一种锂电池生产铜箔分切处理方法

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池生产铜箔分切处理方法。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，被广泛用于锂电池上，可以明显降低电芯动态内阻增幅，提高电池组的压差一致性，延长电池组寿命。

目前，现有的设备在针对锂电池铜箔进行分切收卷时，通常存在以下不足：1、现有设备在一定范围内不能根据铜箔分切后的尺寸进行随意调节，不能实现对不同尺寸的铜箔进行收卷的功能，从而降低了设备的适用性，减少了设备的使用效率；2、现有的设备在对铜箔进行收卷时，不能对铜箔进行压平处理，收卷的后的铜箔易出现褶皱的现象，并且，在收卷的过程中不能对铜箔进行整平处理，收卷时易出现绕卷倾斜的现象。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对锂电池铜箔进行分切收卷时，在一定范围内不能根据铜箔分切后的尺寸进行随意调节，不能实现对不同尺寸的铜箔进行收卷的功能，从而降低了设备的适用性，减少了设备的使用效率，同时，在对铜箔进行收卷时，不能对铜箔进行压平处理，收卷的后的铜箔易出现褶皱的现象，并且，在收卷的过程中不能对铜箔进行整平处理，收卷时易出现绕卷倾斜的现象等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锂电池生产铜箔分切处理方法，其使用了一种锂电池生产铜箔分切处理设备，该锂电池生产铜箔分切处理设备包括底板、支撑装置、切割装置和收卷装置，采用锂电池生产铜箔分切处理设备对铜箔进行分切收卷时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

S2、铜箔放置：通过人工或机械辅助的方式将铜箔绕卷在支撑装置上，并将铜箔的一端穿过切割装置与收卷装置连接；

S3、收卷处理：人工启动收卷装置，收卷装置对切割装置分切后的铜箔进行收卷工作；

S4、收纳入库：待步骤S3收卷完成后，通过人工的方式将收卷后的铜箔从收卷装置上取出，并进行收纳入库。

底板上端安装有支撑装置，支撑装置右侧设置有切割装置，切割装置安装在底板上，切割装置右侧设置有收卷装置，收卷装置安装在底板上。

所述的收卷装置包括支撑板、收卷框、连接板、调节辊、收卷机构、传动带轮、驱动电机、辅助机构和抚平机构，所述的支撑板安装在底板上，支撑板上端安装有收卷框，收卷框呈U型结构，收卷框侧壁呈前后分布，收卷框侧壁左端上下对称安装有连接板，位于前侧的连接板与位于后侧的连接板之间设置有调节辊，调节辊通过轴承与连接板连接，调节辊上安装有收卷机构，上侧收卷机构与下侧收卷机构呈中心对称，调节辊前端安装有传动带轮，传动带轮之间通过传动皮带连接，调节辊后端设置有花键，下侧花键通过滑动配合的方式连接有驱动电机，驱动电机安装在下侧连接板上，收卷框左端中部安装有辅助机构，辅助机构外侧上下对称设置有抚平机构，抚平机构安装在连接板左端面上，具体工作时，首先，根据铜箔的裁剪尺寸，通过人工的方式调节收卷机构，从而实现对不同宽度的铜箔进行收卷的功能，之后，通过人工的方式将铜箔一端绕卷在收卷机构上，最后，手动启动驱动电机，驱动电机通过传动带轮带动调节辊进行转动，从而实现收卷的功能，辅助机构用于对裁剪后的铜箔进行收卷变向的功能，抚平机构便于对铜箔进行压平处理，避免收卷后的铜箔出现褶皱的现象。

