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一种可挑选残次品的产品包装设备

文献发布时间:2023-06-19 09:35:27


一种可挑选残次品的产品包装设备

技术领域

本发明涉及产品包装领域,具体是一种可挑选残次品的产品包装设备。

背景技术

现在人们收到的某些产品,比如薯片什么的,常常会有漏气的情况,现有的很多设备都是完成了包装的工序,但是漏气情况的检测大都是靠人工检测,所以难免会有漏气的情况,但是漏气的产品既可能危机用户的安全,也侵犯了用户的权益,所以漏气的残次品情况必须杜绝,此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可挑选残次品的产品包装设备,用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:根据本发明的一种可挑选残次品的产品包装设备,包括机身,所述机身上端设有开口向上的进料腔,所述进料腔下侧连通有往复块腔,所述往复块腔下侧设有包装袋腔,所述包装袋腔下侧连通有加工腔,所述加工腔左右两壁贯穿连通有下凸轮腔,所述加工腔下侧连通有传送腔,所述传送腔右侧连通有开口向右的出口腔,所述进料腔右侧设有电机,所述电机下端连通有槽轮腔,所述电机下端动力连接有转动连接于所述槽轮腔底壁上的电机轴,所述电机轴上固定连接有第一槽轮盘,所述第一槽轮盘下端固定连接有槽轮杆,所述槽轮腔内设有能够被所述槽轮杆间歇性带动从而转动的第二槽轮盘,所述槽轮腔下侧设有封口皮带腔,所述封口皮带腔下侧设有往复圆盘腔,所述第二槽轮盘下端固定连接有贯穿所述槽轮腔底壁和所述封口皮带腔并伸入所述往复圆盘腔内的槽轮轴,所述槽轮轴下端固定连接有往复圆盘,所述往复圆盘下端固定连接有往复槽杆,所述往复槽杆上滑动连接有滑动连接于所述往复圆盘腔前后壁的往复槽杆,所述往复槽左端固定连接有贯穿所述往复圆盘腔左壁且伸入所述往复块腔内的往复杆,所述往复杆左端固定连接有能够堵截所述进料腔的堵截板,所述堵截板下端滑动连接有固定连接于所述加工腔顶壁的落料管,所述包装袋腔左右壁之间转动连接有位于所述落料管后侧的包装袋轴,所述包装袋轴前侧设有固定连接于所述包装袋腔左右壁之间的包装袋杆,所述包装袋轴上缠绕着用于产品包装的包装袋,所述包装袋通过所述包装袋杆调整位置并滑动套接于所述落料管上,所述加工腔内设有用于将所述包装袋下拉的下移装置,所述加工腔后侧设有用于将所述包装袋包装后进行封口处理的封口装置,所述封口装置下侧设有用于将产品运输的传送装置,所述封口装置右侧设有用于检测产品质量的检测装置。

进一步地,所述下移装置包括能够啮合连接于所述第一槽轮盘后端的槽轮齿轮,所述槽轮腔下侧设有下移皮带腔,所述槽轮齿轮上固定连接有上端转动连接于所述槽轮腔顶壁且下端贯穿所述槽轮腔底壁并转动连接于所述下移皮带腔底壁的槽轮齿轮轴,所述槽轮齿轮轴上固定连接有位于所述下移皮带腔内且中心位置对称的下移皮带轮,所述下移皮带轮之间带连接有下移皮带,所述下移皮带腔下侧设有下移锥轮腔,左侧所述下移皮带轮上固定连接有上端转动连接于所述下移皮带腔顶壁且下端贯穿所述下移皮带腔底壁并伸入所述下移锥轮腔内的下移皮带轴,所述下移皮带轴下端固定连接有第一下移轮,所述第一下移轮下端啮合连接有第二下移轮,所述加工腔后侧设有下移联接腔,所述第二下移轮后端固定连接有贯穿所述下移锥轮腔后壁和所述加工腔并转动连接于所述下移联接腔后壁的下移锥轮轴,所述下移锥轮轴上固定连接有位于所述下移联接腔内左右位置对称的下移联接轮,所述下移联接轮之间带连接有下移联接带,右侧所述下移联接轮上固定连接有贯穿所述下移联接腔前壁且转动连接于所述加工腔前壁的上下位置对称的下移卡带轴,所述下移锥轮轴上固定连接有位于所述加工腔内上下位置对称且左右位置对称的下移卡轮,左侧所述下移卡轮之间带连接有左右位置对称的下移卡带,所述加工腔后侧设有传送皮带腔,下侧所述下移卡轮上固定连接有前端转动连接于所述加工腔前壁且后端贯穿所述加工腔后壁且转动连接于所述传送皮带腔后壁的下移轮轴。

