一种用于高端装备制造的金属原材料切割加工装置

技术领域

本发明涉及一种切割加工装置，特别是公开一种用于高端装备制造的金属原材料切割加工装置。

背景技术

制造高端装备时通常需要用到金属材料，且需要将板状的金属原材料切割加工成圆形，目前将板状的金属原材料切割加工成圆形普遍是人工手动进行，人工手动进行切割加工工作时，手持电动切割机沿着板状的金属原材料做圆周运动，从而实现将板状的金属原材料切割加工成圆形，但是人工手持电动切割机切圆形会存在误差，导致形状不够标准，从而会影响下一步的加工工作，为了减少误差，工人会在板状的金属原材料上用笔进行画圆，再用切割机沿着圆进行切割，但是此方式增加了工人的工作量，切割效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够自动对板状的金属原材料进行切圆、能够减少工人工作量、能够提高切割加工效率的用于高端装备制造的金属原材料切割加工装置。

本发明是这样实现的：一种用于高端装备制造的金属原材料切割加工装置，包括底板、导向托板架、推进机构、切割机构、联动机构和底托机构，所述底板上的两侧均连接有导向托板架，所述底板上安装有推进机构，所述底板上安装有切割机构，所述底板、推进机构和切割机构之间安装有联动机构，所述切割机构上安装有底托机构，所述底托机构与所述联动机构传动连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述推进机构包括第一固定架、气缸、第一连接架和推板，所述底板上的一侧连接有第一固定架，所述第一固定架上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上连接有第一连接架，所述第一连接架一侧连接有推板，所述推板与所述导向托板架滑动式连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述切割机构包括导轨架、第一固定导向架、滑动安装架、高速电机、传动轴和环形切割刀，所述底板上的另一侧连接有导轨架，所述底板上的另外一侧连接有第一固定导向架，所述导轨架上滑动式连接有滑动安装架，所述滑动安装架内安装有高速电机，所述第一固定导向架上滑动式并转动式连接有传动轴，所述传动轴与所述高速电机连接，所述传动轴上连接有环形切割刀。

在本发明的一个优选实施例中，所述联动机构包括第二固定架、第一涡卷弹簧、第一连接轴、第一齿轮、棘齿轮、第一齿条架、第二连接架、滑轨架、棘齿条和复位弹簧，所述底板上靠近所述导轨架的一侧连接有第二固定架，所述第二固定架上部转动式连接有第一连接轴，所述第一连接轴与所述第二固定架之间连接有第一涡卷弹簧，所述第一连接轴上连接有第一齿轮，所述第一连接轴上靠近所述第一齿轮的一侧连接有棘齿轮，所述滑动安装架一侧连接有第一齿条架，所述第一齿条架与所述第一齿轮啮合，所述第一连接架另一侧连接有第二连接架，所述第二连接架上连接有滑轨架，所述滑轨架内滑动式连接有棘齿条，所述棘齿条与所述棘齿轮配合，所述棘齿条与所述滑轨架之间连接有多个复位弹簧。

在本发明的一个优选实施例中，所述底托机构包括第二固定导向架、滑动底托架、吸盘、第二齿条架、弧形推块和接料盒，所述第一固定导向架下部连接有第二固定导向架，所述第二固定导向架内滑动式连接有滑动底托架，所述滑动底托架端部连接有吸盘，所述滑动底托架下部连接有第二齿条架，所述第二齿条架与所述第一齿轮啮合，所述第一连接架另外一侧连接有弧形推块，所述底板上靠近所述滑动底托架的一侧连接有接料盒。

在本发明的一个优选实施例中，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括撑杆架、压紧块和支撑弹簧，所述滑动安装架上连接有两个撑杆架，一侧撑杆架与所述第一固定导向架滑动式连接，所述撑杆架上滑动式连接有压紧块，所述压紧块与所述撑杆架之间连接有两个支撑弹簧。

在本发明的一个优选实施例中，还包括抛料机构，所述抛料机构包括支撑架、支撑环套架、活动托板、第一安装座、第二涡卷弹簧、第二连接轴、第二安装座、第三连接轴、锥齿轮组、单向离合器、第二齿轮和第三齿条架，所述底板上靠近其中一个导向托板架的一侧连接有支撑架，所述底板上靠近另一个导向托板架的一侧连接有两个支撑环套架，另一个导向托板架端部连接有第一安装座，所述第一安装座与所述支撑环套架之间转动式连接有第二连接轴，所述第二连接轴一侧连接有活动托板，所述活动托板与所述支撑架接触配合，第二连接轴与第一安装座之间连接有第二涡卷弹簧，另一个导向托板架端部靠近第一安装座的一侧连接有第二安装座，所述第二安装座上转动式连接有第三连接轴，所述第三连接轴与所述第二连接轴之间连接有锥齿轮组，所述第三连接上连接有单向离合器，所述单向离合器上连接有第二齿轮，所述第一连接架靠近所述弧形推块的一侧连接有第三齿条架，所述第三齿条架与所述第二齿轮配合。