所述的收卷机构包括限位板、调节板、滑动杆、环形板、圆板、复位弹簧和顶升杆，所述的限位板安装在调节辊中部，位于上侧的限位板后方设置有调节板，位于下侧的限位板前方设置有调节板，调节板通过螺纹配合的方式与调节辊连接，调节板靠近限位板的一端安装有环形套，限位板靠近调节板的一端安装有圆形套，限位板上通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆，滑动杆靠近调节板的一端安装有环形板，滑动杆远离调节板的一端安装有圆板，圆板远离滑动杆的一端均匀安装有弧形凸起，滑动杆外侧设置有复位弹簧，复位弹簧一端与限位板连接，复位弹簧另一端与圆板连接，圆板远离限位板的一侧设置有顶升杆，顶升杆安装在连接板内端面上，顶杆靠近限位板的一端设置有弧形板，弧形板与弧形凸起滑动配合，具体工作时，根据铜箔裁剪尺寸，手动旋转调节板，实现对不同尺寸的铜箔进行收卷的功能，从而提高了设备的适用性，之后，驱动电机通过带动调节辊带动限位板进行转动，圆板与顶升杆配合带动环形板进行往复顶升运动，从而对收卷的铜箔进行整平处理，避免出现收卷倾斜的现象发生。

优选的，所述的支撑装置包括支撑架、支撑辊和卡接块，所述的支撑架安装在底板上，支撑架呈U型结构，支撑架侧壁上设置有U型开口，U型开口侧壁上滑动连接有支撑辊，支撑辊上方设置有卡接块，卡接块与U型开口侧壁滑动配合，具体工作时，通过人工的方式将需要裁剪的铜箔绕卷在支撑辊上，之后，人工将支撑辊放在支撑架上，卡接块对支撑辊进行限位处理。

优选的，所述的切割装置包括方形板、切割辊、连接架、切割刀和调节螺杆，所述的底板上端前后对称安装有方形板，方形板之间设置有切割辊，切割辊通过轴承与方形板连接，切割辊上方设置有连接架，连接架呈几字形结构，连接架中部滑动连接有刀架，刀架呈U型结构，刀架中部安装有切割刀，刀架上端通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆与连接架螺纹连接，具体工作时，首先，铜箔通过滑动配合的方式与切割辊连接，之后，手动转动调节螺杆，调节螺杆带动切割刀对铜箔进行切割处理，最后，收卷机构对铜箔进行收卷，铜箔移动与切割刀配合，实现分切的功能。

优选的，所述的辅助机构包括安装板和辅助辊，所述的收卷框右壁左端面前后对称安装有安装板，安装板之间设置有辅助辊，辅助辊通过轴承与安装板内端连接，具体工作时，辅助辊起到变向的功能，避免分切后的铜箔在收卷时互相影响。

优选的，所述的抚平机构包括抚平板、变向辊、抚平框、压紧块和压紧弹簧，所述的连接板左端安装有抚平板，抚平板之间设置有变向辊，变向辊过轴承与抚平板内端连接，变向辊右侧设置有抚平框，抚平框安装在抚平板内端面上，抚平框中部设置有矩形通孔，矩形通孔内壁滑动连接有压紧块，压紧块与矩形通孔内壁之间均匀连接有压紧弹簧，矩形通孔外壁上通过轴承均匀连接有圆辊，压紧块外端面上通过轴承均匀连接有圆柱辊，具体工作时，压紧块通过压紧弹簧对铜箔进行压紧处理，圆辊起到对铜箔进行抚平的功能，避免收卷后的铜箔出现褶皱的现象。

优选的，所述的连接板中部设置有下半圆槽，下半圆槽上设置有滚珠，下半圆槽外侧设置有卡接板，卡接板内端中部设置有上半圆槽，上半圆槽上设置有滚珠，下半圆槽与调节辊滑动连接，上半圆槽与调节辊滑动连接，卡接板与连接板通过锁紧螺杆连接，具体工作时，首先，人工将调节辊放置在下半圆槽内，之后，手动将卡接板通过锁紧螺杆安装在连接板上。

优选的，所述的调节辊上设置有螺纹齿，螺纹齿通过螺纹配合的方式与调节板连接，具体工作时，螺纹齿起到调节的作用。

(三)有益效果

1.本发明提供的锂电池生产铜箔分切处理方法，所采用的收卷装置可以实现上下分层对分切后的铜箔进行收卷，避免了铜箔在收卷时出现弯曲的现象，确保了铜箔的完整性，避免铜箔发生形变；

