一种锁条冲孔切断机

技术领域

本发明涉及锁条加工装置技术领域，特别涉及一种锁条冲孔切断机。

背景技术

锁条作为窗扇中把手锁与钢栓的连接和传动部分，是使用把手锁窗扇中属于必不可少的一部分。

目前国内尚无自动加工锁条的设备，对锁条的加工仍为手动冲孔、切断方式，由于窗锁条长短不一，冲孔位置和大小也不固定，因此生产速度慢，加工精度低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种锁条冲孔切断机，采用的技术方案如下：

一种锁条冲孔切断机，其特征在于，包括底座、固定连接于底座上方的工作台，所述工作台包括底板、固定连接于底板上方自前向后依次设置的进料导向装置、送料装置以及冲孔切断装置，具体的：

进料导向装置，主要包括导向块，所述导向块固定连接于底板上方，导向块上设置有前后方向贯穿分布的用于锁条穿过的通孔；

送料装置，包括固定连接于底板上方且活塞杆竖直向下分布的压紧气缸、固定连接于压紧气缸活塞杆下端的气缸推板、转动连接于气缸推板下方的主动轮、位于主动轮正下方的从动轮以及用于驱动主动轮转动的驱动电机，所述主动轮轴线方向沿垂直于锁条长度方向水平分布，所述从动轮与底板转动相连；

冲孔切断装置，位于送料装置后方，包括固定连接于底板上方且活塞杆竖直向下分布的冲压气缸、固定连接于冲压气缸活塞杆下方的刀具安装板、位于刀具安装板下方并且固定连接于底板上方的型材导向板以及位于型材导向板上方的刀具导向板，所述刀具安装板上设置有自前向后分布的多个冲孔刀和切断刀，所述冲孔刀和切断刀均上下滑动连接于刀具安装板，所述刀具导向板上设置有用于冲孔刀和切断刀上下穿过的通孔，刀具安装板上还设置有用于左右方向压紧冲孔刀和切断刀的多个压紧装置，多个压紧装置与冲孔刀和切断刀一一对应分布。

优选的，所述送料装置还包括有用于测量锁条长度的检测装置，所述检测装置为编码器，所述编码器输入轴与从动轮同轴固定连接。

优选的，还包括PLC控制器，所述编码器与PLC控制器信号输入端相连，所述压紧气缸、冲压气缸、紧固气缸供气管道上均设置有开关电磁阀，开关电磁阀和所述驱动电机与PLC控制器信号输出端相连。

优选的，所述底板上固定连接有导向板安装板，所述导向板安装板长度沿锁条待加工方向分布，型材导向板固定连接于导向板安装板上表面凹槽内，所述刀具导向板固定连接于导向板安装板上端。

优选的，所述刀具导向板由连接于导向板安装板上端的第一刀具导向板和第二刀具导向板组成，所述第一刀具导向板上设置有用于冲孔刀上下穿过的通孔，第一刀具导向板后侧面上设置有切断刀自上而下穿过的凹槽，所述第二刀具导向板可拆卸固定连接于第一刀具导向板后端。

优选的，所述底板上方固定连接有第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱和第二导向柱二者上方固定连接有气缸安装板，所述压紧气缸和冲压气缸均与气缸安装板固定连接，所述气缸推板、刀具安装板分别与第一导向柱和第二导向柱上下滑动相连。

优选的，所述气缸推板下方固定连接有两主动轮安装板，所述主动轮转动连接于两主动轮安装板之间，并且主动轮与驱动电机动力输出端固定相连，所述底板上还固定连接有两从动轮安装块，所述从动轮转动连接于两从动轮安装块之间。

优选的，所述压紧装置包括紧固气缸、连接块，所述紧固气缸活塞杆轴线沿垂直于冲孔刀和切断刀高度方向水平分布，紧固气缸缸体与刀具安装板固定连接，紧固气缸活塞杆一端与连接块固定连接，所述连接块上设置有用于冲孔刀或切断刀上下穿过的通孔，并且相对应分布的冲孔刀或切断刀上端直径大于连接块上通孔直径。

