一种用于制造头盖的二次增压压铸模具

技术领域

本发明属于模具领域，更具体的说，尤其涉及到一种用于制造头盖的二次增压压铸模具。

背景技术

头盔的顶部头盖采用压铸模具压铸成型，将第一次注模成型后的模型放置在压铸模具中，控制适宜的温度后对模型加压使得模型外部形成清晰的纹路，为了减少热量聚集在模具内部，压铸模具开设有透气孔用于散热；现有技术中使用压铸模具对头盖模型二次压铸时，由于压铸模具的压力大，易导致模型快速形变而外表面的氧化层脱落，外部的表皮掉落到模具的透气孔中，造成透气孔堵塞，压铸模具内部降温速度减慢，致使模具内部的温度过高，而出现模型粘在模具内壁的现象，模型的外壁变薄，影响模型的正常使用。

发明内容

为了解决上述技术使用压铸模具对头盖模型二次压铸时，由于压铸模具的压力大，易导致模型快速形变而外表面的氧化层脱落，外部的表皮掉落到模具的透气孔中，造成透气孔堵塞，压铸模具内部降温速度减慢，致使模具内部的温度过高，而出现模型粘在模具内壁的现象，模型的外壁变薄，影响模型的正常使用，本发明提供一种用于制造头盖的二次增压压铸模具。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，其结构包括上模块、支撑杆、下模块，所述上模块与下模块顶面活动配合，所述支撑杆夹在上模块与下模块中间。

所述下模块设有成型腔、引流槽、散热孔、卡块，所述成型腔设在下模块内部，所述引流槽位于成型腔底面两侧，所述散热孔贯穿下模块底面，且与引流槽相连通，所述卡块套在散热孔内壁。

作为本发明的进一步改进，所述卡块设有轨道、滑块、弹簧柱、推杆、震动块，所述轨道卡块位于卡块两侧内壁，所述滑块与轨道活动配合，所述弹簧柱固定在轨道内底部，所述推杆安装在轨道内顶部，所述滑块上下表面分别与推杆和弹簧柱活动配合，所述震动块两端与滑块相连接，所述推杆为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述震动块设有侧块、中间块、连接块、分散杆，所述侧块位于震动块两侧，所述中间块与侧块内壁相连接，所述连接块夹在中间块中部，所述分散杆垂直固定在连接块顶面，所述侧块具有弹性，所述中间块顶部为弧形表面。

作为本发明的进一步改进，所述中间块设有内槽、气腔、气孔、挤压块，所述内槽位于中间块内中部，所述气腔设在中间块两侧内部，所述气孔贯穿内槽内壁与气腔相贯通，所述挤压块夹在气腔内部，所述气孔为倾斜状。

作为本发明的进一步改进，所述分散杆设有轴承、刀片、叶片、橡胶块、复位块，所述轴承位于分散杆中部，所述刀片固定在轴承表面，所述叶片通过橡胶块安装在分散杆外壁，所述复位块夹在叶片中间，所述刀片侧面设有凹陷的纹路。

作为本发明的进一步改进，所述叶片设有侧槽、摆动板、弹块、凹槽，所述侧槽凹陷在叶片上下两侧，所述摆动板安装在叶片表面，所述弹块夹在摆动板中间，所述凹槽凹陷在叶片右侧表面，所述弹块为硅胶材质，所述摆动板表面为不规则表面。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于模型外部的表皮掉落到模具的散热孔中，造成散热孔堵塞，通过震动块反复上下移动，模型外部脱落的表皮沿着震动块的内槽滑落，有利于加快下模具内部的热量散发，保持适宜的温度，减少出现模型粘在模具内壁的现象，使得模型的压铸的壁厚不发生改变，有利于模型正常使用。

2、模型表皮的体积过大堆积在引流槽中，导致表皮滑落的速度减慢，通过分散杆将引流槽内部的表皮分散，加快表皮的体积变小有利于沿着内槽滑落，且保持引流槽畅通，加快引流槽中的表皮掉落。

附图说明

图1为本发明一种用于制造头盖的二次增压压铸模具的结构示意图。

图2为本发明一种下模块正面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种卡块正面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种震动块俯视的结构示意图。

图5为本发明一种中间块正面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种分散杆俯视的结构示意图。

图7为本发明一种叶片俯视的结构示意图。

图中：上模块-1、支撑杆-2、下模块-3、成型腔-31、引流槽-32、散热孔-33、卡块-34、轨道-a1、滑块-a2、弹簧柱-a3、推杆-a4、震动块-a5、侧块-s1、中间块-s2、连接块-s3、分散杆-s4、内槽-d1、气腔-d2、气孔-d3、挤压块-d4、轴承-r1、刀片-r2、叶片-r3、橡胶块-r4、复位块-r5、侧槽-t1、摆动板-t2、弹块-t3、凹槽-t4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种用于制造头盖的二次增压压铸模具，其结构包括上模块1、支撑杆2、下模块3，所述上模块1与下模块3顶面活动配合，所述支撑杆2夹在上模块1与下模块3中间。