2.本发明提供的锂电池生产铜箔分切处理方法，所采用的收卷装置在一定范围内可以根据铜箔分切后的尺寸进行调节，实现对不同尺寸的铜箔进行收卷的功能，从而提高了设备的适用性，增加了设备的使用效率；

3.本发明提供的锂电池生产铜箔分切处理方法，所采用的收卷装置在对铜箔进行收卷时，可以对铜箔进行压平处理，避免收卷的后的铜箔出现褶皱的现象，并且，在收卷的过程中可以对铜箔进行整平处理，避免收卷出现绕卷倾斜的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体机构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明图3中A-A的剖视图；

图6是本发明图5中N向的放大图；

图7是本发明图4中X向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锂电池生产铜箔分切处理方法，其使用了一种锂电池生产铜箔分切处理设备，该锂电池生产铜箔分切处理设备包括底板1、支撑装置2、切割装置3和收卷装置4，采用锂电池生产铜箔分切处理设备对铜箔进行分切收卷时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

S2、铜箔放置：通过人工或机械辅助的方式将铜箔绕卷在支撑装置2上，并将铜箔的一端穿过切割装置3与收卷装置4连接；

S3、收卷处理：人工启动收卷装置4，收卷装置4对切割装置3分切后的铜箔进行收卷工作；

S4、收纳入库：待步骤S3收卷完成后，通过人工的方式将收卷后的铜箔从收卷装置4上取出，并进行收纳入库。

底板1上端安装有支撑装置2，支撑装置2右侧设置有切割装置3，切割装置3安装在底板1上，切割装置3右侧设置有收卷装置4，收卷装置4安装在底板1上。

所述的支撑装置2包括支撑架21、支撑辊22和卡接块23，所述的支撑架21安装在底板1上，支撑架21呈U型结构，支撑架21侧壁上设置有U型开口，U型开口侧壁上滑动连接有支撑辊22，支撑辊22上方设置有卡接块23，卡接块23与U型开口侧壁滑动配合，具体工作时，通过人工的方式将需要裁剪的铜箔绕卷在支撑辊22上，之后，人工将支撑辊22放在支撑架21上，卡接块23对支撑辊22进行限位处理。

所述的切割装置3包括方形板31、切割辊32、连接架33、切割刀34和调节螺杆35，所述的底板1上端前后对称安装有方形板31，方形板31之间设置有切割辊32，切割辊32通过轴承与方形板31连接，切割辊32上方设置有连接架33，连接架33呈几字形结构，连接架33中部滑动连接有刀架，刀架呈U型结构，刀架中部安装有切割刀34，刀架上端通过轴承连接有调节螺杆35，调节螺杆35与连接架33螺纹连接，具体工作时，首先，铜箔通过滑动配合的方式与切割辊32连接，之后，手动转动调节螺杆35，调节螺杆35带动切割刀34对铜箔进行切割处理，最后，收卷机构45对铜箔进行收卷，铜箔移动与切割刀34配合，实现分切的功能。

所述的收卷装置4包括支撑板41、收卷框42、连接板43、调节辊44、收卷机构45、传动带轮46、驱动电机47、辅助机构48和抚平机构49，所述的支撑板41安装在底板1上，支撑板41上端安装有收卷框42，收卷框42呈U型结构，收卷框42侧壁呈前后分布，收卷框42侧壁左端上下对称安装有连接板43，位于前侧的连接板43与位于后侧的连接板43之间设置有调节辊44，调节辊44通过轴承与连接板43连接，调节辊44上安装有收卷机构45，上侧收卷机构45与下侧收卷机构45呈中心对称，调节辊44前端安装有传动带轮46，传动带轮46之间通过传动皮带连接，调节辊44后端设置有花键，下侧花键通过滑动配合的方式连接有驱动电机47，驱动电机47安装在下侧连接板43上，收卷框42左端中部安装有辅助机构48，辅助机构48外侧上下对称设置有抚平机构49，抚平机构49安装在连接板43左端面上，具体工作时，首先，根据铜箔的裁剪尺寸，通过人工的方式调节收卷机构45，从而实现对不同宽度的铜箔进行收卷的功能，之后，通过人工的方式将铜箔一端绕卷在收卷机构上，最后，手动启动驱动电机47，驱动电机47通过传动带轮46带动调节辊44进行转动，从而实现收卷的功能，辅助机构48用于对裁剪后的铜箔进行收卷变向的功能，抚平机构49便于对铜箔进行压平处理，避免收卷后的铜箔出现褶皱的现象。

