一种新型循环式除臭塔

技术领域

本发明涉及除臭塔技术领域，尤其涉及一种新型循环式除臭塔。

背景技术

生物除臭是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。当含有气、液、固三项混合的有毒、有害、有恶臭的废气经收集管道导入本系统后通过培养生长在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜来净化和降解废气中的污染物。此生物膜一方面以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖；另一方面将废气中的有毒、有害恶臭物质分解，降解成无毒无害的CO2，H2O,H2SO4，HNO3等简单无机物，从而达到除臭的目的。

现有生物除臭塔在使用过程中，由于废臭气与生物除臭塔内填料层接触时间有限，致使废臭气除臭效果不理想，同时，生物除臭塔的喷淋管喷洒不够均匀，难以达到废臭气中有害物质的溶解效果，从而影响生物除臭塔的除臭效率。

为此，提出了一种新型循环式除臭塔,具备高效除臭的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型循环式除臭塔。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型循环式除臭塔，包括塔体，所述塔体内部设置有填料层，且填料层上方设置有喷淋管，所述塔体一侧表面设置有进水管，且进水管的一端贯穿塔体与喷淋管连通，所述塔体另一侧表面设置有循环管，且循环管的一端贯穿塔体连接有第一气盘，并且循环管的另一端贯穿塔体连接有第二气盘，所述第一气盘和第二气盘的相向面均开设有多个气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二气盘一侧表面均匀开设有多个气孔，且第二气盘另一侧表面开设有两个排废孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一气盘位于填料层的上方，所述第二气盘位于填料层的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述喷淋管为剪型结构，所述喷淋管一侧表面等距设置有多个喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一气盘和第二气盘的侧面均环绕焊接有多个支撑柱，且多个支撑柱的一端均与塔体内壁面焊接，所述第一气盘和第二气盘的内部均为中空结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述循环风机通过导线与外部电源连接。

本发明具有如下有益效果：

本发明中，采用塔体、填料层、进水管、第一气盘、喷淋管、循环风机、循环管、支撑柱、第二气盘、气孔、排废孔和喷头构成循环式生物除臭塔结构，通过开启循环风机，促使循环管一端的第一气盘在气孔的作用下将填料层上层气体导入第二气盘，使得第二气盘表面的多个气孔将气体导入填料层下层，实现废臭气在除臭处理过程中的循环，避免传统一过式除臭因接触时间有效而影响除臭效率的情况，同时，通过将喷淋水由进水管灌入剪型结构的喷淋管内，促使喷淋水透过喷淋管表面的多个喷头均匀喷洒在填料层的表面，使得喷淋水喷洒的覆盖面更加全面，增加废臭气中有害物质的溶解效果，从而保障除臭效率。

附图说明

图1为本发明一种新型循环式除臭塔的结构示意图；

图2为本发明一种新型循环式除臭塔的第二气盘结构示意图；

图3为本发明一种新型循环式除臭塔的喷淋管结构示意图。

图例说明：

1、塔体；2、填料层；3、进水管；4、第一气盘；5、喷淋管；6、循环风机；7、循环管；8、支撑柱；9、第二气盘；10、气孔；11、排废孔；12、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明的实施例，提供了一种新型循环式除臭塔。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-3所示，根据本发明实施例的一种新型循环式除臭塔，包括塔体1，塔体1内部设置有填料层2，且填料层2上方设置有喷淋管5，塔体1一侧表面设置有进水管3，且进水管3的一端贯穿塔体1与喷淋管5连通，塔体1另一侧表面设置有循环管7，且循环管7的一端贯穿塔体1连接有第一气盘4，并且循环管7的另一端贯穿塔体1连接有第二气盘9，第一气盘4和第二气盘9的相向面均开设有多个气孔10，通过开启循环风机6，促使循环管7一端的第一气盘4在气孔10的作用下将填料层2上层气体导入第二气盘9，使得第二气盘9表面的多个气孔10将气体导入填料层2下层，实现废臭气在除臭处理过程中的循环，避免传统一过式除臭因接触时间有效而影响除臭效率的情况，同时，通过将喷淋水由进水管3灌入剪型结构的喷淋管5内，促使喷淋水透过喷淋管5表面的多个喷头12均匀喷洒在填料层2的表面，使得喷淋水喷洒的覆盖面更加全面，增加废臭气中有害物质的溶解效果，从而保障除臭效率；

在一个实施例中，第二气盘9一侧表面均匀开设有多个气孔10，且第二气盘9另一侧表面开设有两个排废孔11，通过第二气盘9表面开设的两个排废孔11能够将废臭气过程中产生的喷淋废水和杂质导出，从而减轻第二气盘9的压力。

在一个实施例中，第一气盘4位于填料层2的上方，第二气盘9位于填料层2的下方，通过第一气盘4能够吸收填料层2上层气体，通过第二气盘9能够将填料层2的上层气体均匀导向填料层2下方。

在一个实施例中，喷淋管5为剪型结构，喷淋管5一侧表面等距设置有多个喷头12，通过剪型结构的喷淋管5能够增加喷淋水的喷淋范围和效果，从而增加废臭气中有害物质的溶解效率。

在一个实施例中，第一气盘4和第二气盘9的侧面均环绕焊接有多个支撑柱8，且多个支撑柱8的一端均与塔体1内壁面焊接，第一气盘4和第二气盘9的内部均为中空结构，通过支撑柱8使得第一气盘4和第二气盘9能够稳固设置在塔体1内部，有利于废臭气循环的处理。

在一个实施例中，循环风机6通过导线与外部电源连接，方便循环风机6供电。

工作原理：

使用时，接通循环风机6的电源，通过开启循环风机6，促使循环管7一端的第一气盘4在气孔10的作用下将填料层2上层气体导入第二气盘9，使得第二气盘9表面的多个气孔10将气体导入填料层2下层，实现废臭气在除臭处理过程中的循环，避免传统一过式除臭因接触时间有效而影响除臭效率的情况，同时，通过将喷淋水由进水管3灌入剪型结构的喷淋管5内，促使喷淋水透过喷淋管5表面的多个喷头12均匀喷洒在填料层2的表面，使得喷淋水喷洒的覆盖面更加全面，增加废臭气中有害物质的溶解效果，从而保障除臭效率，通过第二气盘9表面开设的两个排废孔11能够将废臭气过程中产生的喷淋废水和杂质导出，从而减轻第二气盘9的压力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。