用于即热式饮水设备的防干烧方法、处理器及装置

技术领域

本发明涉及电器领域，具体地涉及一种用于即热式饮水设备的防干烧方法、处理器及装置。

背景技术

即热式饮水设备与传统的通过热罐进行温水加热的饮水机相比，由于具备即热即饮无需等待，避免前滚水的影响等优点而受到越来越多用户的关注。但是，由于即热式饮水设备的功率有限，例如2kw，故水温加热到较高温度需要一个温度逐渐增长的过程，在这个过程中，即热式饮水设备的出水口流出的水的水温一般达不到设定的温度。目前，为了降低该部分流出水的影响，现有的即热式饮水设备一般采用预热的方法来缩短温度增长的时间，但是预热过程中即热式饮水设备存在干烧的风险，可能导致即热式饮水设备喷汽或者即热管烧坏等安全问题，现有的防干烧技术主要是采用液位检测技术，需要一定的硬件成本。因此，现有的用于即热式饮水设备的防干烧方法具有硬件成本较高的问题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种用于即热式饮水设备的防干烧方法、处理器、装置、即热式饮水设备及存储介质，以解决现有的用于即热式饮水设备的防干烧方法存在的硬件成本较高的问题。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于即热式饮水设备的防干烧方法，包括：

获取在即热式饮水设备进入预热状态的情况下即热式饮水设备的加热装置的温度；

根据温度确定温度上升速率；

根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态；以及

向加热装置中输入水。

在本发明实施例中，根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态包括：判断温度上升速率是否处于预设速率范围；在判断出温度上升速率未处于预设速率范围的情况下，确定加热装置处于干烧状态。

在本发明实施例中，预设速率范围的下限值为在加热装置处于满水情况下加热装置的温度上升速率；预设速率范围的上限值为在加热装置处于半水情况下加热装置的温度上升速率。

在本发明实施例中，根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态包括：判断温度上升速率是否大于预设速率阈值，其中预设速率阈值小于或等于在加热装置处于无水情况下加热装置的温度上升速率；在判断出温度上升速率大于预设速率阈值的情况下，确定加热装置处于干烧状态。

在本发明实施例中，向加热装置中输入水包括：以预设泵速向加热装置中输入水。

在本发明实施例中，以预设泵速向加热装置中输入水包括：获取加热装置的空腔体积；根据空腔体积和预设泵速，确定泵水时间；根据预设泵速和泵水时间向加热装置中输入水。

在本发明实施例中，上述用于即热式饮水设备的防干烧方法还包括：在向加热装置中输入水以将加热装置的空腔注满水的情况下，对即热式饮水设备的出水进行温度控制，以将出水温度控制在目标取水温度。

本发明第二方面提供一种处理器，处理器被配置成执行上述任意一项的用于即热式饮水设备的防干烧方法。

本发明第三方面提供一种用于即热式饮水设备的防干烧装置，包括：

加热装置，用于对输入的水进行加热；

温度传感器，用于检测加热装置的温度；

泵，用于向加热装置中输入水；以及

处理器，被配置成：

获取在即热式饮水设备进入预热状态的情况下即热式饮水设备的加热装置的温度；

根据温度确定温度上升速率；

根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态；以及

向加热装置中输入水。

在本发明实施例中，处理器进一步被配置成：判断温度上升速率是否处于预设速率范围；在判断出温度上升速率未处于预设速率范围的情况下，确定加热装置处于干烧状态。

在本发明实施例中，预设速率范围的下限值为在加热装置处于满水情况下加热装置的温度上升速率；预设速率范围的上限值为在加热装置处于半水情况下加热装置的温度上升速率。

在本发明实施例中，处理器进一步被配置成：判断温度上升速率是否大于预设速率阈值，其中预设速率阈值小于或等于在加热装置处于无水情况下加热装置的温度上升速率；在判断出温度上升速率大于预设速率阈值的情况下，确定加热装置处于干烧状态。