本发明的有益效果在于：

1、可一次性完成锁条的冲孔和切断，并且锁条的切断长度和冲孔位置可随意调整，加工精度高，加工速度快，加工速度快，给生产带来巨大的经济效益；

2、送料装置中主动送料装置和测量装置分开，编码器和从动轮连接，有效避免输送时锁条打滑影响长度测量；

3、刀具沿刀具导向板上下移动，可防止加工时刀具晃动，提高加工精度，锁条进入冲孔、切断装置后有型材导向板进行导向，可有效避免加工时锁条变形以及进一步保证锁条加工精度。

附图说明

图1为整体装置结构示意图

图2为工作台结构示意图

图3为送料装置结构示意图

图4为压紧气缸、气缸推板以及主动轮连接关系右视示意图

图5为锁条长度检测装置结构示意图

图6为冲孔切断装置主视示意图

图7为图6左视示意图

图8为PLC控制原理示意图

其中，1-底座，2-底板，3-导向块，4-第一导向柱，5-第二导向柱，6-气缸安装板，7-压紧气缸，8-气缸推板，9-主动轮，10-主动轮安装板，11-驱动电机，12-从动轮，13-从动轮安装块，14-编码器，15-冲压气缸，16-连接板，17-刀具安装板，18-紧固气缸，19-连接块，20-冲孔刀，21-切断刀，22-第一刀具导向板，23-第二刀具导向板，24-型材导向板，25-导向板安装板，26-PLC控制器，27-第一电磁开关阀，28-第二开关电磁阀，29-第三开关电磁阀。

具体实施方式

下面将参照附图1-8详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

如图1所示的锁条冲孔切断机，包括底座1和工作台，工作台结构如图2所示，工作台由底板2、固定在底板2上壁并且自前向后分布的导向装置、送料装置以及冲断切割装置组成，底板2上方通过多根导向柱固定连接有气缸安装板6。

具体的，导向装置主要包括导向块3，导向块3呈矩形块结构，中间部位设置有前后方向贯穿的通孔，所述通孔形状大小与待加工锁条形状一致，对锁条运动起导向作用，

送料装置包括压紧气缸7、气缸推板8、主动轮9、从动轮12，压紧气缸7缸体固定连接于气缸安装板6下端面，压紧气缸7活塞杆竖直向下分布，气缸推板8固定连接于压紧气缸7活塞杆下端，二者互相垂直分布，位于底板2前部的左右分布的两导向柱为第一导向柱，气缸推板8与第一导向柱4上下滑动连接，气缸推板8下端面垂直向下固定连接有两主动轮安装板10，主动轮9转动连接与两主动轮安装板10之间，主动轮9轴线沿左右方向分布，并且主动轮还与驱动电机11的动力输出轴同轴固定连接，驱动电机11用于带动主动轮9转动，另外，在主动轮9的正下方还设置有从动轮12，从动轮12轴线平行于主动轮9轴线分布，底板2上端面前部固定连接有两从动轮安装块13，从动轮12转动连接于两从动轮安装块13之间，并且从动轮12还与编码器14的输入轴同轴固定连接。