所述下模块3设有成型腔31、引流槽32、散热孔33、卡块34，所述成型腔31设在下模块3内部，所述引流槽32位于成型腔31底面两侧，所述散热孔33贯穿下模块3底面，且与引流槽32相连通，所述卡块34套在散热孔33内壁。

其中，所述卡块34设有轨道a1、滑块a2、弹簧柱a3、推杆a4、震动块a5，所述轨道a1卡块34位于卡块34两侧内壁，所述滑块a2与轨道a1活动配合，所述弹簧柱a3固定在轨道a1内底部，所述推杆a4安装在轨道a1内顶部，所述滑块a2上下表面分别与推杆a4和弹簧柱a3活动配合，所述震动块a5两端与滑块a2相连接，所述推杆a4为橡胶材质，具有热胀冷缩的性质，有利于热胀冷缩带动滑块a2移动从而带动震动块a5上下移动，加快震动块a5震动频率加快散热孔33内部的表皮掉落。

其中，所述震动块a5设有侧块s1、中间块s2、连接块s3、分散杆s4，所述侧块s1位于震动块a5两侧，所述中间块s2与侧块s1内壁相连接，所述连接块s3夹在中间块s2中部，所述分散杆s4垂直固定在连接块s3顶面，所述侧块s1具有弹性，形变复位时有利于带动中间块s2抖动，所述中间块s2顶部为弧形表面，有利于减少阻力减小摩擦，加快脱落的表皮沿着中间块s2顶部滑落。

其中，所述中间块s2设有内槽d1、气腔d2、气孔d3、挤压块d4，所述内槽d1位于中间块s2内中部，所述气腔d2设在中间块s2两侧内部，所述气孔d3贯穿内槽d1内壁与气腔d2相贯通，所述挤压块d4夹在气腔d2内部，所述气孔d3为倾斜状，有利于增大气体与表皮的接触面积，加快气体将表皮吹动，加快表皮滑落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将模型放置在上模块1与下模块3的中部，对上模块1施加压力使得模型与成型腔31接触变形，模型外部脱落的表皮掉落沿着引流槽32滑落接着从散热孔33流出，当卡块34内部的推杆a4受热膨胀时，推杆a4将滑块a2沿着轨道a1往下推动，滑块a2带动震动块a5移动，当滑块a2底部将弹簧柱a3挤压形变，弹簧柱a3复位后带动滑块a2反向移动使得震动块a5震动，脱落的表皮沿着中间块s2的内槽掉落，侧块s1被轨道a1内壁挤压形变推动中间块s2形变，使得挤压块d4形变而气腔d2内部的气体被加压往气孔d3吹出，加快内槽d1的表皮滑落，通过震动块a5反复上下移动，模型外部脱落的表皮沿着震动块a5的内槽d1滑落，减少表皮堆积在散热孔33内部，有利于加快下模具3内部的热量散发，保持适宜的温度，减少出现模型粘在模具内壁的现象，使得模型的压铸的壁厚不发生改变，有利于模型正常使用。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述分散杆s4设有轴承r1、刀片r2、叶片r3、橡胶块r4、复位块r5，所述轴承r1位于分散杆s4中部，所述刀片r2固定在轴承r1表面，所述叶片r3通过橡胶块r4安装在分散杆s4外壁，所述复位块r5夹在叶片r3中间，所述刀片r2侧面设有凹陷的纹路，有利于加快刀片r2清除的表皮沿着纹路滑落，减少表皮堆积。

其中，所述叶片r3设有侧槽t1、摆动板t2、弹块t3、凹槽t4，所述侧槽t1凹陷在叶片r3上下两侧，所述摆动板t2安装在叶片r3表面，所述弹块t3夹在摆动板t2中间，所述凹槽t4凹陷在叶片r3右侧表面，所述弹块t3为硅胶材质，具有弹性，有利于带动摆动板t2摆动，加快表皮滑落，所述摆动板t2表面为不规则表面，有利于加大与表皮的接触面积，加快带动表皮震动滑落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当震动块a5上下移动的过程中，连接块s3顶部的分散杆s4随着上下移动，当分散杆s4移出内槽d1顶部时，以轴承r1为中心，橡胶块r4形变带动叶片r3展开呈伞状，轴承r1顶部的刀片r2将引流槽32中的表皮捅破，而叶片r3顶部的摆动板t2与表皮接触将其分散，表皮沿着侧槽t1以及凹槽t4滑落，复位块r4带动叶片r3震动，加快表皮滑落，摆动板t2之间的弹块t3带动摆动板t2震动，加快表皮掉落，通过分散杆s4将引流槽32内部的表皮分散，加快表皮的体积变小有利于沿着内槽d1滑落，减少表皮的体积过大堆积在引流槽32中，加快引流槽32中的表皮掉落。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。