在本发明实施例中，处理器进一步被配置成：以预设泵速向加热装置中输入水。

在本发明实施例中，处理器进一步被配置成：获取加热装置的空腔体积；根据空腔体积和预设泵速，确定泵水时间；根据预设泵速和泵水时间向加热装置中输入水。

在本发明实施例中，处理器进一步被配置成：在向加热装置中输入水以将加热装置的空腔注满水的情况下，对即热式饮水设备的出水进行温度控制，以将出水温度控制在目标取水温度。

本发明第四方面提供一种即热式饮水设备，包括上述任意一项的用于即热式饮水设备的防干烧装置。

本发明第五方面提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述任意一项的用于饮水设备的防干烧方法。

通过上述技术方案，本发明的用于即热式饮水设备的防干烧方法，通过获取即热式饮水设备在预热状态时的加热装置的温度，根据该温度确定温度上升速率，根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态之后，向加热装置中输入水。本方法不需要增加或者改变即热式饮水设备的硬件，通过温度上升速率判定加热装置是否处于干烧状态，确定加热装置处于干烧状态后，及时启动相应的防干烧保护措施，即输入水至加热装置。因此，上述用于即热式饮水设备的防干烧方法在不增加硬件成本的同时，提高了即热式饮水设备使用过程中的安全性，也不影响用户正常取水的用水体验。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明实施例用于即热式饮水设备的防干烧方法的流程示意图；

图2是本发明实施例根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态步骤的流程示意图；

图3是本发明实施例向加热装置中输入水步骤的流程示意图；

图4是本发明另一实施例根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态步骤的流程示意图；

图5是本发明另一实施例用于即热式饮水设备的防干烧方法的流程示意图；

图6是本发明另一实施例用于即热式饮水设备的防干烧方法的流程示意图；

图7是本发明实施例用于即热式饮水设备的防干烧装置的结构框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

目前，现有的即热式饮水设备通常包括水箱和加热装置，加热装置例如即热管，当水箱的高度位置低于即热管时，在待机状态下，即热管中的水位随着时间流逝逐渐回落，直至与水箱中的液位相持平。用户下一次取水时，即热管中没有水而启动预热机制的话，就会造成即热管干烧的情况。

为解决上述的问题，本发明实施例提供一种用于即热式饮水设备的防干烧方法。图1为本发明实施例中用于即热式饮水设备的防干烧方法的流程示意图。如图1所示，在本发明实施例中，提供了一种用于即热式饮水设备的防干烧方法，以该方法应用于即热式饮水设备的处理器为例进行说明，该方法可以包括以下步骤：

步骤S102，获取在即热式饮水设备进入预热状态的情况下即热式饮水设备的加热装置的温度。

具体地，在即热式饮水设备进入预热状态时，即热式饮水设备的处理器实时或者相隔预设时间间隔获取即热式饮水设备的加热装置的温度，进一步地，加热装置的温度可以通过温度传感器或者其他温度检测装置检测得到。

步骤S104，根据温度确定温度上升速率。

可以理解，温度上升速率为单位时间间隔(如每秒)内温度上升的变化速度。

具体地，即热式饮水设备的处理器根据不同时间戳或者预设时间间隔内获取到的即热式饮水设备的加热装置的温度信息，确定即热式饮水设备的加热装置的温度上升速率。

进一步地，在一个实施例中，确定即热式饮水设备的加热装置的温度上升速率可以根据以下公式(1)进行确定：

其中，η(T)为加热装置的热效率，T为环境温度，P为加热装置的功率，U为加热装置的电压，R

本实施例中，通过上述公式可以确定加热装置在满水情况下的温度上升速率

步骤S106，根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态。

可以理解，干烧状态为加热装置的功率不为零且加热装置内无液体加热的工作状态。

具体地，即热式饮水设备的处理器根据即热式饮水设备的加热装置的温度上升速率确定加热装置处于干烧状态。例如，如果温度上升速率在

通过检测加热装置的温度传感器在预热期间的温度上升速率，加热装置正常预热的温度上升速率和干烧状态的温度上升速率存在显著差异，监测温度上升速率而不是温度的绝对值的优点是温度上升速率响应快，可以在加热装置的绝对值温度尚处于较低水平时就发现出异常，从而进行干烧保护。如果采用监测绝对值温度，比如100℃或者110℃，虽然也能够判定出干烧，但是此时，温度已经很高，再进行干烧保护动作，较大的温升惯性可能依旧会烧坏即热管或者积累损伤。

