滑动连接，两个挡板406的后端与第三支撑板104的前部右侧固定连接，两个挡板406的前端与第二支撑框4的后部下侧固定连接。

第一气缸2a启动带着推料机构运动的同时，第一滑板201右侧固定连接的推块401，随着第一滑板201的后移而移动，将最下侧的扣盖推到后侧的两个挡板406之间，同时启动第三气缸403，第三气缸403的伸缩杆向下伸出，固定安装在第三气缸403的伸缩杆下端的缓冲机构将扣盖下压套在箱子上，同时弯杆404随着下移时，固定安装在弯杆404后侧的齿轮条405随之下移，齿轮条405与传送机构的啮合带着传送机构将箱子进行传送。

如图6所示，缓冲机构包括有压板4031、支杆407和弹簧408，支杆407滑动安装在弯杆404的下部前侧，压板4031固定安装在支杆407的下端，弹簧408套在支杆407上，弹簧408的上端与弯杆404下侧固定连接，弹簧408的下端与压板4031的上侧固定连接。

当第三气缸403的伸缩杆下压时，首先压板4031接触到扣盖，伸缩杆继续下压，压板4031在下压的同时，支杆407沿着弯杆404向上移动，压缩弹簧408，对扣盖进行一定的缓冲，将扣盖压下去后，第三气缸403的伸缩杆下压结束，随后伸缩杆上移，在弹簧408的作用下，支杆407向下移动，回到原位后，支杆407带着压板4031随第三气缸403的伸缩杆向上移动回到原位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7-8所示，还包括有传送机构，传送机构包括有轴杆5、转筒501、棘轮502、转架5021、传送带503和隔板504，两个轴杆5的前后两侧分别转动安装在第二支撑板103和第三支撑板104的内部左右两侧，右侧的轴杆5与第三支撑板104的前部左侧开设的槽内滑动连接，两个转筒501分别固定安装在两个轴杆5的中间位置，传送带503绕在两个转筒501上，右侧的轴杆5的后侧固定安装有转架5021，转架5021的外侧滑动安装有棘轮502，棘轮502与齿轮条405啮合，传送带503上分布有多对隔板504。

人工将箱子放到传送带503上设置的隔板504上，当齿轮条405随着弯杆404下压时，齿轮条405与棘轮502外侧的直齿纹啮合，带着棘轮502进行逆向的转动，此时与棘轮502滑动连接的转架5021停止不动，与转架5021连接的轴杆5的不会进行转动，传动带停止对箱子的传送，扣盖机构对箱子进行过程，当扣盖结束后，齿轮条405上移，棘轮502进行正向的转动，此时棘轮502内部的斜齿与转架5021啮合，转架5021带着轴杆5转动，轴杆5通过滚筒带着传送带503进行箱子的传送过程。

如图9所示，两个挡板406的内侧设置有胶条4061，在扣盖被送入到装有饼干的箱子上方时，对扣盖进行暂时的支撑，保证扣盖能够准确的扣紧箱子。

两个挡板406的内部下侧设置有胶条4061，在扣盖被送入到装有饼干的箱子上方时，对扣盖进行暂时的支撑，保证扣盖能够准确的扣紧箱子。

如图8所示，棘轮502的形状设为外侧为直齿内侧为棘齿，实现了行程的变化，控制了传送带503的转动。

棘轮502的形状设为外侧为直齿内侧为棘齿，实现了行程的变化，控制了传送带503的转动。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。