一种矿山石块的输送结构中托辊装置

技术领域

本发明是一种矿山石块的输送结构中托辊装置，属于矿山器械技术领域。

背景技术

一般矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械、探矿机械和选矿机械等，一般在矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等，而托辊使带式输送机的重要部件，托辊的作用是支撑输送带和物料的重量，具有很大的使用价值。

利用输送机构对矿山石块等进行运输时，由于石块重量偏大，故而运输石块过程中对于托辊的撞击力较大，且撞击频率较高，一般情况下通过弹簧设置在托辊底部实现减震功能，但是频率较高的撞击导致弹簧使用寿命较短，而弹簧更换较为麻烦，操作不便性高。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种矿山石块的输送结构中托辊装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿山石块的输送结构中托辊装置，包括可开式箱体，所述可开式箱体内部设有活动底板以及固定在活动底板下端中间位置的活动块，所述活动底板四个竖直侧端面分别与可开式箱体的四个竖直内壁贴合，所述可开式箱体内部左右两壁之间固定安装两个折线杆且两个折线杆设在活动块前后两侧，所述活动块左右两端下部位置均设有圆柱杆，两个所述圆柱杆均架设在两个折线杆上部，所述活动块下端固定拉绳，两个所述折线杆下端固定两个吊环且两个吊环对称设在活动块左右两侧，所述拉绳的两个活动端分别贯穿两个吊环且固定连接配重圆球，两个所述吊环以及两个配重圆球均设在可开式箱体内部，所述活动底板上端固定托辊件。

具体地，所述可开式箱体内部底端左部位置以及右部位置均固定倾斜块，所述倾斜块靠近活动块的一侧为高端，两个所述配重圆球分别设在两个倾斜块上端。

具体地，所述可开式箱体包括箱体以及安装在箱体前端的箱门，所述箱体与箱门一侧端通过铰链连接另一侧端通过扁嘴搭扣连接。

具体地，所述活动底板包括固定在活动块上端的下平板以及固定在下平板上端的上平板，所述上平板上端固定托辊件，所述可开式箱体上端固定用于对下平板限位的限位环块，所述限位环块下端固定用于对下平板缓冲的橡胶环板。

具体地，所述托辊件包括固定在活动底板上端的两个折线支撑杆以及滑动安装在活动底板上端的两个侧架板，两个所述侧架板相对一端均转动安装侧辊，两个所述侧辊之间设有底辊且底辊左右两端分别延伸至两个侧辊内部，两个所述折线支撑杆贯穿对应位置的侧架板且分别与底辊左右两端转动连接，所述侧架板前端通过螺纹安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过侧架板前端且与折线支撑杆前端紧贴。

具体地，所述折线支撑杆包括与底辊固定连接的横轴，所述横轴下端固定斜轴，所述侧架板下端开设凹槽，所述斜轴贯穿凹槽，所述斜轴下端固定连接板，所述连接板通过螺栓与活动底板固定连接。

具体地，所述侧辊内部开设圆孔，所述底辊延伸至圆孔内部。

具体地，所述底辊环形外端以及侧辊环形外端均套装橡胶套，且橡胶套上均匀加工至少两个凸起颗粒。

具体地，所述活动块下端中间位置固定第一半圆环，所述配重圆球上端固定第二半圆环，所述拉绳中间位置与第一半圆环栓系连接，所述第一半圆环的端部与第二半圆环栓系连接。

具体地，所述折线杆包括中间横杆以及固定在中间横杆两侧端的倾斜横杆，两个所述倾斜横杆远离中间横杆的高端均固定两侧横杆，两个所述两侧横杆分别固定在可开式箱体的两个内壁上，所述圆柱杆架设在倾斜横杆上端。