在一个实施例中，如图2所示，根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态包括步骤S2062和步骤S2064：

步骤S2062，判断温度上升速率是否处于预设速率范围。

可以理解，预设速率范围为预先设置的即热式饮水设备的加热装置的温度上升速率的区间。

具体地，即热式饮水设备的处理器判断加热装置的温度上升速率是否处于预设速率范围。

在一个实施例中，预设速率范围的下限值为在加热装置处于满水情况下加热装置的温度上升速率；预设速率范围的上限值为在加热装置处于半水情况下加热装置的温度上升速率。其中，满水情况即加热装置中充满水的情况，半水情况即加热装置中存在一半水的情况。

步骤S2064，在判断出温度上升速率未处于预设速率范围的情况下，确定加热装置处于干烧状态。

具体地，即热式饮水设备的处理器判断出温度上升速率未处于预设速率范围时，即加热装置的温度上升速率未处于加热装置处于满水情况下加热装置的温度上升速率至加热装置处于半水情况下加热装置的温度上升速率之间时，判定加热装置处于干烧状态。

本实施例中，处理器通过进一步确定加热装置的预设速率范围的上限值和下限值，确定即热式饮水设备的干烧保护的准确评估指标，通过事先确定加热装置的预设速率范围的上、下限值分别为加热装置处于半水情况下的温度上升速率和处于满水情况下的温度上升速率，当温度上升速率超出该上下限值时，确定加热装置处于干烧状态，通过精准的温度上升速率范围检测加热装置是否处于干烧状态，以保障即热式饮水设备使用过程中的安全性。

进一步地，在判断出温度上升速率处于预设速率范围的情况下，确定加热装置处于预热状态；获取加热装置处于预热状态的时间；判断加热装置处于预热状态的时间是否达到预设预热时间；在判断出加热装置处于预热状态的时间达到预设预热时间的情况下，对即热式饮水设备的出水进行温度控制，以将出水温度控制在目标取水温度。

可以理解，预设预热时间为即热式饮水设备预先设置的预热时间，例如3s。具体地，在即热式饮水设备的加热装置的温度上升速率处于预设速率范围时，表明该即热式饮水设备处于正常预热状态，通过获取该即热式饮水设备处于正常预热状态的时间，将该时间和预设预热时间进行比较，两者一致的情况下，判断预热结束，处理器控制该即热式饮水设备正常出水，并对水温进行温度控制，具体的控制方式例如PID控制方式，以得到用户需要的满足目标取水温度的水。

步骤S108，向加热装置中输入水。

可以理解，当确定即热式饮水设备的加热装置处于干烧状态时，即加热装置处于无水或者接近无水状态时，处理器启动相应的防干烧机制，具体可以是立即启动水泵向加热装置中输入水，以实现对即热式饮水设备的保护。

上述用于即热式饮水设备的防干烧方法，通过获取即热式饮水设备在预热状态时的加热装置的温度，根据该温度确定温度上升速率，根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态之后，向加热装置中输入水。本方法不需要增加或者改变即热式饮水设备的硬件，通过温度上升速率判定加热装置是否处于干烧状态，确定加热装置处于干烧状态后，及时启动相应的防干烧保护措施，即输入水至加热装置。因此，上述用于即热式饮水设备的防干烧方法在不增加硬件成本的同时，提高了即热式饮水设备使用过程中的安全性，也不影响用户正常取水的用水体验。

在一个实施例中，向加热装置中输入水包括：以预设泵速向加热装置中输入水。

可以理解，预设泵速为水泵的最高承受电压所对应的泵速。

本实施例中，在加热装置处于无水或者接近无水状态的情况下，即热式饮水设备的处理器控制水泵以最高承受电压所对应的泵速运行，以达到最快速率地将水输入至加热装置，实现即热式饮水设备高效率的防干烧保护策略。

进一步地，向加热装置中输入水还可以包括：以常温水模式对应的水泵电压驱动水泵，以实现较快效率的防干烧保护。

在一个实施例中，如图3所示，向加热装置中输入水包括步骤S3082至步骤S3086：

步骤S3082，获取加热装置的空腔体积。

可以理解，空腔体积为即热式饮水设备的处理器确定加热装置处于干烧状态时，确定的加热装置的空腔体积，例如可以是无水状态时加热装置的空腔体积参数，也可以是预先设置的空腔体积参数。

