一种自动封水的滤芯座和滤芯

技术领域

本发明涉及净水设备领域，具体涉及一种自动封水的滤芯座。本发明还提供包含滤芯座的一种自动封水的滤芯。

技术背景

目前类似卡接滤芯的净水器，采用的滤芯座与滤芯组件结构布局，滤芯座(或水路板)在上面，接口向下，卡接式滤芯组件在滤芯座(或水路板)的下面，接口向上，更换滤芯时切断水源，由于滤芯座(或水路板)在机械上部，不会有水流出，滤芯组件取出时，由于接口向上，滤瓶中的水也不会流出，这种卡接滤芯由于没有止水阀结构，在净水器中的排布只能采用此单一方式。

针对目前净水器市场的不断发展及多样化，用户对使用体验的不断提升，研发一款滤芯直接从净水器上部抽取，更加方便更换滤芯的净水器适应市场的需求更加迫切，但是，卡接式滤芯采用这种倒置的排布方式，存在更换滤芯组件时，滤芯组件与滤芯座(或配套卡接式滤芯的水路板)要解决内部残存水会流出的问题。

授权公告号CN105080191B的发明专利公开了滤芯装置和滤芯座，具体公开了所述滤芯装置包括座体和滤芯，所述座体内形成有多条第一水流通道，所述滤芯具有多个与所述第一水流通道对应的水口，其特征在于，所述滤芯装置还包括位于所述座体和所述滤芯之间的挡水件，所述挡水件上设置有与所述多条第一水流通道和所述多个水口对应的多条第二水流通道，所述挡水件能够相对于所述座体回转以使得所述挡水件与所述座体之间具有导通位置或截止位置，在所述导通位置，所述第二水流通道与所述第一水流通道连通，在所述截止位置，至少一条所述第二水流通道改变相对周向位置以与所述第一水流通道断开连通；其中，所述多条第二水流通道包括进水流道、浓水流道和出水流道，在所述截止位置，所述进水流道和所述浓水流道分别改变相对周向位置以与对应的所述第一水流通道断开连通，所述出水流道位于所述挡水件的回转中心，所述出水流道与对应的所述第一水流通道之间设置有具有开启压力的第一逆止阀，所述滤芯的浓水口上设有具有开启压力的第二逆止阀。上述专利当需要从座体上分开滤芯时，可以相对于座体转动挡水件即可以使得挡水件和座体之间进入截止位置，即此时至少一条第二水流通道与对应的第一水流通道断开连通。从而避免残留水通过该断开连通的水流通道而漏出。但上述专利只能做到单一的封水功能，无法实现进出水口的联动封闭和开启；同时采用转动进行封水容易出现转动不到位导致止水位置出现偏差导致漏水的现象。

发明内容

为了解决的技术问题无法实现进出水口的联动封水以及封水出现偏差导致出现漏水现象的问题。

本发明提供了一种自动封水的滤芯座，包括阀座、第二止水阀芯、第二压缩弹簧和端盖，所述阀座上一侧设有进水口，相对的另一侧设有出水口，所述进水口与出水口通过水流通道连通，所述阀座一端通过密封圈与端盖密封连接，相对的另一端与滤瓶卡接，所述第二止水阀芯一端插接于阀座内，另一端通过第二压缩弹簧与端盖抵接，所述第二止水阀芯包括两个分别与出水口和进水口对应，所述第二压缩弹簧推动第二止水阀芯封住进水口和出水口的水流通道。

进一步的，与出水口对应的第二止水阀芯位于阀座中部，且与滤瓶同轴设置，与进水口对应的第二止水阀芯位于阀座靠近进水口的一侧。

进一步的，所述阀座内设有止动台阶，所述止动台阶与位于阀座中部的第二止水阀芯同轴设置，且止动台阶与出水口通过水流通道连通，当无外力作用时，所述第二止水阀芯远离第二压缩弹簧的一端伸入止动台阶内，所述出水口的水流通道被封住，当有外力作用时，所述第二止水阀芯远离第二压缩弹簧的一端与止动台阶底端抵接，所述第二压缩弹簧压缩，所述出水口的水流通道被开启。