所述的连接板43中部设置有下半圆槽，下半圆槽上设置有滚珠，下半圆槽外侧设置有卡接板，卡接板内端中部设置有上半圆槽，上半圆槽上设置有滚珠，下半圆槽与调节辊44滑动连接，上半圆槽与调节辊44滑动连接，卡接板与连接板43通过锁紧螺杆连接，具体工作时，首先，人工将调节辊44放置在下半圆槽内，之后，手动将卡接板通过锁紧螺杆安装在连接板43上。

所述的调节辊44上设置有螺纹齿，螺纹齿通过螺纹配合的方式与调节板452连接，具体工作时，螺纹齿起到调节的作用。

所述的收卷机构45包括限位板451、调节板452、滑动杆453、环形板454、圆板455、复位弹簧456和顶升杆457，所述的限位板451安装在调节辊44中部，位于上侧的限位板451后方设置有调节板452，位于下侧的限位板451前方设置有调节板452，调节板452通过螺纹配合的方式与调节辊44连接，调节板452靠近限位板451的一端安装有环形套，限位板451靠近调节板452的一端安装有圆形套，限位板451上通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆453，滑动杆453靠近调节板452的一端安装有环形板454，滑动杆453远离调节板452的一端安装有圆板455，圆板455远离滑动杆453的一端均匀安装有弧形凸起，滑动杆453外侧设置有复位弹簧456，复位弹簧456一端与限位板451连接，复位弹簧456另一端与圆板455连接，圆板455远离限位板451的一侧设置有顶升杆457，顶升杆457安装在连接板43内端面上，顶杆靠近限位板451的一端设置有弧形板，弧形板与弧形凸起滑动配合，具体工作时，根据铜箔裁剪尺寸，手动旋转调节板452，实现对不同尺寸的铜箔进行收卷的功能，从而提高了设备的适用性，之后，驱动电机47通过带动调节辊44带动限位板451进行转动，圆板455与顶升杆457配合带动环形板454进行往复顶升运动，从而对收卷的铜箔进行整平处理，避免出现收卷倾斜的现象发生。

所述的辅助机构48包括安装板481和辅助辊482，所述的收卷框42右壁左端面前后对称安装有安装板481，安装板481之间设置有辅助辊482，辅助辊482通过轴承与安装板481内端连接，具体工作时，辅助辊482起到变向的功能，避免分切后的铜箔在收卷时互相影响。

所述的抚平机构49包括抚平板491、变向辊492、抚平框493、压紧块494和压紧弹簧495，所述的连接板43左端安装有抚平板491，抚平板491之间设置有变向辊492，变向辊492过轴承与抚平板491内端连接，变向辊492右侧设置有抚平框493，抚平框493安装在抚平板491内端面上，抚平框493中部设置有矩形通孔，矩形通孔内壁滑动连接有压紧块494，压紧块494与矩形通孔内壁之间均匀连接有压紧弹簧495，矩形通孔外壁上通过轴承均匀连接有圆辊，压紧块494外端面上通过轴承均匀连接有圆柱辊，具体工作时，压紧块494通过压紧弹簧495对铜箔进行压紧处理，圆辊起到对铜箔进行抚平的功能，避免收卷后的铜箔出现褶皱的现象。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。