一种快速连接安装节点及其使用方法

技术领域

本发明涉及构件连接装置技术领域，特别是涉及一种快速连接安装节点及其使用方法。

背景技术

现有构件连接定位技术通常是使用外耳板进行连接，多数用于构件现场施工安装临时连接固定使用。使用外耳板进行连接的步骤是，先通过上构件的连接耳板、下构件的连接耳板夹板与螺栓进行连接，在焊接完成后切割外耳板，再对切割口进行打磨及涂料补涂。外耳板通常布置在构件的外围，影响了焊道对自动化焊接设备的要求高，制约了自动化焊接的应用，还不利于后续的连续焊接作业，大大降低了连接效率和焊接效率；后续还要对外耳板进行切割、打磨及涂料补涂，现场施工作业环境恶劣，监管困难，施工质量难以保证，容易对结构留有疤痕，若切割破损防腐防锈涂层，还大大增加了防腐防火二次补涂的范围，使其防腐防火质量不易保证，不但操作麻烦，还使构件外观留疤、不美观。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，提供一种快速连接安装节点及其使用方法，其设置在构件的内侧，定位及安装方便快捷，操作简单，保证构件受力可靠，焊接质量稳定，且不破坏构件的涂料层，构件使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种快速连接安装节点，所述快速连接安装节点设置在上构件和下构件之间，所述快速连接安装节点包括连接板、调节螺栓、构件衬垫和构件劲板，所述连接板的下部与所述下构件的内侧固定连接，所述连接板的上部通过所述调节螺栓与所述上构件的内侧连接，所述上构件的下端与所述下构件的上端焊接连接，所述构件衬垫设置在所述下构件的顶端内侧且沿所述下构件的长度方向延伸，所述构件劲板设置在所述上构件的底端内侧且沿所述上构件的长度方向延伸，所述构件劲板的底端连接在所述构件衬垫的顶端。

作为本发明的快速连接安装节点的优选方案，所述调节螺栓包括螺栓头、螺杆和调节部，所述调节部为圆台结构，所述调节部的大径端与所述螺栓头连接，所述调节部的小径端与所述螺杆连接，所述螺杆上设有外螺纹。

作为本发明的快速连接安装节点的优选方案，所述连接板和所述上构件上均设有与所述调节螺栓相对应的螺栓孔，所述螺栓孔上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

作为本发明的快速连接安装节点的优选方案，所述连接板上设有与所述调节螺栓相匹配的螺母，所述螺母位于所述连接板的螺栓孔处。

作为本发明的快速连接安装节点的优选方案，所述上构件上设有螺栓垫片，所述螺栓垫片位于所述上构件的螺栓孔处。

作为本发明的快速连接安装节点的优选方案，所述连接板、所述构件衬垫和所述构件劲板均设有多个，多个所述构件衬垫均设置在相邻的两个所述连接板之间，每一所述构件劲板均设置在每一所述构件衬垫的上端。

作为本发明的快速连接安装节点的优选方案，所述上构件的底端设有自外朝内向下倾斜的坡口。

本发明另一方面还提供了一种快速连接安装节点的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将连接板的下部固定在下构件的内侧上；

步骤二，调节螺栓依次穿过上构件的螺栓孔和连接板的螺栓孔，调节螺栓将下构件的连接板定位并固定在上构件的内侧；

步骤三，在上构件的底端开设自外朝内向下倾斜的坡口，在上构件与下构件的连接处形成一焊道；

步骤四，将构件衬垫沿下构件的长度方向安装在下构件的顶端内侧，将构件劲板沿上构件的长度方向安装在上构件的底端内侧；

步骤五，对上构件与下构件连接处的焊道进行焊接，使上构件的底端与下构件的顶端焊接连接。

作为本发明的快速连接安装节点的使用方法的优选方案，所述构件衬垫与所述下构件焊接连接，所述构件劲板与所述上构件焊接连接。

作为本发明的快速连接安装节点的使用方法的优选方案，在步骤五中，通过自动焊接机器人对上构件与下构件连接处的焊道进行焊接。

实施本发明的快速连接安装节点，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

因此，本发明通过连接板将上构件与下构件连接，通过调节螺栓将连接板固定，能够使安装更加方便快捷，调节螺栓的设计能够适应于不同的螺栓孔，即使螺栓孔的圆心不在同一直线上也能实现连接板与上构件之间快速定位，解决了构件连接穿孔率的问题，提高构件安装的容差性，降低对连接板及上构件生产加工的精度要求；将连接板设置在构件的内侧，能使构件的外侧保持美观，能避免焊接过程中破坏防腐防锈涂层，还能够更方便工作人员对构件外侧的焊道进行连续焊接，避免快速连接安装节点切断焊道而影响焊接效果，从而提高焊接速度，提高焊接质量，并且能方便工作人员使用自动焊接机器人对焊道进行焊接，进一步提高焊接效率。可见，本发明设置在构件的内侧，定位及安装方便快捷，操作简单，保证构件受力可靠，焊接质量稳定，且不破坏构件的涂料层，构件使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的快速连接安装节点的结构示意图；

