一种塑料椅背静电喷漆系统

技术领域

本发明涉及塑件表面加工工艺，尤其涉及一种塑料椅背静电喷漆系统。

背景技术

为了工件的表面防护延长工件寿命，在传统的工艺方面经常采用表面喷漆的方式实现此效果，此外表面喷漆还能起到一定的装饰性，使工件表面更加美观宜人，在特殊领域，表面喷漆技术还能达到隔音、决热、防火等特殊作用。但是传统的喷漆技术通常采用液体喷涂、人工手喷等的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、表面质量不稳定等不利因素，而随着人们对于经常使用的工具眼光越发严苛，同时伴随着人工成本的火速攀升，传统的喷漆工艺发展已经初见颓势，急需一种新型的喷漆方式来解决问题，而静电喷漆技术作为近年来在国内外外敏捷发达起来的新型技术，被广泛应用到各个行业表面处理中。

例如，申请公布号为CN10490720A的中国发明专利公开了自动轨道式静电喷漆线，包括有轨道以及多个可旋转挂具；轨道具有一弧形部，该轨道上竖向设置有多个拨动杆；每一可旋转挂具的顶部均伸入轨道中，每一可旋转挂具均包括有平移杆、转动盘、转动钩、挂杆、多个定位盖以及多个防油盖；通过利用定位盖对多个支杆进行定位，并利用防油盖实现防油功能，保证了导电接触的稳定性，使得静电吸附油漆均匀；可拆卸挂具可挂更多工件，密集度大大提高，从而有效提高油漆利用率，减少原材料的浪费，同时也降低了成本；该发明适用于不同规格大小的工件，应用范围广；此外，配合拨动杆和拨动卡槽，可拆卸挂具可边移动边无限方向旋转，从而利于吸附，提高喷涂的均匀度。

由此可见在本技术领域静电喷漆技术已经得到厂家的高度肯定，但是由于静电喷漆的原理限制，在通常情况下一般适用于金属表面的处理，对于塑件来说需要在前期喷洒导电溶液或镀膜的情况下才能完成静电喷漆操作，增加了工序，但是考虑到静电喷漆的表面质量及其自动化带来的喷漆效率，因此需要一条能自动均匀喷洒导电液或者覆膜的自动生产线用于与已有技术中的静电喷漆相结合来提高生产效率和工件表面喷漆质量。

发明内容

本发明提供一种塑料椅背静电喷漆系统，解决常规静电喷漆对待加工工件材料要求的局限性，本发明能自动进行静电喷漆前的导电液喷洒程序，能做到使工件表面附满导电液并回收重复利用导电液的效果。

一种塑料椅背静电喷漆系统，包括产品运输线，所述产品运输线为闭环结构，所述产品运输线依次穿过产品上下线区、导电液箱、干燥装置、上漆装置、热固装置，所述产品运输线为悬挂式运输线，所述运输线上的待喷工件在经过所述导电液箱时完全浸入所述导电液箱内部的导电液中，所述导电液箱与所述干燥装置之间的产品运输线的两侧还设置有若干喷洒导电液的喷洒件，所述导电液箱与所述干燥装置之间还设置有滴水回流槽，所述滴水回流槽与所述导电液箱的出口处相连接，且所述滴水回流槽槽底倾斜斜向所述导电液箱的出口处。

本技术方案中，所述导电液箱的主要作用是用于浸泡所述待喷工件，但由于可能出现的外在因素会使所述待喷工件上未能全部覆盖上导电液，故而设置喷洒件来对待喷工工件持续喷涂，以保证待喷工件每个区域都能覆盖上导电液，而设置的滴水回流槽用于收集回收待喷工件上滴落的导电液及喷洒件未覆盖于待喷工件上的导电液，而滴水回流槽中的导电液由于重力及倾斜向导电液箱的倾斜槽的导向作用流回导电液箱，使得导电液箱具备回收导电液的作用，喷洒件的设置可以实现即使所述导电液箱内没有导电液时也可以为待喷工件表面覆盖导电液，而没有覆盖的导电液又能被导电液箱收集。

作为上述技术方案的优选，所述喷洒件内部的导电液通过泵体从导电液箱或者原料箱内汲取，所述导电液箱内部设置有水位控制系统，所述水位控制系统通过所述导电液箱内的水位情况控制所述喷洒件内导电液汲取来源。

