一种泡罩包装机下料器

技术领域

本发明涉及包装机领域，尤其涉及一种泡罩包装机下料器。

背景技术

泡罩包装机通过真空吸泡、吹泡或模压成型的方式将透明塑料薄膜或薄片形成泡罩。填充药物后，在一定的压力、温度及时间条件下，将覆盖材料与成泡基材热合密封，该包装形式为泡罩包装。为了实现真空吸泡、吹泡或模压的成型方式，泡罩包装包括辊式泡罩包装机、辊板式泡罩包装机、平板式泡罩包装机等，以上包装机均具有药片下料器，下料器使用旋转的毛刷等将药片均匀、准确地分散于药板。由于，毛刷的转轴通常采用了金属材质，氧化的金属脱落后将对药品产生了污染。同时，转轴需要与轴承连接，毛刷不可避免地与轴承侧面产生了接触，毛刷与轴承的长时间摩擦将会产生黑点，污染物料。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提供了一种泡罩包装机下料器，以达到改善转轴及轴承对物料污染的目的。本发明的目的通过以下方案实现：

一种泡罩包装机下料器，包括下料器盖体、轴承座及分料组件；所述分料组件包括第一分料轴及第二分料轴；所述下料器盖体上部开设有用于下料的开口，所述下料器盖体两个相对的侧面开设有用于安装所述第一分料轴及第二分料轴的第一通孔；所述侧面平行于泡罩包装机传送带传送方向；所述下料器盖体外侧面设置有与所述通孔相对应的所述轴承座；所述轴承座包括轴承座本体及轴承座盖板，轴承座开设有用于容纳轴承的空腔、用于定位轴承的底壁；所述底壁的外侧面与所述下料器盖体的外侧面抵接，所述底壁开设有适于所述第一分料轴或所述第二分料轴的传动轴通过的第二通孔；所述轴承的一侧面与所述底壁抵接，轴承的另一侧面与所述轴承座盖板抵接；所述轴承座及所述第一分料轴、第二分料轴的传动轴材质为工业尼龙；所述第一通孔的孔径小于第二通孔。

进一步地，所述传动轴包括第一传动轴；所述第一传动轴包括与所述轴承内圈过盈配合的第一轴段、与所述第一分料轴或所述第二分料轴主轴连接的第二轴段、两个侧面分别连接与所述第一轴段及第二轴段的第一轴肩；所述第一轴肩直径大于所述第一通孔的直径；所述第一传动轴还包括沿着第一轴段延伸的第三轴段；所述第三轴段设有键槽。

进一步地，所述第二轴段设有第一弹性销；所述弹性销在受到所述第一传动轴径向的作用力时，向第一传动轴的轴线方向移动；所述弹性销在未受到外界作用力时，凸出所述第一轴段的圆周表面；所述主轴设有与所述弹性销配合的销孔。

进一步地，所述传动轴还包括第二传动轴；所述第二传动轴包括与所述轴承内圈过盈配合的第四轴段、与所述第一分料轴或所述第二分料轴主轴连接的第五轴段、两个侧面分别连接与所述第四轴段及第五轴段的第二轴肩；所述第二轴肩直径大于所述第一通孔的直径；所述第一传动轴连接所述主轴的一侧，第二传动轴连接所述主轴的另一侧。

进一步地，还包括设置于所述开口上部的下料口，所述下料口呈扇形。

进一步地，所述第一分料轴位于所述下料器盖体的前部，所述第二分料轴位于所述下料器盖体的后部；泡罩包装机传送带适于带动待装药板从所述下料器盖体的前部向下料器盖体的后部运动；所述第一分料轴的外表面设有螺旋毛刷；所述第二分料轴的外表面套设柔性体。

进一步地，所述分料组件还包括分料转盘，所述分料转盘设置于所述第一分料轴及第二分料轴之间；所述分料转盘绕垂于泡罩包装机传送带的转轴旋转，所述分料转盘将药片扫入药板的泡罩中。