本发明的有益效果：1、本发明的一种矿山石块的输送结构中托辊装置，利用托辊件对输送机构的输送带进行辅助支撑，矿山石块在输送带上的移动过程中，对托辊件存在较为频繁且较大的冲击力，托辊件受到冲击力时向下移动，带动活动底板以及活动块向下移动，活动块向下移动对拉绳进行拉动，从而带动配重圆球向上移动，利用配重圆球重力抵消部分冲击力，另外活动块向下移动过程推动圆柱杆沿着折线杆向上移动，利用圆柱杆的重力抵消另一部分冲击力，实现缓冲功能，该设计中利用配重圆球以及圆柱杆代替传统的弹簧实现缓冲功能，装置中用于实现缓冲功能的配重圆球、圆柱杆、活动块以及拉绳等在频繁的减震过程中不易损坏，即使损坏，更换也较为方便。

2、本发明的一种矿山石块的输送结构中托辊装置，通过折线支撑杆对整个托辊件进行支撑，锁紧螺栓实现了对侧架板以及折线支撑杆进行锁定功能，解除锁定后，左右移动侧架板带动侧辊左右移动，便于调节底辊露出的宽度，从而便于对不同宽度的输送带进行支撑，扩大了使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种矿山石块的输送结构中托辊装置的主视图；

图2为本发明一种矿山石块的输送结构中托辊装置的主视剖面图；

图3为本发明一种矿山石块的输送结构中托辊装置受到撞击状态时的示意图；

图中：1、可开式箱体，2、折线杆，3、活动底板，4、折线支撑杆，5、侧架板，6、侧辊，7、底辊，8、活动块，9、圆柱杆，10、吊环，11、拉绳，12、配重圆球，13、倾斜块，14、第一半圆环，20、托辊件，30、锁紧螺栓，31、上平板，32、下平板，41、横轴，42、斜轴，51、凹槽，61、圆孔，101、橡胶环板，102、限位环块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种矿山石块的输送结构中托辊装置，包括可开式箱体1，可开式箱体1内部设有活动底板3以及固定在活动底板3下端中间位置的活动块8，活动底板3四个竖直侧端面分别与可开式箱体1的四个竖直内壁贴合，可开式箱体1内部左右两壁之间固定安装两个折线杆2且两个折线杆2设在活动块8前后两侧，活动块8左右两端下部位置均设有圆柱杆9，两个圆柱杆9均架设在两个折线杆2上部，活动块8下端固定拉绳11，两个折线杆2下端固定两个吊环10且两个吊环10对称设在活动块8左右两侧，拉绳11的两个活动端分别贯穿两个吊环10且固定连接配重圆球12，两个吊环10以及两个配重圆球12均设在可开式箱体1内部，活动底板3上端固定托辊件20，利用托辊件20对输送机构的输送带进行辅助支撑，矿山石块在输送带上的移动过程中，对托辊件20存在较为频繁且较大的冲击力，托辊件20受到冲击力时向下移动，带动活动底板3以及活动块8向下移动，活动块8向下移动对拉绳11进行拉动，从而带动配重圆球12向上移动，利用配重圆球12重力抵消部分冲击力，另外活动块8向下移动过程推动圆柱杆9沿着折线杆2向上移动，利用圆柱杆9的重力抵消另一部分冲击力，实现缓冲功能，该设计中利用配重圆球12以及圆柱杆9代替传统的弹簧实现缓冲功能，装置中用于实现缓冲功能的配重圆球12、圆柱杆9、活动块8以及拉绳11等在频繁的减震过程中不易损坏，即使损坏，更换也较为方便。

可开式箱体1内部底端左部位置以及右部位置均固定倾斜块13，倾斜块13靠近活动块8的一侧为高端，两个配重圆球12分别设在两个倾斜块13上端，利用倾斜块13使配重圆球12沿着倾斜块13上端面移动。

可开式箱体1包括箱体以及安装在箱体前端的箱门，箱体与箱门一侧端通过铰链连接另一侧端通过扁嘴搭扣连接，箱门通过扁嘴搭扣连接，开合便捷，便于人员将可开式箱体1的竖直端与输送机构连接，且便于对可开式箱体1内部的零部件进行检修。