步骤S3084，根据空腔体积和预设泵速，确定泵水时间。

可以理解，预设泵速为即热式饮水设备的水泵的最高承受电压所对应的泵速。

具体地，处理器根据加热装置的空腔体积和水泵的预设泵速，确定水泵的泵水时间，可以根据以下公式(2)确定泵水时间：

其中，V

步骤S3086，根据预设泵速和泵水时间向加热装置中输入水。

具体地，即热式饮水设备的处理器按照水泵的预设泵速和确定的泵水时间，启动水泵以预设泵速向加热装置中输入水直至满足泵水时间。

本实施例中，通过确定泵水时间，根据预设泵速和确定的泵水时间启动水泵向加热装置输入水，由于加热装置的空腔体积有限，干烧保护时，空腔体积的数值较大，泵水时间通常较短，例如几秒钟，之后正常加热出水，因此整个取水过程既实现了预热功能，又不会因为干烧而影响用户的用水体验。

在一个实施例中，如图4所示，根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态包括步骤S4062和步骤S4064：

步骤S4062，判断所述温度上升速率是否大于预设速率阈值。

其中，预设速率阈值小于或等于在加热装置处于无水情况下加热装置的温度上升速率，具体的预设速率阈值可以是处理器设置，也可以是用户自行设置，例如加热装置处于无水情况下加热装置的温度上升速率的90％。

具体地，即热式饮水设备的处理器判断加热装置的温度上升速率是否大于预设速率阈值，预设速率阈值例如加热装置处于无水情况下加热装置的温度上升速率的90％。

步骤S4064，在判断出温度上升速率大于预设速率阈值的情况下，确定加热装置处于干烧状态。

具体地，即热式饮水设备的处理器在判断出即热式饮水设备的加热装置的温度上升速率大于预设速率阈值的情况下，如加热装置处于无水情况下加热装置的温度上升速率的95％，则判定加热装置此时处于干烧状态，此时加热装置处于无水或者接近无水状态。

本实施例中，通过将加热装置的温度上升速率和预设速率阈值进行比较，其中，预设速率阈值小于或者等于加热装置处于无水情况下的温度上升速率，在判断出加热装置的温度上升速率大于预设速率阈值时，即确定该即热式饮水设备的加热装置处于干烧状态。本实施例采用加热装置的预设速率阈值作为主要的评估指标，结合加热装置处于无水情况下加热装置的温度上升速率使用，只需要将加热装置的温度上升速率与预设速率阈值进行比较即可判定加热装置是否处于干烧状态，加快了干烧状态判定的速度，提高了判定效率，能更有效、更快速地预防干烧。

在一个实施例中，如图5所示，上述用于即热式饮水设备的防干烧方法还包括步骤S510：

步骤S510，在向加热装置中输入水以将加热装置的空腔注满水的情况下，对即热式饮水设备的出水进行温度控制，以将出水温度控制在目标取水温度。

具体地，即热式饮水设备的处理器可以判断启动水泵向加热装置中输入水的时间是否大于根据加热装置的空腔体积和预设泵速确定的泵水时间，即热式饮水设备的处理器确定向加热装置中输入水的时间大于泵水时间时，即在加热装置的空腔注满水的情况下，处理器启动出水温度控制程序，例如启动PID控制对加热装置中的水进行温度控制，将出水口的出水温度控制在目标取水温度或者期望是目标取水温度(即，接近目标取水温度)，以得到达到目标取水温度的水。

本实施例中，在向加热装置中输入水以将加热装置的空腔注满水后，启动温度控制程序对即热式饮水设备的出水进行温度控制，以在较短时间内快速得到满足目标取水温度的水。泵水保护模式只作用较短时间，与正常出水模式衔接，可以最大程度降低回水导致干烧对用户的影响，提高用户用水体验度。

在一个实施例中，上述用于即热式饮水设备的防干烧方法还可以包括：在即热式饮水设备未进入预热状态的情况下，对即热式饮水设备的出水进行温度控制，以将出水温度控制在目标取水温度。