所述原料箱为盛有导电液原料的原料箱或者原料桶，所述导电液箱内部设置的水位控制系统是根据水位的情况来分析喷洒件的水源汲取来源的，以待测工件是否完全浸没及所述导电液箱所能容纳的导电液的最高水位为标准，当所述导电液箱内水位低于所述待测工件能完全浸入的水位时，水位控制系统打开原料箱的阀门所述喷洒件从所述原料箱内汲取导电液，同时因为滴水回流槽的存在，在喷洒工件的同时还能为所述导电液箱内补充导电液；待导电液箱中溶液到达所述导电液箱所能容置最高的水位线时水位控制系统关闭原料箱的阀门打开与所述导电液箱中相通的阀门，喷洒件从所述导电液箱中汲取导电液来完成喷涂，由于导电液会附着于待喷工件上，所述导电液箱中的水位会慢慢下降；基于此实现所述导电液箱的水位线一直保持在合适的范围内，不需要人为为所述导电液箱箱内添加导电液，只需要定期更换原料箱便可。

作为上述技术方案的优选，所述干燥装置的一个端面与所述热固装置的一个端面连通，两者中间开设有风向从所述热固装置吹向所述干燥装置的吹风件。

充分利用热能，由于干燥装置对热量要求不高，仅需要热固装置在对工件热固的余温便可。

作为上述技术方案的优选，所述干燥装置设置于所述热固装置的下方。

通过采用上述技术方案，节省了整体系统的占地面积，使系统更容易设置在车间内。

作为上述技术方案的优选，所述产品运输线经过所述上漆装置内部，所述上漆装置内部设置有若干个静电喷漆喷头，所述产品运输线于所述上漆装置内部绕静电喷漆喷头所在的轴线上的点为转弯点呈跑道式的环形带状结构设置。

通过采用上述技术方案，使所述工件在上漆装置内运动行程增加，绕着所述静电喷漆喷头旋转也能增加工件在所述静电喷漆喷头附近区域的时间来提升喷漆效果。

作为上述技术方案的优选，所述上漆装置与所述热固装置之间的所述产品运输线段外侧设置有流平隧道。

工件在完成喷漆操作后需要一段时间进行流平，而流平需要在密闭清洁的环境中进行以防止外来因素影响成型效果。

作为上述技术方案的优选，所述产品上下线区与所述热固装置之间设置有快冷区。

作为上述技术方案的优选，所述运输线于所述热固装置内呈多段折弯分布。

通过采用上述技术方案，使所述工件在热固装置内运动行程增加，来充分利用热固装置中的热能。

作为上述技术方案的优选，所述滴水回流槽从所述导电液箱设置至所述干燥装置进口端，若干所述喷洒件均匀分布在所述导电液箱至所述干燥装置进口端的产品运输线的两侧。

通过采用上述技术方案，保证待喷工件在进入所述干燥装置前表面能保证持续的导电液喷洒，进一步提升喷漆质量。

作为上述技术方案的优选，所述产品运输线上还设置有用于悬挂所述待喷工件的悬挂支架。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、本发明拓宽全自动静电喷漆流水线的应用范围，使塑件表面静电喷漆更加方便，提升了塑件表面喷漆的质量，本发明所涉及的塑料椅背静电喷漆方式及其系统除上下件需要人为放取外，其余工作包括导电液的补充都是通过自动化完成的，提高了喷漆工作效率，且静电喷漆的方式对环境污染程度低；

2、由于塑件的表面静电喷漆需要用到优先覆盖导电液或者镀膜的方式来为后期的喷涂做准备，本发明通过导电液箱、滴水回流槽及喷洒件的配合使用，使塑件表面自动覆膜，同时导电液箱内的导电液也能根据水位的变动进行补充，除需要定期更换长时间使用的导电液及定期更换为导电液箱补充导电液的原料箱内的原料这些必要的人为操作外在喷漆过程中全部为自动化操作；

3、本发明充分考虑整体系统的设置空间，以最优的方式设置静电喷漆工艺的各阶段的工件运动行程，节省不必要的空间浪费，热固装置与干燥装置为连通结构，干燥装置能从热固装置中汲取热量，实现能量利用的高效化。

附图说明

图1为本申请实施例系统设置简图；

图2为本申请实施例中的一种水位控制系统实施简图；

其中，1-产品运输线、2-上下线区、3-导电液箱、4-干燥装置、5-上漆装置、5.1-静电喷漆喷头、6-热固装置、7-原料箱、a-滴水回流槽、b-抽水水管、b-1-抽水主管、b-2-第一分管、b-3-第二分管、c-控制阀。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

