一种罐装瓶自动入料机械装置

技术领域

本发明属于罐装机械技术领域，具体涉及一种罐装瓶自动入料机械装置。

背景技术

罐装是一种承装物品的形式。罐子的发明已经很久了，也有很久的历史 。人们从很早就使用罐子来贮存储藏食品或者其他物品！古时候，人民为了承装多余的食物，发明了各种瓷罐，陶罐等来，而近代工业的发展，各种包装方式应运而生。同样，罐子也经历了极其重要的发展，因为陶瓷罐容易破碎，而且体积较大，所以塑料罐子，金属罐子等等渐渐取代了瓷罐，所以罐装就更加适应时代的需要。

现有的灌装技术存在以下问题：传统的灌装技术主要还是依靠人工灌装，借用简单的漏斗实现灌装，但是该方法工作效率低下，并且因为人工因素容易导致每罐的规格不同，使得产品参差不齐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐装瓶自动入料机械装置，以解决上述背景技术中提出效率低下且每罐规格不同的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐装瓶自动入料机械装置，包括底座，所述底座上端中央处固定连接有传送皮带，所述传送皮带上方设置有放置架，所述传送皮带上端固定连接诶有多个限位板，所述底座上端远离放置架处焊接有多个固定座，多个所述固定座上端固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的上端依次贯穿第一安装板和第二安装板，且与第三安装板底端抵接，所述第一安装板底端中央处焊接有入料机构，所述第二安装板底端固定连接有定量罐，所述定量罐一侧设置有控制器。

优选的，所述所述放置架底端与底座焊接，所述放置架上端开设有通孔，所述限位板中央处开设有通槽，所述通槽内部固定连接有收缩圈，所述限位板上端设置有红外接收器。

优选的，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板同轴设置，所述入料机构包括伸缩管、电动推杆、固定板和红外发射器，所述伸缩管上端与第一安装板底端固定连接，所述伸缩管底端贯穿固定板向下略微延伸，且伸缩管底端为锥形口设计，所述固定板与电动推杆焊接，所述伸缩管通过固定板与电动推杆固定连接，所述电动推杆顶端与第一安装板焊接。

优选的，所述定量罐内壁对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端与伸缩挡板焊接，所述伸缩挡板两端分别与定量罐内壁和第二安装板底端固定连接，所述定量罐内壁底端对称设置有滑板，所述滑板两端设置有滑槽，所述滑槽与伸缩挡板底端滑块相匹配，所述定量罐内部设置有距离传感器，所述定量罐底端与连接管连通，所述连接管贯穿第一安装板与伸缩管连通，所述连接管一侧设置有第一电动阀。

优选的，所述第二安装板上端固定连接有安装架，所述安装架上端焊接有储料箱，所述储料箱底端中央处焊接有出料管，所述出料管贯穿安装架，且抵接第二电动阀，所述第二安装板中部开设有贯穿槽，所述出料管通过贯穿槽与定量罐连通。

优选的，所述第三安装板上端中央处固定连接有入料斗，所述入料斗底端贯穿第三安装板与储料箱连通，所述入料斗上端边缘焊接有端盖。

优选的，所述距离传感器的型号为EZ-D62激光测距仪。

与现有技术相比，本发明提供了一种罐装瓶自动入料机械装置，具备以下有益效果：

1、本发明的传送皮带持续流水作业将罐装瓶运送到预定位置，限位板将不同规格的罐装瓶实现固定，使其不会由于传送皮带的带动导致侧翻，入料机构对不同规格大小的罐装瓶都能实现快速自动灌装。

2、本发明可以根据不同罐装瓶的规格大小，通过控制器设置定量罐的容量使得每罐的规格统一，有利于工作人员批量打包成品。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的整体结构示意图；