在本发明的一个优选实施例中，接料盒的一侧为斜面，且接料盒的端部和另一侧均为敞口式设置。

本发明的有益效果是：1、通过推进机构能够将板状的金属原料推动至切割机构处，通过联动机构能够同时带动切割机构和底托机构进行工作，通过切割机构能够将板状的金属原料切割成圆形，通过底托机构能够使切割好的圆形金属原料和废料分离，从而达到了能够自动对板状的金属原材料进行切圆、能够减少工人工作量、能够提高切割加工效率的效果。

2、通过夹紧机构能够将板状的金属原料夹紧固定，防止板状的金属原料进行切割时自行移动。

3、通过推进机构能够将废料推至抛料机构上，通过抛料机构能够将废料抛出。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大图。

图5为本发明B部分的放大图。

其中：1、底板；2、导向托板架；3、推进机构、31、第一固定架；32、气缸；33、第一连接架；34、推板；4、切割机构；41、导轨架；42、第一固定导向架；43、滑动安装架；44、高速电机；45、传动轴；46、环形切割刀；5、联动机构；51、第二固定架；52、第一涡卷弹簧；53、第一连接轴；54、第一齿轮；55、棘齿轮；56、第一齿条架；57、第二连接架；58、滑轨架；59、棘齿条；510、复位弹簧；6、底托机构；61、第二固定导向架；62、滑动底托架；63、吸盘；64、第二齿条架；65、弧形推块；66、接料盒；

7、夹紧机构；71、撑杆架；72、压紧块；73、支撑弹簧；

8、抛料机构；81、支撑架；82、支撑环套架；83、活动托板；84、第一安装座；85、第二涡卷弹簧；86、第二连接轴；87、第二安装座；88、第三连接轴；89、锥齿轮组；810、单向离合器；811、第二齿轮；812、第三齿条架；

9、金属原料。

具体实施方式

根据图1-4，本发明包括有底板1、导向托板架2、推进机构3、切割机构4、联动机构5和底托机构6，底板1顶部的前后两侧均连接有导向托板架2，底板1上安装有推进机构3，底板1上安装有切割机构4，底板1、推进机构3和切割机构4之间安装有联动机构5，切割机构4上安装有底托机构6，底托机构6与联动机构5传动连接。

推进机构3包括有第一固定架31、气缸32、第一连接架33和推板34，底板1顶部左侧连接有第一固定架31，第一固定架31上安装有气缸32，气缸32的伸缩杆上连接有第一连接架33，第一连接架33左部连接有推板34，推板34与导向托板架2滑动式连接。

切割机构4包括有导轨架41、第一固定导向架42、滑动安装架43、高速电机44、传动轴45和环形切割刀46，底板1顶部前侧连接有导轨架41，底板1顶部后侧连接有第一固定导向架42，导轨架41上滑动式连接有滑动安装架43，滑动安装架43内安装有高速电机44，第一固定导向架42上滑动式并转动式连接有传动轴45，传动轴45的顶端与高速电机44的输出轴连接，传动轴45底端连接有环形切割刀46。

联动机构5包括有第二固定架51、第一涡卷弹簧52、第一连接轴53、第一齿轮54、棘齿轮55、第一齿条架56、第二连接架57、滑轨架58、棘齿条59和复位弹簧510，底板1顶部前侧连接有第二固定架51，第二固定架51位于导轨架41的后侧，第二固定架51上部转动式连接有第一连接轴53，第一连接轴53与第二固定架51之间连接有第一涡卷弹簧52，第一连接轴53上连接有第一齿轮54和棘齿轮55，第一齿轮54位于棘齿轮55的前侧，滑动安装架43前部连接有第一齿条架56，第一齿条架56与第一齿轮54啮合，第一连接架33前侧面左侧连接有第二连接架57，第二连接架57右侧面连接有滑轨架58，滑轨架58内滑动式连接有棘齿条59，棘齿条59与棘齿轮55配合，棘齿条59与滑轨架58之间连接有三个复位弹簧510。

底托机构6包括有第二固定导向架61、滑动底托架62、吸盘63、第二齿条架64、弧形推块65和接料盒66，第一固定导向架42下部连接有第二固定导向架61，第二固定导向架61内滑动式连接有滑动底托架62，滑动底托架62顶部连接有吸盘63，滑动底托架62下部连接有第二齿条架64，第二齿条架64与第一齿轮54啮合，第一连接架33右侧面连接有弧形推块65，底板1顶部右侧连接有接料盒66。