下面结合实施例对本发明作进一步的解释：

实施例1：

一种塑料椅背静电喷漆系统，请参考图1，包括一条闭环的产品运输线1，所述产品运输线1上设置有用于悬挂待喷工件的悬挂支架，在产品运输线1上依次设置有产品上下线区2、导电液箱3、干燥装置4、上漆装置5、热固装置6，所述导电液箱3为一上端为开口的蓄水箱，内部设置有导电液，所述产品运输线1位于所述导电液箱3上方呈向下弯曲设置，保证悬挂支架上的待喷工件能完全浸入导电液中；导电液箱3与干燥装置4之间的产品运输线1段下方设置有连接两者的滴水回流槽a，所述滴水回流槽a的槽底倾斜斜向导电液箱3，该段产品运输线1的两侧还均匀设置有多个喷洒件来保证待喷工件进入干燥装置4前能持续湿润，而滴水回流槽a的设置保证了待喷工件在出导电液箱3后的滴落的导电液及喷洒件喷出的导电液的收集再利用。

在使用上述导电液箱3过程中不难发现由于待喷工件不断地从导电液箱3中经过带走其内部的导电液，长时间生产情况下终会使得所述导电液箱3内部的导电液液面过渡下降造成所述待喷工件无法完全浸入所述导电液内，虽有喷洒件帮忙补喷导电液，但没有浸入式的方式设置得均匀；请参考图2，考虑到这一点本实施例于所述导电液箱3内设置水位控制系统，并于所述导电液箱3侧面开设开口，该开口与抽水水管b连接，所述抽水水管b分为抽水主管b-1、第一分管b-2及第二分管b-3，其中第一分管b-2与所述导电液箱3侧面的开口连接，第二分管b-3与提取导电液的原料箱7相连接，抽水主管b与所述喷洒件连接其上设置有抽水泵，所述抽水主管b-1、所述第一分管b-2及所述第二分管b-3交接处设置有控制阀c，所述控制阀c控制所述喷洒件从原料箱7或者从导电液箱3内汲取导电液，所述控制阀c通过调节开关控制，所述水位控制系统为一漂浮球，所述漂浮球通过连接杆连接着控制所述控制阀c的调节开关，当导电液箱3内的导电液液面下降至待喷工件所能浸入的最低水位线时所述漂浮球刚好转动调节开关的档位，所述控制阀c挡住第一分管b-2使所述第二分管b-3与所述抽水主管b-1直接连通，此时喷洒件中通过泵体从原料箱7内汲取导电液喷洒在待喷工件上，而从待喷工件上滴落的导电液及喷洒件上喷出的导电液通过滴水回流槽a进入导电液箱3内，喷洒件不仅为待喷工件表面进行导电液的持续喷涂，还为导电液箱3内补充导电液；当导电液箱3内的导电液液面上升至快要从导电液箱3上端溢出的水位时，此时漂浮球刚好转动调节开关的另一个档位，所述控制阀c挡住第二分管b-3使所述第一分管b-2与所述抽水主管b-1直接连通，此时喷洒件中通过泵体从导电液箱3内汲取导电液喷洒在待喷工件上，通过上述方式，使导电液箱3内的导电液水位处于一个限定的范围内以保证导电液箱3内的导电液在不溢出的前提下能完全浸没待喷工件。

请再次参考图1，所述干燥装置4与所述热固装置6固定连接，两者的接触面上开设有风向从热固装置6吹向干燥装置4的吹风件，为节省车间使用面积，干燥装置4在车间空间位置上设置于所述热固装置6的下方，为保证工件在热固装置6或者干燥装置4中能充分吸收热量，所述产品运输线于两者内部呈多段折弯型设计，以保证工件在两者内部有充足的吸热时间。

上漆装置5内部为有两个静电喷漆喷头5.1的密闭喷漆室，产品运输线1在所述上漆装置5内部绕着静电喷漆喷头5.1所在的轴线上的点为转弯点呈跑道式的环形带状结构设置，由于在喷漆完成后的工件需要一段时间进行流平，故而在上漆装置5与热固装置6之间的产品运输线1外侧设置流平隧道，而热固后的工件需要进行冷却来提升表面质量及方便工作人员取下工件，故而在产品上下线区2与热固装置6之间设置有快冷区。

实施例2：

与上述实施例1不同之处在于，所述导电液箱3内的水位控制系统为重力传感器，通过预先设置所述导电液箱3内部的导电液质量的范围，来限定导电液箱3内的水位，当质量低于或高于一定值时重力传感器发出信号控制控制阀c，来限定喷洒件的水源汲取来源。

实施例2所采取的的方式在精度上高于实施例1，但从经济角度来说成本较高，本领域技术人员在实施本申请方案时可根据需要择优选取。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。