进一步地,所述封口装置包括位于所述封口皮带腔固定连接于所述槽轮轴上的中心位置对称的封口皮带轮,所述封口皮带轮之间带连接有封口皮带,所述封口皮带腔下侧设有侧凸轮腔,所述侧凸轮腔前侧连通有连通于所述加工腔后侧的侧封口腔,所述侧凸轮腔下侧设有位于所述下凸轮腔上侧的联接锥轮腔,后侧所述封口皮带轮下端固定连接有贯穿所述封口皮带腔底壁、所述侧凸轮腔和所述联接锥轮腔并伸入所述下凸轮腔内的封口轴,所述封口轴上固定连接有位于所述侧凸轮腔内且能够伸入所述侧封口腔内的侧封口凸轮,所述封口轴上固定连接有位于所述联接锥轮腔内的联接锥齿轮,所述封口轴下端固定连接有位于所述下凸轮腔内的下封口凸轮,所述侧封口腔内滑动连接有能够被所述侧封口凸轮前后推动的侧封口板,所述侧封口板后端和所述侧封口腔后壁之间固定连接有上下位置对称的侧封口弹簧,所述侧封口板前端固定连接有能够将包装袋封口的侧封口条,所述下凸轮腔内滑动连接有能够被所述下封口凸轮前后推动的前后位置对称的下封口板,所述下封口板前端固定连接有能够将包装袋封口的下封口条,前侧所述下封口板固定连接于所述下凸轮腔前壁,后侧所述下封口板前端和前侧所述下封口板后端之间固定连接有左右位置对称的下封口弹簧。

进一步地,所述传送装置包括位于所述传送皮带腔内固定连接于所述下移轮轴上的上下位置对称的传送皮带轮,所述传送皮带轮之间带连接有传送皮带,下侧所述传送皮带轮上固定连接有后端转动连接于所述传送皮带腔后壁且前端贯穿所述传送皮带腔前壁并转动连接于所述传送腔前壁的传送皮带轴,所述传送皮带轴上固定连接有位于所述传送腔内的左右位置对称的传送带轮,所述传送带轮之间带连接有传送带,右侧所述传送带轮上固定连接有转动连接于所述传送腔前后壁之间的传送带轴。

进一步地,所述检测装置包括位于连通于所述联接锥轮腔右侧的左右位置对称的啮合轴腔,左侧所述啮合轴腔和右侧所述啮合轴腔之间连通有测压架腔,所述测压架腔上侧连通有测压杆腔,所述测压架腔内滑动连接有测压架,所述测压架内设有测压锥轮腔,所述联接锥齿轮上侧能够啮合连接有左右位置对称的啮合联接轮,右侧所述啮合联接轮位于所述测压锥轮腔内,左侧所述啮合联接轮右端固定连接有贯穿左侧所述啮合轴腔并伸入所述测压锥轮腔内的啮合联接杆,右侧所述啮合联接轮上端能够啮合连接有测压锥齿轮,所述测压锥齿轮上转动连接有上端贯穿所述测压锥轮腔顶壁且伸入所述测压杆腔内且下端贯穿所述测压锥轮腔底壁并伸入所述传送腔内的测压杆,所述测压杆上端和所述测压杆腔顶壁之间固定连接有测压弹簧,所述测压杆下端固定连接有测压板,所述测压架下端和所述测压架腔底壁之间固定连接有测压架弹簧,所述测压架下端固定连接有贯穿所述测压架腔底壁且固定连接于所述下封口板后端的拉绳,所述下封口板向前移动时,所述拉绳会拉车所述测压架下移,右侧所述啮合轴腔右侧连通有筛选锥轮腔,所述测压锥齿轮右端能够啮合连接有左右位置对称的筛选联接轮,右侧所述筛选联接轮位于所述筛选锥轮腔内,左侧所述筛选联接轮右端固定连接有贯穿所述测压锥轮腔右壁和右侧所述啮合轴腔并伸入所述筛选锥轮腔内的筛选联接轴,右侧所述筛选联接轮下端能够啮合连接有筛选锥齿轮,所述筛选锥轮腔上侧连通有筛选轴腔,所述传送腔底壁上固定连接有筛选底座,所述筛选锥齿轮上固定连接有上端伸入所述筛选轴腔内且下端贯穿所述筛选锥轮腔底壁伸入所述传送腔内并转动连接于所述筛选底座上端的筛选轴,所述筛选轴上固定连接有滑动连接于所述筛选底座上端的能够推送劣质产品的筛选杆。