进一步的，所述第二止水阀芯上设有第三台阶和第三密封垫，所述第三台阶一端与第二压缩弹簧抵接，相对的另一端安装有第三密封垫。

有益效果：

1、在本发明中通过阀座、第二止水阀芯、第二压缩弹簧和端盖的配合设置，可以实现滤芯座进出水口的封闭，具体为通过第二压缩弹簧恢复原长产生的弹力推动两个第二止水阀芯上移，使两个第二密封垫分别与进水口与出水口的水流通道接触，实现进出水口的封闭。

2、在本发明中通过两个第二止水阀芯位置的限制，使得进、出口的水流通道相互之间不干涉；通过第三台阶和第三密封垫的设置，可以确保第二压缩弹簧的稳定伸缩，同时提高进水口与出水口的封水效果。

本发明还提供一种自动封水的滤芯，包括滤瓶、滤芯部件和滤芯座，所述滤芯部件安装于滤瓶内，所述滤芯座安装于滤瓶的前端，且与滤芯部件组装。

进一步的，所述进水口通过水流通道与滤芯部件的进水端连通，所述出水口通过水流通道与滤芯部件的出水端连通。

进一步的，所述滤芯部件包括滤芯、第一止水阀芯、第一压缩弹簧、滤芯盖和滤瓶内盖，所述滤芯、滤芯盖和滤瓶内盖依次安装，且滤瓶内盖靠近滤瓶的前端，所述滤芯盖、滤瓶内盖中部设有一连通的容置腔，所述第一止水阀芯滑动安装于容置腔内，所述第一止水阀芯靠近滤芯的一端设有第一密封垫，所述第一止水阀芯中部附近设有第一台阶，所述第一台阶远离滤芯盖的一侧设有第二密封垫，所述第一止水阀芯上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端与滤芯盖抵接，另一端与第一台阶远离第二密封垫的一端抵接，所述第一止水阀芯上还设有第二台阶，所述第二台阶位于第一密封垫与第一台阶之间，当滤芯座处于未安装状态时，所述第一压缩弹簧推动第一密封垫与滤芯盖接触，所述出水端封住，同时所述第一压缩弹簧推动第二密封垫与滤瓶内盖远离滤芯盖的一端接触，所述进水端封住；当滤芯座处于安装状态时，所述滤芯座上的止动台阶推动第一止水阀芯朝滤芯一侧滑动，所述第一压缩弹簧压缩，所述第二台阶与滤芯盖远离滤芯的一端抵接，所述第二密封垫与滤瓶内盖分离，所述进水端开启，所述第一密封垫与滤芯盖分离，所述出水端开启，同时所述第二压缩弹簧压缩，所述出水口的水流通道开启，所述滤瓶的前端推动另一第二压缩弹簧压缩，所述进水口的水流通道开启。

进一步的，所述第一止水阀芯与止动台阶配合处设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一密封圈，所述第一止水阀芯与止动台阶通过第一密封圈滑动密封。

进一步的，所述第一止水阀芯上还设有第二凹槽，所述第二凹槽位于第二台阶与第一密封垫之间，所述第二凹槽内设有第二密封圈，所述第一止水阀芯通过第二密封圈与滤芯盖滑动密封连接。

进一步的，所述滤芯盖与滤芯之间通过第四密封垫密封，所述滤瓶内盖与滤瓶之间通过第三密封圈密封。

有益效果：

1、在本发明中，通过滤芯部件中滤芯、第一止水阀芯、第一压缩弹簧、滤芯盖、滤瓶内盖以及第一密封垫和第二密封垫的配合设置，实现了进出水端的联动封闭，具体为通过第一压缩弹簧恢复原长产生的弹力推动第一止水阀芯朝滤瓶的前端移动，使第二密封垫与滤瓶内盖的下端接触，实现进水端的封闭，同时由于第一止水阀芯的下移，第一密封垫会与滤芯盖接触，实现出水端的封闭，有效避免了滤芯内部残留水的流出；结合滤芯座的设置，可以实现进出水端的开启，实现从进水口至出水口的连通，具体为通过滤芯座的安装，滤芯座上的止动台阶推动第一止水阀芯朝滤芯方向移动，使第一压缩弹簧进一步压缩，第二密封垫与滤瓶内盖下端分离，实现进水端的开启，第一密封垫与滤芯盖分离，实现出水端的开启，同时所述第二压缩弹簧进一步压缩，实现出水口的水流通道开启，滤瓶的前端推动另一第二压缩弹簧进一步压缩，实现进水口的水流通道开启。本发明结构简单，可靠性高，稳定，可以规避以往通过转动实现封闭止水结构的转动不到位导致止水位置出现偏差从而出现漏水的现象。