进一步地，所述分料转盘包括第一分料转盘及第二分料转盘；第一分料转盘包括旋转底座及设置于旋转底座上的若干条形毛刷；第二分料转盘包括旋转底座及设置于旋转底座上的若干三角形毛刷；所述第一分料转盘接近第一分料轴设置，所述第二分料转盘接近第二分料轴设置。

进一步地，还包括电机及传动机构；所述第一分料转盘及第二分料转盘的旋转底座设有从下料器盖体顶部伸出的转轴，电机与传动机构连接，所述电机直接或通过所述传动机构间接地与所述转轴传动连接。

进一步地，所述条形毛刷的长度大于三角形毛刷的边长。

相比于现有技术本发明的优势在于：本发明提供了一种泡罩包装机下料器，下料器盖体的外侧面设置有与所述通孔相对应的所述轴承座，从而将轴承容纳在下料器盖体外部的轴承座中，避免了毛刷与轴承产生摩擦。同时由于第一通孔的孔径小于第二通孔的直径，第一通孔及第二通孔均能够对轴承进行较好的遮挡，使得轴承被尽可能的掩盖。轴承座与传动轴替换为工艺尼龙材料构造同样能够达到设计要求强度，从而避免了毛刷与金属的轴承座进行摩擦产生污染物，提高了产品的质量。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1为泡罩包装机下料器第一轴侧示意图；

图2为泡罩包装机下料器第二轴侧示意图；

图3为泡罩包装机下料器仰视图；

图4为图3A-A方向剖面示意图；

图5为图4A处放大示意图；

图6为图4B处放大示意图；

图7为图3B-B方向剖面示意图；

图8为图1轴承座示意图；

图9为图5第一传动轴示意图；

图10为图6第二传动轴示意图。

其中：110、下料器盖体；120、下料口；130、电机；140、轴承座；141、轴承座本体；142、轴承座盖板；143、底壁；144、空腔；145、安装孔；146、环形槽；150、传动机构；210、旋转底座；220、条形毛刷；230、三角形毛刷；240、第一分料轴；241、螺旋毛刷；242、第一主轴；243、第一销孔；250、第二分料轴；260、第一传动轴；261、第一轴段；262、第一轴肩；263、第二轴段；264、第一弹性销；265、第三轴段；266、键槽；270、第二传动轴；271、第四轴段；272、第二轴肩；273、第五轴段；274、第二弹性销；280、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

参见附图1-2，本发明提供了一种泡罩包装机下料器，包括下料器盖体110、下料口120、电机130、轴承座140、传动机构150及分料组件。

所述下料器盖体110上部开设有用于下料的开口，开口上部设置下料口120，下料口120呈扇形。扇形结构能够将物料移动方向产生弯折，从而部分沿着水平方向运动的物料也能够在下料口120的引导下进入下料器盖体110内部，从而被分配至不同的泡罩中。电机130位于所述下料器盖体110的顶部，电机130与传动机构150连接，所述电机130直接或通过所述传动机构150间接地与下料器盖体110内部的分料组件进行传动连接。分料组件包括第一分料转盘、第二分料转盘、第一分料轴240及第二分料轴250。电机130及传动机构150与第一分料转盘及第二分料转盘传动连接，第一分料轴240及第二分料轴250由其他动力机构进行驱动。下料器盖体110两个相对的侧面开设有用于安装所述第一分料轴240及第二分料轴250的第一通孔；所述侧面平行于泡罩包装机传送带传送方向。下料器盖体110外侧面设置有与所述通孔相对应的所述轴承座140。第一分料轴240、第二分料轴250的端部通过所述第一通孔与轴承座140内的轴承内圈过盈配合。