本发明的有益效果是:本发明提供的一种可挑选残次品的产品包装设备,能够实现对产品进行自动化的包装,并能够在包装完成后进行一个自动检测的工序,以避免有劣质的产品产出,不需要人工再去检测核对,其结构简单,操作方便,实现了全自动化的操作,各个工序之间相互配合而又不相互影响,大量的减少了人力损失,提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种可挑选残次品的产品包装设备整体结构示意图;

图2是图1中A-A方向的结构示意图;

图3是图2中B-B方向的结构示意图;

图4是图1中C-C方向的结构示意图;

图5是图1中D-D方向的结构示意图;

图6是图1中E-E方向的结构示意图;

图7是图1中F处的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种可挑选残次品的产品包装设备,包括机身11,所述机身11上端设有开口向上的进料腔12,所述进料腔12下侧连通有往复块腔33,所述往复块腔33下侧设有包装袋腔34,所述包装袋腔34下侧连通有加工腔50,所述加工腔50左右两壁贯穿连通有下凸轮腔86,所述加工腔50下侧连通有传送腔63,所述传送腔63右侧连通有开口向右的出口腔65,所述进料腔12右侧设有电机13,所述电机13下端连通有槽轮腔14,所述电机13下端动力连接有转动连接于所述槽轮腔14底壁上的电机轴16,所述电机轴16上固定连接有第一槽轮盘15,所述第一槽轮盘15下端固定连接有槽轮杆19,所述槽轮腔14内设有能够被所述槽轮杆19间歇性带动从而转动的第二槽轮盘17,所述槽轮腔14下侧设有封口皮带腔25,所述封口皮带腔25下侧设有往复圆盘腔29,所述第二槽轮盘17下端固定连接有贯穿所述槽轮腔14底壁和所述封口皮带腔25并伸入所述往复圆盘腔29内的槽轮轴18,所述槽轮轴18下端固定连接有往复圆盘28,所述往复圆盘28下端固定连接有往复槽杆31,所述往复槽杆31上滑动连接有滑动连接于所述往复圆盘腔29前后壁的往复槽杆31,所述往复槽30左端固定连接有贯穿所述往复圆盘腔29左壁且伸入所述往复块腔33内的往复杆32,所述往复杆32左端固定连接有能够堵截所述进料腔12的堵截板98,所述堵截板98下端滑动连接有固定连接于所述加工腔50顶壁的落料管38,所述包装袋腔34左右壁之间转动连接有位于所述落料管38后侧的包装袋轴35,所述包装袋轴35前侧设有固定连接于所述包装袋腔34左右壁之间的包装袋杆37,所述包装袋轴35上缠绕着用于产品包装的包装袋36,所述包装袋36通过所述包装袋杆37调整位置并滑动套接于所述落料管38上,所述加工腔50内设有用于将所述包装袋36下拉的下移装置101,所述加工腔50后侧设有用于将所述包装袋36包装后进行封口处理的封口装置102,所述封口装置102下侧设有用于将产品运输的传送装置103,所述封口装置102右侧设有用于检测产品质量的检测装置104。

有益地,所述下移装置101包括能够啮合连接于所述第一槽轮盘15后端的槽轮齿轮20,所述槽轮腔14下侧设有下移皮带腔22,所述槽轮齿轮20上固定连接有上端转动连接于所述槽轮腔14顶壁且下端贯穿所述槽轮腔14底壁并转动连接于所述下移皮带腔22底壁的槽轮齿轮轴21,所述槽轮齿轮轴21上固定连接有位于所述下移皮带腔22内且中心位置对称的下移皮带轮23,所述下移皮带轮23之间带连接有下移皮带24,所述下移皮带腔22下侧设有下移锥轮腔41,左侧所述下移皮带轮23上固定连接有上端转动连接于所述下移皮带腔22顶壁且下端贯穿所述下移皮带腔22底壁并伸入所述下移锥轮腔41内的下移皮带轴39,所述下移皮带轴39下端固定连接有第一下移轮40,所述第一下移轮40下端啮合连接有第二下移轮42,所述加工腔50后侧设有下移联接腔47,所述第二下移轮42后端固定连接有贯穿所述下移锥轮腔41后壁和所述加工腔50并转动连接于所述下移联接腔47后壁的下移锥轮轴43,所述下移锥轮轴43上固定连接有位于所述下移联接腔47内左右位置对称的下移联接轮48,所述下移联接轮48之间带连接有下移联接带49,右侧所述下移联接轮48上固定连接有贯穿所述下移联接腔47前壁且转动连接于所述加工腔50前壁的上下位置对称的下移卡带轴46,所述下移锥轮轴43上固定连接有位于所述加工腔50内上下位置对称且左右位置对称的下移卡轮44,左侧所述下移卡轮44之间带连接有左右位置对称的下移卡带45,所述加工腔50后侧设有传送皮带腔52,下侧所述下移卡轮44上固定连接有前端转动连接于所述加工腔50前壁且后端贯穿所述加工腔50后壁且转动连接于所述传送皮带腔52后壁的下移轮轴51。