2、在本发明中，通过止动台阶的设置，可以确保第一止水阀芯移动的稳定，进而使得第一压缩弹簧和第二压缩弹簧伸缩平稳，大大提高进出水端的封闭效果，防止漏水现象的产生；通过第一凹槽以及安装的第一密封圈与止动台阶的滑动密封设置，可以有效防止未经滤芯过滤的水直接从止动台阶与第一止水阀芯之间流入出水口。

3、在本发明中，通过第二台阶的设置，可以限制第一止水阀芯朝滤芯移动，同时使得第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的弹性系数没有要求，提高整个装置的适应性。

4、在本发明中，通过第二凹槽以及安装的第二密封圈的设置，能够有效防止过滤后的水重新从第一止水阀芯与滤芯盖之间流入进水端。

5、在本发明中，通过第四密封垫、第三密封圈的设置，可以进一步确保密封效果，确保不会出现漏水的现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1中A处详细结构示意图。

图3为本发明滤瓶与滤芯部件安装结构示意图。

图4为图3中B处详细结构示意图。

图5为本发明滤芯座结构示意图。

图6为本发明水流通道示意图。

附图标记：1、滤芯部件，11、滤芯，12、第一止水阀芯，13、滤芯盖，14、滤瓶内盖，15、第一密封垫，16、第一压缩弹簧，17、第二密封垫，2、滤瓶，3、滤芯座，31、阀座，32、第二止水阀芯，33、进水口，34、第二压缩弹簧，35、出水口，36、第三密封垫，37、端盖。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明提供一种自动封水的滤芯座，具体技术方案：如图1、图5所示，包括阀座31、第二止水阀芯32、第二压缩弹簧34和端盖37，所述阀座31上一侧设有进水口33，相对的另一侧设有出水口35，所述端盖37位于阀座31的底端，且通过密封圈与阀座31插接配合，阀座31的顶端与滤瓶2卡接，端盖37的插接方向沿滤瓶2的中轴线方向，所述第二止水阀芯32一端插接于阀座31内，另一端通过第二压缩弹簧34与端盖37抵接，所述第二止水阀芯32包括两个分别与出水口35和进水口33对应，与出水口35连通的第二止水阀芯32位于阀座31的中部，与进水口33连通的第二止水阀芯32位于阀座31靠近进水口33的一侧；所述第二压缩弹簧34在弹力作用下推动第二止水阀芯32上移，从而封住进水口33和出水口35的水流通道；为确保第二压缩弹簧34弹力平稳，伸缩方向保持为直线，优选的，在第二止水阀芯32上设有第三台阶，另外为确保对进水口33与出水口35的水流通道的密封效果，在第三台阶背离第二压缩弹簧34的一侧安装有第三密封垫36。

如图1、图5所示，优选的，所述阀座31上设有止动台阶，所述止动台阶与位于中间的第二止水阀芯32同轴设置，当滤芯座3处于无外力作用时，第二止水阀芯32远离第二压缩弹簧34的一端伸入止动台阶内，所述出水口35的水流通道被封住；当滤芯座3处于受外力作用时，所述第二止水阀芯32远离第二压缩弹簧34的一端与止动台阶底端抵接，所述第二压缩弹簧34进一步压缩，所述出水口35的水流通道被开启，同时另一第二压缩弹簧34在滤瓶2的前端作用下进一步压缩，所述进水口33的水流通道被开启。