参见附图3，第一分料轴240位于所述下料器盖体110的前部，所述第二分料轴250位于所述下料器盖体110的后部。具体而言，泡罩包装机传送带适于带动待装药板向前移动，该移动方向即从下料器盖体110的前部指向下料器盖体110后部。第一分料轴240用于将下料口120进入下料器盖体110的物料进行分散，因此第一分料轴240的部分位于下料口120的下部，以便引导从下料口120进入的物料。同时第一分料轴240的外表面设置螺旋毛刷241，当第一分料轴240在传送带上转动时，可以预见部分物料间直接跟随传送带前进，部分物料在螺旋毛刷241的引导下，分散至传送带远离下料口120的侧面，从而使得传送带上能够较为均匀地分布物料。第二分料轴250的作用是保障每个泡罩中只能具有规定数量的物料。因此第二分料轴250的外表面套设有连续的柔性体。第二分料轴250柔性体与传送带最接近的点的运动方向与传送带的运动方向相反，从而使得第二分料轴250能够将多余的物料从泡罩中移除，保障每个泡罩中具有预定的数量的物料。

参见附图3，第一分料转盘及第二分料转盘设置于所述第一分料轴240及第二分料轴250之间。分料转盘绕垂于泡罩包装机传送带的转轴旋转，从而将药片扫入药板的泡罩中。第一分料转盘及第二分料转盘均具有一个较大的旋转底座210，该旋转底座210顶部连接有适于从下料器盖体110顶部伸出的转轴，转轴与电机130或传动机构150连接，从而获得旋转底座210的转动动力。在旋转底座210面向传送带的侧面上，开设有若干螺纹孔，该螺纹孔用于安装毛刷。优选地，每个旋转底座210上具有三个所述螺纹孔，所述螺纹孔以转轴为中心，均布于旋转底座210面向传送带的侧面。第一分料转盘的旋转底座210上的螺纹孔中安装有条形毛刷220。并且条形毛刷220适于延伸至旋转底座210外，毛刷的长度为L，且L/2小于螺纹孔中心到达转轴中心的距离，以使得若干毛刷均能绕螺纹孔中心无干涉转动。第二分料转盘包括旋转底座210及设置于旋转底座210上，并与螺纹孔连接的若干三角形毛刷230。具体地，所述三角形毛刷230包括正三角形的底座，三个毛刷分别设置于正三角形型心与正三角形端点的连线上。所述条形毛刷220的长度大于三角形毛刷230的边长(即正三角形的边长)。从而使得第一分料盘的工作空间大于第二分料盘的工作空间。参见附图3，所述第一分料转盘接近第一分料轴240设置，所述第二分料转盘接近第二分料轴250设置。在物料通过第一分料轴240分散后，并不能均匀地分散于传送带上，因此需要管辖范围较大的第一分料转盘对物料进行进一步地分散。在该过程后，传送带上的物料可能存在部分不均匀的情况，此时不再适宜使用条形毛刷220进行大范围的物料转移，因此使用第二分料盘的三角形毛刷230对小范围内的不均物料进行调整，从而使得物料均匀地散布于传送带上。