有益地,所述封口装置102包括位于所述封口皮带腔25固定连接于所述槽轮轴18上的中心位置对称的封口皮带轮27,所述封口皮带轮27之间带连接有封口皮带26,所述封口皮带腔25下侧设有侧凸轮腔90,所述侧凸轮腔90前侧连通有连通于所述加工腔50后侧的侧封口腔94,所述侧凸轮腔90下侧设有位于所述下凸轮腔86上侧的联接锥轮腔84,后侧所述封口皮带轮27下端固定连接有贯穿所述封口皮带腔25底壁、所述侧凸轮腔90和所述联接锥轮腔84并伸入所述下凸轮腔86内的封口轴95,所述封口轴95上固定连接有位于所述侧凸轮腔90内且能够伸入所述侧封口腔94内的侧封口凸轮89,所述封口轴95上固定连接有位于所述联接锥轮腔84内的联接锥齿轮83,所述封口轴95下端固定连接有位于所述下凸轮腔86内的下封口凸轮85,所述侧封口腔94内滑动连接有能够被所述侧封口凸轮89前后推动的侧封口板91,所述侧封口板91后端和所述侧封口腔94后壁之间固定连接有上下位置对称的侧封口弹簧93,所述侧封口板91前端固定连接有能够将包装袋封口的侧封口条92,所述下凸轮腔86内滑动连接有能够被所述下封口凸轮85前后推动的前后位置对称的下封口板87,所述下封口板87前端固定连接有能够将包装袋封口的下封口条88,前侧所述下封口板87固定连接于所述下凸轮腔86前壁,后侧所述下封口板87前端和前侧所述下封口板87后端之间固定连接有左右位置对称的下封口弹簧66。

有益地,所述传送装置103包括位于所述传送皮带腔52内固定连接于所述下移轮轴51上的上下位置对称的传送皮带轮53,所述传送皮带轮53之间带连接有传送皮带54,下侧所述传送皮带轮53上固定连接有后端转动连接于所述传送皮带腔52后壁且前端贯穿所述传送皮带腔52前壁并转动连接于所述传送腔63前壁的传送皮带轴55,所述传送皮带轴55上固定连接有位于所述传送腔63内的左右位置对称的传送带轮56,所述传送带轮56之间带连接有传送带57,右侧所述传送带轮56上固定连接有转动连接于所述传送腔63前后壁之间的传送带轴64。