图2为本发明提出的整体后视图；

图3为本发明提出的定量罐剖视图；

图4为本发明提出的限位板结构示意图；

图5为本发明提出的入料机构结构示意图。

图中：1、底座；2、放置架；3、传送皮带；4、限位板；5、收缩圈；6、红外接收器；7、固定座；8、支撑柱；9、第一安装板；10、第二安装板；11、第三安装板；12、连接管；13、伸缩管；14、电动推杆；15、固定板；16、红外发射器；17、第一电动阀；18、定量罐；19、控制器；20、伸缩挡板；21、伸缩杆；22、滑板；23、距离传感器；24、第二电动阀；25、安装架；26、储料箱；27、入料斗。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种罐装瓶自动入料机械装置，包括底座1，底座1上端中央处固定连接有传送皮带3，传送皮带3上方设置有放置架2，传送皮带3上端固定连接诶有多个限位板4，通过放置架2可以轻松的将罐装瓶按一定距离放置在限位板4上，传送皮带3持续流水作业将罐装瓶运送到预定位置；放置架2底端与底座1焊接，放置架2上端开设有通孔，限位板4中央处开设有通槽，通槽内部固定连接有收缩圈5，限位板4上端设置有红外接收器6，限位板4将不同规格的罐装瓶实现固定，使其不会由于传送皮带3的带动导致侧翻，红外接收器6接收到红外发射器16发射的信号时，传送皮带3停止运动，使限位板4上的罐装瓶口刚好对准伸缩管13锥形头；底座1上端远离放置架2处焊接有多个固定座7，多个固定座7上端固定连接有多个支撑柱8，支撑柱8的上端依次贯穿第一安装板9和第二安装板10，且与第三安装板11底端抵接，通过固定座7和支撑柱8将多个安装板固定在底座1上，保证设备运行时整体稳定。

参阅图5，第一安装板9底端中央处焊接有入料机构，入料机构包括伸缩管13、电动推杆14、固定板15和红外发射器16，伸缩管13上端与第一安装板9底端固定连接，伸缩管13底端贯穿固定板15向下略微延伸，且伸缩管13底端为锥形口设计，固定板15与电动推杆14焊接，伸缩管13通过固定板15与电动推杆14固定连接，电动推杆14顶端与第一安装板9焊接，连接管12贯穿第一安装板9与伸缩管13连通，连接管12一侧设置有第一电动阀17，根据不同规格大小的罐装瓶通调节电动推杆14，从而带动伸缩管13下移，使得锥形头贴近罐装瓶口，避免泄露，当锥形头对准瓶口且贴近瓶口时，第一电动阀17开启，将定量罐18里的物料通过伸缩管13导入罐装瓶。

参阅图3，定量罐18内壁对称固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21一端与伸缩挡板20焊接，伸缩挡板20两端分别与定量罐18内壁和第二安装板10底端固定连接，定量罐18内壁底端对称设置有滑板22，滑板22两端设置有滑槽，滑槽与伸缩挡板20底端滑块相匹配，定量罐18内部设置有距离传感器23，定量罐18底端与连接管12连通，根据待装料的罐装瓶规格大小设置定量罐18的容量，通过控制器19控制伸缩杆21推动伸缩挡板20，从而改变定量罐18的容量，距离传感器23感知物料是否装满定量罐18，从而使得控制器19控制第二电动阀24的闭合。

第二安装板10上端固定连接有安装架25，安装架25上端焊接有储料箱26，储料箱26底端中央处焊接有出料管，出料管贯穿安装架25，且抵接第二电动阀24，第二安装板10中部开设有贯穿槽，出料管通过贯穿槽与定量罐18连通，第三安装板11上端中央处固定连接有入料斗27，入料斗27底端贯穿第三安装板11与储料箱26连通，入料斗27上端边缘焊接有端盖，安装架25用于对储料箱26的固定，储料箱26储存大量物料并通过出料管导入定量罐18,设置入料斗27有利于将物料倒入装置，装置在不使用时，通过端盖将就入料斗27盖住，使装置内部保持干净整洁。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，通过控制器19设置定量罐18的预定容量，并通过电动推杆14将伸缩管13伸缩到预定位置，从入料斗27倒入物料，物料进入储料箱26，并通过入料管进入定量罐18，当定量罐18装满时通过距离传感器23发射信号给控制器19，控制器19将第二电动阀24关闭，阻止物料继续进入定量罐18，传送皮带3将罐装瓶运送到预定位置时，红外接收器6接收到红外发射器16发射的信号，传送皮带3停止运动，与此同时第一电动阀17打开，物料从定量罐18通过伸缩管13导入罐装瓶，然后传送皮带3继续运动，第一电动阀17关闭，第二电动阀24打开再次将物料导入定量罐18，持续循环操作工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。