当要将板状的金属原材料切割加工成圆形时，可使用本装置，首先将板状的金属原料9放置在导向托板架2上，再人工启动气缸32使第一连接架33向右移动，第一连接架33向右移动带动弧形推块65和推板34向右移动，推板34向右移动推动板状的金属原料9向右移动；第一连接架33向右移动带动第二连接架57向右移动，第二连接架57向右移动带动其上的部件向右移动，由于复位弹簧510的设置，棘齿条59向右移动时，棘齿轮55不会转动；当金属原料9向右移动至环形切割刀46的正下方时，控制气缸32使第一连接架33向左移动复位，第一连接架33向左移动复位带动其上的部件向左移动复位，从而能够使棘齿条59向左移动复位，棘齿条59向左移动复位时能够使棘齿轮55转动，棘齿轮55转动带动第一连接轴53转动，第一涡卷弹簧52随之压缩，第一连接轴53转动带动第一齿轮54转动，第一齿轮54转动能够使第一齿条架56向下移动，第一齿条架56向下移动带动滑动安装架43向下移动，滑动安装架43向下移动带动其上的部件向下移动，此时可启动高速电机44使传动轴45转动，传动轴45转动带动环形切割刀46转动，环形切割刀46向下移动并转动能够对板状的金属原料9进行切割，将板状的金属原料9切割成圆形。第一齿轮54转动能够使第二齿条架64向上移动，第二齿条架64向上移动带动滑动底托架62向上移动，滑动底托架62向上移动推动吸盘63向上移动，吸盘63向上移动能够吸住切割好的圆形金属原料9；当金属原料9切割完成后，且棘齿条59向左移动至与棘齿轮55脱离时，在第一涡卷弹簧52的作用下，能够使第一连接轴53反向转动，第一连接轴53反向转动能够带动棘齿轮55和第一齿轮54反向转动，第一齿轮54反向转动能够使第一齿条架56向上移动复位，从而能够使环形切割刀46向上移动复位，第一齿轮54反向转动能够使第二齿条架64向下移动复位，进而能够使吸盘63向下移动复位，吸盘63向下移动能够带动其上切割好的圆形金属原料9向下移动，如此完成一次切割工作，重复上述操作，能够重复进行切割加工工作，当弧形推块65和推板34再次向右移动时，弧形推块65再次向右移动能够将吸盘63上切割好的圆形金属原料9推入接料盒66内，推板34再次向右移动能够将切割后的废料从导向托板架2上推出，当切割工作完成后，关闭气缸32和高速电机44即可。如此本装置通过推进机构3能够将板状的金属原料9推动至切割机构4处，通过联动机构5能够同时带动切割机构4和底托机构6进行工作，通过切割机构4能够将板状的金属原料9切割成圆形，通过底托机构6能够使切割好的圆形金属原料9和废料分离，从而达到了能够自动对板状的金属原材料进行切圆、能够减少工人工作量、能够提高切割加工效率的效果。

根据图3，本发明还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有撑杆架71、压紧块72和支撑弹簧73，滑动安装架43上前后对称的连接有两个撑杆架71，后侧撑杆架71与第一固定导向架42滑动式连接，撑杆架71下部滑动式连接有压紧块72，压紧块72与撑杆架71之间左右对称的连接有两个支撑弹簧73。

滑动安装架43向下移动时通过撑杆架71能够使压紧块72向下移动，通过支撑弹簧73和压紧块72的配合，能够将板状的金属原料9压住固定，防止对板状的金属原料9进行切割时，板状的金属原料9自行移动，从而能够便于对板状的金属原料9进行切割；当滑动安装架43向上移动复位时，压紧块72随之向上移动复位将废料松开，如此通过夹紧机构7能够将板状的金属原料9夹紧固定，防止板状的金属原料9进行切割时自行移动。

根据图1、图2、图3和图5，本发明还包括有抛料机构8，抛料机构8包括有支撑架81、支撑环套架82、活动托板83、第一安装座84、第二涡卷弹簧85、第二连接轴86、第二安装座87、第三连接轴88、锥齿轮组89、单向离合器810、第二齿轮811和第三齿条架812，底板1顶部右前侧连接有支撑架81，底板1顶部右后侧连接有两个支撑环套架82，后侧导向托板架2底部右侧连接有第一安装座84，第一安装座84与支撑环套架82之间转动式连接有第二连接轴86，第二连接轴86右部连接有活动托板83，活动托板83与支撑架81接触配合，第二连接轴86与第一安装座84之间连接有第二涡卷弹簧85，后侧导向托板架2底部右侧连接有第二安装座87，第二安装座87位于第一安装座84的左侧，第二安装座87上转动式连接有第三连接轴88，第三连接轴88与第二连接轴86之间连接有锥齿轮组89，第三连接轴88后侧连接有单向离合器810，单向离合器810上连接有第二齿轮811，第一连接架33后侧面右侧连接有第三齿条架812，第三齿条架812与第二齿轮811配合。

推板34再次向右移动能够将切割后的废料推动至活动托板83上，通过活动托板83能够将废料进行收集，防止废料落入接料盒66内，第一连接架33向右和向左移动带动第三齿条架812向右和向左移动，由于单向离合器810的作用，当第三齿条架812向右移动时第三连接轴88不会转动，而当第三齿条架812向左移动时，通过第二齿轮811能够使第三连接轴88转动，第三连接轴88转动通过锥齿轮组89能够使第二连接轴86转动，第二涡卷弹簧85随之压缩，第二连接轴86转动能够使活动托板83向后上方摆动将其上的废料抛出。当第三齿条架812向左移动至与第二齿轮811脱离时，在第二涡卷弹簧85的作用下，能够使第二连接轴86反向转动，从而能够使活动托板83向前下方摆动复位；如此通过推进机构3能够将废料推至抛料机构8上，通过抛料机构8能够将废料抛出。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。