冲孔切断装置包括冲压气缸15、连接板16、刀具安装板17、冲孔刀20、切断刀21、刀具导向板、型材导向板24，冲压气缸15缸体与气缸安装板6固定连接，冲压气缸15活塞杆竖直向下并且下端与连接板16垂直固定相连，刀具安装板17固定连接于连接板16下方，冲孔切断装置四周设置有四根第二导向柱5，刀具安装板17的四个角与第二导向柱5之间上下滑动相连，刀具安装板17上自前向后设置有两个大小不同的冲孔刀20和切断刀21，刀具安装板17上设置有冲孔刀20和切断刀21的安装孔，冲孔刀20和切断刀21可以上下滑动连接在刀具安装板17上，需要说明的是，冲孔刀20和切断刀21上端的直径大于各自安装孔的直径，刀具安装板17上端面上还固定连接有三个紧固气缸18，三个紧固气缸18的活塞杆一端连接有连接块19，三个连接块19分别与两个冲孔刀20和一个切断刀21对应分布，连接块19上设置有竖直方向贯穿的通孔，冲孔刀20或切断刀21上下滑动连接于连接块19上的通孔内，并且冲孔刀20和切断刀21上端直径均大于连接块19上通孔直径，并且紧固气缸18活塞杆轴线沿左右方向分布，紧固气缸18可以带动连接块19左右移动，从而将冲孔刀20或者切断刀21单独压紧限位，另外，在冲孔刀20、切断刀21的下方设置有导向板安装板25，所述导向板安装板25长度沿前后方向分布，导向安装板25固定连接于底板2上端面，并且导向板安装板25上端面设置有前后方向分布的凹槽，凹槽内固定连接有型材导向板24，此外，在导向板安装板25上端面还固定连接有刀具导向板，刀具导向板由前后方向分布的第一刀具导向板22和第二刀具导向板23组成，第一刀具导向板22上设置有两个用于冲孔刀20穿过的通孔，第一刀具导向板22后侧面上设置有竖直方向分布的矩形凹槽，第二刀具导向板23前端面与第一刀具导向板22后侧面相连，二者配合连接，方便调节切割刀21与矩形凹槽之间的位置关系，提高产品尺寸精度。

此外，底座1内还设置有PLC控制器26，压紧气缸7、冲压气缸15、紧固气缸18的供气管路上分别设置有第一电磁开关阀27、第二电磁开关阀28、第三电磁开关阀29，从而控制相对应气缸的动作，第一电磁开关阀27、第二电磁开关阀28、第三电磁开关阀29、驱动电机11均与PLC控制器26的信号输出端相连，编码器14与PLC控制器26信号输入端相连。

利用本装置对锁条进行加工，具体工作流程及原理如下：

首先将锁条通过导向块2上的通孔进入，对锁条起到导向作用，锁条经过导向块2之后进入到送料装置内，锁条从主动轮9和从动轮12之间穿过，此时，PLC控制器26控制压紧气缸7向下压紧，从而带动主动轮9向下移动，将锁条压紧在主动轮9和从动轮12之间，然后PLC控制器26控制驱动电机11启动，从而通过主动轮9和从动轮12带动锁条向后方继续移动，从动轮12转动时，编码器14同时转动相对应圈数，PLC控制器26通过编码器14计算锁条向后移动的长度，以此计算锁条的冲孔和切断位置；当锁条进入到冲孔切断装置后，首先根据工艺设置选择不同大小的冲孔刀20或者切断刀21，选择刀具时，PLC控制器26通过控制紧固气缸18动作，带动压紧块19将相对应的冲孔刀20或者切断刀21压紧在刀具安装板17上，然后，PLC控制器26控制冲压气缸15向下动作，冲压气缸15带动刀具安装板17向下移动，前一步所选择的刀具由于被压紧在刀具安装板17上，因此，所选择的刀具会随着刀具安装板17同步动作，从而执行冲孔或者切断动作，而其余未选择或者压紧的刀具，由于刀具与刀具安装板17之间是上下滑动连接的，因此，未选择的刀具不会随刀具安装板17同步动作，当然，切断刀21和多个冲孔刀20可以通过PLC控制器26控制任意组合，来完成冲孔或者切断动作。

锁条可以一次性完成冲孔、切断操作，同时，冲孔以及切断位置可以根据不同规格产品进行调整，而且锁条在运动方向上均设置有导向机构，刀具在竖直方向上也设置有导向机构，从而提高产品加工精度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。