本发明还提供一种自动封水的滤芯，具体技术方案：如图1所示，包括滤瓶2、滤芯部件1和滤芯座3，所述滤芯座3的结构及效果如上述，所述滤芯部件1安装于滤瓶2内，所述滤芯座3安装于滤瓶2的前端，且与滤芯部件1组装，具体滤芯座3可以与滤瓶2以及滤芯部件1插接，所述进水口33通过水流通道与滤芯部件1的进水端连通，所述出水口35通过水流通道与滤芯部件1的出水端连通；如图2、图3、图4所示，所述滤芯部件1包括滤芯11、第一止水阀芯12、第一压缩弹簧16、滤芯盖13和滤瓶内盖14，所述滤芯11、滤芯盖13和滤瓶内盖14自上而下依次安装，滤瓶内盖14靠近滤瓶2的前端，所述滤芯盖13、滤瓶内盖14与滤瓶2以及滤芯11均同轴设置，滤芯盖13、滤瓶内盖14的中部即中轴线处设有一连通的容置腔，所述第一止水阀芯12滑动安装于容置腔内，所述第一止水阀芯12靠近滤芯11的一端设有第一密封垫15，所述第一止水阀芯12为中空结构，中空部位用于经滤芯11过滤的水通过，第一止水阀芯12中部附近设有第一台阶，第一台阶位于第一止水阀芯12的外表面上，所述第一台阶远离滤芯盖13的一侧即靠近第一止水阀芯12下端部位设有第二密封垫17，第二密封垫17在滤瓶内盖14内自由移动，所述第一止水阀芯12上套设有第一压缩弹簧16，所述第一压缩弹簧16一端与滤芯盖13下端抵接，另一端与第一台阶远离第二密封垫17的一端抵接，所述第一止水阀芯12上还设有第二台阶，所述第二台阶位于第一密封垫15与第一台阶之间；具体工作原理为，如图3、图4所示，当滤芯座3处于未安装状态时，所述第一压缩弹簧16恢复原长产生弹力，由于上端的滤芯盖13是固定不动的，故弹力会通过第一台阶推动第一止水阀芯12向下移动，从而使第二密封垫17与滤瓶内盖14远离滤芯盖13的一端接触，形成密封，从而封住进水端，使得内部残留水无法回流，同时第一止水阀芯12会带动第一密封垫15下移与滤芯盖13接触，从而封住出水端，使得滤芯内的残留水无法流出；如图1、图2所示，当滤芯座3处于安装状态时，所述滤芯座3的止动台阶托起第一止水阀芯12并推动第一止水阀芯12朝滤芯11一侧滑动，所述第一压缩弹簧16进一步压缩，所述第二台阶与滤芯盖13远离滤芯11的一端抵接，所述第二密封垫17与滤瓶内盖14分离，所述进水端开启，所述第一密封垫15与滤芯盖13分离，所述出水端开启，同时所述第二压缩弹簧34进一步压缩，所述出水口35的水流通道被开启，滤瓶2的前端推动另一第二压缩弹簧34进一步压缩，所述进水口33的水流通道开启，此时滤芯部件1的进水端与出水端将分别与滤芯座3的进水口33和出水口35连通形成一个完整的水流通道，如图6所示。上述方案中通过第二台阶的设置用于限制第一止水阀芯12朝滤芯11移动，同时由于第二台阶的存在，不管第二压缩弹簧34的弹性系数是否大于第一压缩弹簧16，第二止水阀芯32始终会在第一止水阀芯12的作用下下移，从而确保出水口35的开启，提高适应性，

如图2所示，所述第一止水阀芯12与止动台阶配合处设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一密封圈，所述第一止水阀芯12与止动台阶通过第一密封圈滑动密封，有效防止未经滤芯11过滤的水直接从止动台阶与第一止水阀芯12之间流入出水口3。

如图4所示，所述第一止水阀芯12上还设有第二凹槽，所述第二凹槽位于第二台阶与第一密封垫15之间，所述第二凹槽内设有第二密封圈，所述第一止水阀芯12通过第二密封圈与滤芯盖13滑动密封连接，有效防止过滤后的水重新从第一止水阀芯12与滤芯盖13之间流入进水端。

如图1、图2所示，另外为确保整个装置的密封性能，在各个连接处均通过密封垫或密封圈进行密封处理，比如所述滤芯盖13与滤芯11之间通过第四密封垫密封，所述滤瓶内盖14与滤瓶2之间通过第三密封圈密封，所述滤瓶2靠近滤瓶2的前端外侧设有多个第四密封圈，多个第四密封圈沿滤瓶2中轴线方向间隔分布，所述滤芯座3与滤瓶2的前端通过多个第四密封圈密封。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。