活动底板3包括固定在活动块8上端的下平板32以及固定在下平板32上端的上平板31，上平板31上端固定托辊件20，可开式箱体1上端固定用于对下平板32限位的限位环块102，限位环块102下端固定用于对下平板32缓冲的橡胶环板101，正常状态下，下平板32与限位环块102底端贴合，受到冲击时，下平板32向下移动与限位环块102分离，下平板32回移到与限位环块102接触时，橡胶环板101实现了缓冲功能，避免限位环块102与下平板32产生刚性撞击。

托辊件20包括固定在活动底板3上端的两个折线支撑杆4以及滑动安装在活动底板3上端的两个侧架板5，两个侧架板5相对一端均通过轴承安装侧辊6，两个侧辊6之间设有底辊7且底辊7左右两端分别延伸至两个侧辊6内部，两个折线支撑杆4贯穿对应位置的侧架板5且分别与底辊7左右两端转动连接，侧架板5前端通过螺纹安装锁紧螺栓30，锁紧螺栓30穿过侧架板5前端且与折线支撑杆4前端紧贴，通过折线支撑杆4对整个托辊件20进行支撑，左右移动侧架板5带动侧辊6左右移动，便于调节底辊7露出的宽度，从而便于对不同宽度的输送带进行支撑，扩大了使用范围，锁紧螺栓30实现了对侧架板5以及折线支撑杆4进行锁定功能。

折线支撑杆4包括与底辊7固定连接的横轴41，横轴41下端固定斜轴42，侧架板5下端开设凹槽51，斜轴42贯穿凹槽51，斜轴42下端固定连接板，连接板通过螺栓与活动底板3固定连接，斜轴42、侧架板5以及活动底板3构成三角支撑，提高了装置的稳定性。

侧辊6内部开设圆孔，底辊7延伸至圆孔内部，便于对底辊7进行容纳。

底辊7环形外端以及侧辊6环形外端均套装橡胶套，且橡胶套上均匀加工至少两个凸起颗粒，橡胶套进一步提高了缓冲功能，凸起颗粒实现了防滑功能。

活动块8下端中间位置固定第一半圆环14，配重圆球12上端固定第二半圆环，拉绳11中间位置与第一半圆环14栓系连接，第一半圆环14的端部与第二半圆环栓系连接，第一半圆环14以及第二半圆环便于拉绳11与活动块8以及配重圆球12的固定连接。

折线杆2包括中间横杆以及固定在中间横杆两侧端的倾斜横杆，两个倾斜横杆远离中间横杆的高端均固定两侧横杆，两个两侧横杆分别固定在可开式箱体1的两个内壁上，圆柱杆9架设在倾斜横杆上端，便于对圆柱杆9的支撑且便于圆柱杆9的向上移动。

具体实施方式：利用托辊件20对输送机构的输送带进行辅助支撑，矿山石块在输送带上的移动过程中，对托辊件20存在较为频繁且较大的冲击力，托辊件20受到冲击力时向下移动，带动活动底板3以及活动块8向下移动，活动块8向下移动对拉绳11进行拉动，从而带动配重圆球12向上移动，利用配重圆球12重力抵消部分冲击力，另外活动块8向下移动过程推动圆柱杆9沿着折线杆2向上移动，利用圆柱杆9的重力抵消另一部分冲击力，实现缓冲功能，该设计中利用配重圆球12以及圆柱杆9代替传统的弹簧实现缓冲功能，装置中用于实现缓冲功能的配重圆球12、圆柱杆9、活动块8以及拉绳11等在频繁的减震过程中不易损坏，即使损坏，更换也较为方便。

通过折线支撑杆4对整个托辊件20进行支撑，左右移动侧架板5带动侧辊6左右移动，便于调节底辊7露出的宽度，从而便于对不同宽度的输送带进行支撑，扩大了使用范围，锁紧螺栓30实现了对侧架板5以及折线支撑杆4进行锁定功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。