图2是本发明提供的上构件的剖面图；

图3是本发明提供的下构件的剖面图；

图4是本发明提供的调节螺栓的结构示意图；

图5是上构件的螺栓孔与连接板的螺栓孔的连接示意图。

图中：1、上构件，2、下构件，3、连接板，4、调节螺栓，41、螺栓头，42、螺杆，43、调节部，5、构件衬垫，6、构件劲板，7、坡口，8、螺母，9、螺栓垫片，10、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图4所示，本发明的优选实施例，一种快速连接安装节点，所述快速连接安装节点设置在上构件1和下构件2之间，所述快速连接安装节点包括连接板3、调节螺栓4、构件衬垫5和构件劲板6，所述连接板3的下部与所述下构件2的内侧固定连接，所述连接板3的上部通过所述调节螺栓4与所述上构件1的内侧连接，所述上构件1的下端与所述下构件2的上端焊接连接，所述构件衬垫5设置在所述下构件2的顶端内侧且沿所述下构件2的长度方向延伸，所述构件劲板6设置在所述上构件1的底端内侧且沿所述上构件1的长度方向延伸，所述构件劲板6的底端连接在所述构件衬垫5的顶端。

因此，本发明通过连接板3将上构件1与下构件2连接，通过调节螺栓4将连接板3固定，能够使安装更加方便快捷，调节螺栓4的设计能够适应于不同的螺栓孔10，即使螺栓孔10的圆心不在同一直线上也能实现连接板3与上构件1之间快速定位，解决了构件连接穿孔率的问题，提高构件安装的容差性，降低对连接板3及上构件1生产加工的精度要求；将连接板3设置在构件的内侧，能使构件的外侧保持美观，能避免焊接过程中破坏防腐防锈涂层，还能够更方便工作人员对构件外侧的焊道进行连续焊接，避免快速连接安装节点切断焊道而影响焊接效果，从而提高焊接速度，提高焊接质量，并且能方便工作人员使用自动焊接机器人对焊道进行焊接，进一步提高焊接效率。可见，本发明设置在构件的内侧，定位及安装方便快捷，操作简单，保证构件受力可靠，焊接质量稳定，且不破坏构件的涂料层，构件使用寿命长。

示例性的，如图5所示，所述调节螺栓4包括螺栓头41、螺杆42和调节部43，所述调节部43为圆台结构，所述调节部43的大径端与所述螺栓头41连接，所述调节部43的小径端与所述螺杆42连接，所述螺杆42上设有外螺纹；所述连接板3和所述上构件1上均设有与所述调节螺栓4相对应的螺栓孔10，所述螺栓孔10上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。这样的设计，即使连接板3的螺栓孔10与上构件1的螺栓孔10的相对位置存在一点偏差，调节螺栓4的调节部43也能同时适应两个螺栓孔10，能够解决构件连接穿孔率的问题，提高构件安装的容差性，降低对连接板3及上构件1生产加工的精度要求。

示例性的，为了使螺栓更好地固定，所述连接板3上设有与所述调节螺栓4相匹配的螺母8，所述螺母8位于所述连接板3的螺栓孔10处。

示例性的，为了使螺栓的连接更加稳固且使用寿命更长，所述上构件1上设有螺栓垫片9，所述螺栓垫片9位于所述上构件1的螺栓孔10处。

示例性的，所述连接板3、所述构件衬垫5和所述构件劲板6均设有多个，多个所述构件衬垫5均设置在相邻的两个所述连接板3之间，每一所述构件劲板6均设置在每一所述构件衬垫5的上端。这样的设计，能够通过多个连接板3对上构件1及下构件2进行分点定位，使上构件1和下构件2的定位更加精准，从而提高上构件1与下构件2的连接质量及焊接质量。

示例性的，所述上构件1的底端设有自外朝内向下倾斜的坡口7。由此，使上构件1的底端与下构件2的顶端之间形成一呈三角结构的焊道，自外朝内向下倾斜的坡口7能够使焊缝金属和焊剂堆积在焊道的内侧，能够增加焊接的深度，还能够有效避免在焊接过程中焊缝金属和焊剂掉落过多，从而提高焊接质量，使上构件1与下构件2的焊接更加牢固。

此外，本发明基于上述的一种快速连接安装节点，本发明还提供了一种快速连接安装节点的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将连接板3的下部固定在下构件2的内侧上。

步骤二，调节螺栓4依次穿过上构件1的螺栓孔和连接板3的螺栓孔，调节螺栓4将下构件2的连接板3定位并固定在上构件1的内侧。

步骤三，在上构件1的底端开设自外朝内向下倾斜的坡口7，在上构件1与下构件2的连接处形成一焊道。

步骤四，将构件衬垫5沿下构件2的长度方向安装在下构件2的顶端内侧，将构件劲板6沿上构件1的长度方向安装在上构件1的底端内侧；具体的，所述构件衬垫5与所述下构件2焊接连接，所述构件劲板6与所述上构件1焊接连接。

步骤五，对上构件1与下构件2连接处的焊道进行焊接，使上构件1的底端与下构件2的顶端焊接连接；其中，能够通过自动焊接机器人对上构件1与下构件2连接处的焊道进行焊接。

因此，本发明通过连接板3将上构件1与下构件2连接，通过调节螺栓4将连接板3固定，能够使安装更加方便快捷，调节螺栓4的设计能够适应于不同的螺栓孔10，即使螺栓孔10的圆心不在同一直线上也能实现连接板3与上构件1之间快速定位，解决了构件连接穿孔率的问题，提高构件安装的容差性，降低对连接板3及上构件1生产加工的精度要求；将连接板3设置在构件的内侧，能使构件的外侧保持美观，能避免焊接过程中破坏防腐防锈涂层，还能够更方便工作人员对构件外侧的焊道进行连续焊接，避免快速连接安装节点切断焊道而影响焊接效果，从而提高焊接速度，提高焊接质量，并且能方便工作人员使用自动焊接机器人对焊道进行焊接，进一步提高焊接效率。可见，本发明设置在构件的内侧，定位及安装方便快捷，操作简单，保证构件受力可靠，焊接质量稳定，且不破坏构件的涂料层，构件使用寿命长。

在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。