有益地,所述检测装置104包括位于连通于所述联接锥轮腔84右侧的左右位置对称的啮合轴腔99,左侧所述啮合轴腔99和右侧所述啮合轴腔99之间连通有测压架腔71,所述测压架腔71上侧连通有测压杆腔74,所述测压架腔71内滑动连接有测压架76,所述测压架76内设有测压锥轮腔77,所述联接锥齿轮83上侧能够啮合连接有左右位置对称的啮合联接轮81,右侧所述啮合联接轮81位于所述测压锥轮腔77内,左侧所述啮合联接轮81右端固定连接有贯穿左侧所述啮合轴腔99并伸入所述测压锥轮腔77内的啮合联接杆82,右侧所述啮合联接轮81上端能够啮合连接有测压锥齿轮78,所述测压锥齿轮78上转动连接有上端贯穿所述测压锥轮腔77顶壁且伸入所述测压杆腔74内且下端贯穿所述测压锥轮腔77底壁并伸入所述传送腔63内的测压杆62,所述测压杆62上端和所述测压杆腔74顶壁之间固定连接有测压弹簧75,所述测压杆62下端固定连接有测压板61,所述测压架76下端和所述测压架腔71底壁之间固定连接有测压架弹簧72,所述测压架76下端固定连接有贯穿所述测压架腔71底壁且固定连接于所述下封口板87后端的拉绳73,所述下封口板87向前移动时,所述拉绳73会拉车所述测压架76下移,右侧所述啮合轴腔99右侧连通有筛选锥轮腔67,所述测压锥齿轮78右端能够啮合连接有左右位置对称的筛选联接轮79,右侧所述筛选联接轮79位于所述筛选锥轮腔67内,左侧所述筛选联接轮79右端固定连接有贯穿所述测压锥轮腔77右壁和右侧所述啮合轴腔99并伸入所述筛选锥轮腔67内的筛选联接轴80,右侧所述筛选联接轮79下端能够啮合连接有筛选锥齿轮68,所述筛选锥轮腔67上侧连通有筛选轴腔69,所述传送腔63底壁上固定连接有筛选底座58,所述筛选锥齿轮68上固定连接有上端伸入所述筛选轴腔69内且下端贯穿所述筛选锥轮腔67底壁伸入所述传送腔63内并转动连接于所述筛选底座58上端的筛选轴60,所述筛选轴60上固定连接有滑动连接于所述筛选底座58上端的能够推送劣质产品的筛选杆59。

整个装置的机械动作的顺序:当本装置运作时,从所述进料腔12内放入需要包装的产品,所述包装袋36一侧套在所述落料管38上,启动所述电机13,从而所述电机13带动所述电机轴16转动,从而所述第一槽轮盘15转动,当所述第一槽轮盘15上的槽轮杆19带动所述第二槽轮盘17转动时,所述第一槽轮盘15和所述槽轮齿轮20脱离啮合连接,当所述槽轮杆19脱离所述第二槽轮盘17后,所述第一槽轮盘15和所述槽轮齿轮20啮合连接,此时,所述第一槽轮盘15带动所述槽轮杆19转动,从而所述槽轮杆19带动所述第二槽轮盘17转动,从而所述槽轮轴18带动所述往复圆盘28转动,从而所述往复槽杆31转动,从而所述往复槽30右移,从而所述往复杆32带动所述堵截板98右移,从而产品从所述进料腔12经所述落料管38内落入所述包装袋36内,同时所述槽轮轴18带动所述封口皮带轮27转动,从而所述封口轴95转动,从而所述侧封口凸轮89和所述下封口凸轮85转动,从而推动所述侧封口板91和所述侧封口条92前移,从而所述侧封口条92对包装袋侧边进行封口处理,所述下封口条88对包装袋下端进行封口处理,同时所述下封口板87拉扯所述拉绳73使所述测压架76下移,从而带动所述测压杆62和所述啮合联接轮81以及所述筛选联接轮79下移,从而所述测压板61下移至压住包装袋,当包装袋正常不漏气时,所述测压板61无法下移,从而所述测压锥齿轮78和所述啮合联接轮81以及所述筛选联接轮79脱离啮合连接,此时所述测压架76继续下移,左侧所述啮合联接轮81和所述联接锥齿轮83啮合连接,右侧所述筛选联接轮79下移至和所述筛选锥齿轮68啮合连接,而当包装袋未包装好漏气时,所述测压架76会带动所述测压锥齿轮78一起下移,从而所述联接锥齿轮83带动所述啮合联接轮81转动,从而所述测压锥齿轮78带动所述筛选联接轮79转动,从而所述筛选锥齿轮68转动,从而所述筛选轴60动所述筛选杆59转动,从而筛选杆59将漏气的劣质产品推送出来,而当所述槽轮杆19和所述第二槽轮盘17脱离啮合连接时,所述第一槽轮盘15和所述槽轮齿轮20啮合连接,从而所述槽轮齿轮轴21转动,从而所述下移皮带轮23转动,从而所述下移皮带轴39带动所述第一下移轮40转动,从而所述第二下移轮42带动所述下移卡轮44和所述下移联接轮48转动,从而所述下移卡带45带动所述包装袋36下移,同时所述下移轮轴51转动,从而所述传送皮带轮53转动,从而所述传送皮带轴55转动,从而所述传送带轮56带动所述传送带57转动,从而将包装产品向右运输,而此时所述筛选联接轮79和所述筛选锥齿轮68脱离啮合连接,所述筛选轴60会在所述筛选弹簧70的作用下恢复原位以便于下一循环的动作,以上为此装置的运作过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

相关技术
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技术分类

06120112222170