参见附图4-7，第一分料轴240及第二分料轴250需要架设于下料器盖体110的通孔并进行转动。因此需要安装轴承280以减少摩擦。轴承280必须使用钢材进行制造，且需要使用润滑油液进行润滑。第一分料轴240及第二分料轴250上的毛刷、柔性体容易接触到轴承280并产生黑色的污染物，容易对物料造成污染。毛刷直接与金属的轴承座140接触，同样可能产生机械杂质，因此，需要尽可能地避免毛刷与金属接触。本发明的轴承座140及所述第一分料轴240、第二分料轴250的传动轴材质为工业尼龙。使得轴承座140与传动轴对轴承280产生较好的包裹。从而降低了传动轴与轴承280摩擦产生污染物的可能性，提高了产品的质量。具体地，所述轴承座140包括轴承座本体141及轴承座盖板142，轴承座本体141开设有用于容纳轴承的空腔144、用于定位轴承的底壁143(附图5及附图8)。所述底壁143的外侧面与所述下料器盖体110的外侧面抵接，所述底壁143开设有适于所述第一分料轴240或所述第二分料轴250的传动轴通过的第二通孔。所述轴承280的一侧面与所述底壁抵接，轴承280的另一侧面与所述轴承座盖板142抵接。轴承座本体141背离下料器盖体110的侧面上开设有一个3mm-4mm的环形槽146，所述环形槽146用于放置所述轴承座盖板142，并使得轴承座盖板142与轴承座本体141的表面高度一致，轴承座本体141的四个角均具有安装孔145，所述安装孔145为长条形，以便于轴承座的调整安装，避免由于制造误差而导致轴承座的第二通孔与第一通孔无法配合。值得注意的是，所述第一通孔的孔径小于第二通孔，从而轴承的内圈不被底壁143摩擦，同时保障轴承280内圈也不暴露在毛刷可接触的范围内。

进一步地，所述传动轴包括第一传动轴260及第二传动轴270，所述第一分料轴240及第二分料轴250的两端都分别跟第一传动轴260及第二传动轴270连接。第一传动轴260的主要作用是带动第一分料轴240及第二分料轴250进行转动，第二传动轴270的主要作用是使得第一分料轴240及第二分料轴250平行地支撑于轴承座。因此，第一传动轴260及第二传动轴270的具有结构区别。具体地，所述第一传动轴260包括与所述轴承280内圈过盈配合的第一轴段261、与所述第一分料轴240或所述第二分料轴250主轴连接的第二轴段263、两个侧面分别连接与所述第一轴段261及第二轴段263的第一轴肩262。所述第一轴肩262直径大于所述第一通孔的直径，从而所述第一轴肩262能够抵接下料器盖体110的内壁面，对第一通孔进行密封，避免毛刷与轴承280接触(附图5)。所述第一传动轴260还包括沿着第一轴段261延伸的第三轴段265，所述第三轴段265设有键槽266。第三轴段265从轴承座盖板142的中部穿透到外部，第三轴段265通过所述键槽266与动力结构进行连接，从而第一分料轴240及第二分料轴250获得动力。第二轴段263上还设置有第一弹性销264。所述弹性销在受到所述第一传动轴260径向的作用力时，向第一传动轴260的轴线方向移动；所述弹性销在未受到外界作用力时，凸出所述第一轴段261的圆周表面。具体地，在第二轴段263上开设有销槽，销槽底部设置有弹性构件，销体连接在弹性构件顶部从而形成所述的第一弹性销264。第一分料轴240的包含第一主轴242，第一主轴242的末端设置有第一销孔243，第一主轴242末端还设置有设于第一传动轴260进入的通孔，第一传动轴260进入所述通孔后，第一弹性销264进入第一销孔243中，从而实现第一传动轴260与第一主轴242的锁定。参见附图6，所述第二传动轴270包括与所述轴承280内圈过盈配合的第四轴段271、与所述第一分料轴240或所述第二分料轴250主轴连接的第五轴段273、两个侧面分别连接与所述第四轴段271及第五轴段273的第二轴肩272。所述第二轴肩272直径大于所述第一通孔的直径，从而所述第二轴肩272能够抵接下料器盖体110的内壁面，对第一通孔进行密封，避免毛刷与轴承280接触。该方向的轴承座盖板142中部不具备通孔。同理，第五轴段273上设置有与主轴销孔锁紧的第二弹性销274，第二弹性销274的结构与第一弹性销264一致。

本发明的方案，使得轴承座与传动轴对轴承280产生较好的包裹。从而降低了传动轴与轴承280摩擦产生污染物的可能性，提高了产品的质量。并且通过第一分料轴240、第二分料轴250、第一分料转盘、第二分料转盘的合理设置，达到了均匀分料的目的，为泡罩适量填充物料提供支撑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。