本实施例中，若即热式饮水设备不需要进行预热，则直接启动温度控制程序对出水口的出水温度进行控制，以实现快速得到满足目标取水温度或者期望是目标取水温度的水，缩短用户的等待时间。

在一个具体的实施例中，如图6所示，提供了一种用于即热式饮水设备的防干烧方法，以该方法应用于即热式饮水设备为例进行说明，该方法可以包括以下步骤：

步骤S601，即热式饮水设备初始化。

步骤S602，即热式饮水设备在待机状态的情况下，等待用户取水，设定目标取水温度。

其中，目标取水温度可以根据用户触发或点击的取水指令确定。

步骤S603，即热式饮水设备判断是否进入预热状态。

具体地，即热式饮水设备的处理器判断即热式饮水设备是否进入预热状态，若进入预热状态，则进入步骤S604，若未进入预热状态，则直接进入步骤S612。

步骤S604，即热式饮水设备获取在即热式饮水设备进入预热状态的情况下即热式饮水设备的加热装置的温度。

步骤S605，即热式饮水设备根据温度确定温度上升速率。

步骤S606，即热式饮水设备判断温度上升速率是否处于预设速率范围。

具体地，即热式饮水设备的处理器判断加热装置的温度上升速率是否处于预设速率范围，若未处于预设速率范围，则进入步骤S6071，若处于预设速率范围，则进入步骤S6072。

步骤S6072，即热式饮水设备在判断出温度上升速率处于预设速率范围的情况下，确定加热装置处于预热状态。

步骤S6072之后为步骤S6074，即热式饮水设备获取加热装置处于预热状态的时间。

步骤S6074之后为步骤S6076，即热式饮水设备判断加热装置处于预热状态的时间是否达到预设预热时间。

具体地，即热式饮水设备在判断出加热装置处于预热状态的时间是否达到预设预热时间，在达到预设预热时间的情况下进入步骤S612。

步骤S6071，即热式饮水设备在判断出温度上升速率未处于预设速率范围的情况下，确定加热装置处于干烧状态。

步骤S6071之后为步骤S608，即热式饮水设备获取加热装置的空腔体积。

步骤S609，即热式饮水设备根据空腔体积和预设泵速，确定泵水时间。

步骤S610，即热式饮水设备根据预设泵速和泵水时间向加热装置中输入水。

本步骤中，即热式饮水设备的加热装置的功率降为零。

步骤S611，即热式饮水设备判断向加热装置中输入水的时间是否大于泵水时间。

具体地，即热式饮水设备的处理器判断向加热装置中输入水的时间是否大于泵水时间，若大于泵水时间，则进入步骤S612，否则重新进入步骤S610。

步骤S612，对即热式饮水设备的出水进行温度控制，以将出水温度控制在目标取水温度。

具体地，可以采用PID动态控制出水温度。

在本实施例的用于即热式饮水设备的防干烧方法中，针对即热式饮水设备的回水问题，在不修改硬件、零成本的情况下，通过监测预热期间加热装置的实际温度上升速率，判定加热装置是否发生干烧，具体通过与温度上升速率相关的干烧判定模型识别即热式饮水设备是否因为回水的原因处于无水或者水量较少而干烧的状态，如果干烧，则停止预热，启动水泵往加热装置注水保护，实现预热期间的干烧保护。上述防干烧机制合理地利用了加热装置(即热管)温升速率的特性和水泵的工作特性，在发生干烧时，快速介入，往加热装置(即热管)中泵冷水实现保护，并设计了相应的计时器，在短暂的保护时间过后，机器进入正常出水模式，对用户的用水体验影响极小。

在一个实施例中，如图7所示，提供了一种用于即热式饮水设备的防干烧装置，包括：加热装置702、温度传感器704、泵706和处理器708，其中：

加热装置702，用于对输入的水进行加热；

温度传感器704，用于检测加热装置的温度；

泵706，用于向加热装置中输入水；以及

处理器708，被配置成：获取在即热式饮水设备进入预热状态的情况下即热式饮水设备的加热装置的温度；根据温度确定温度上升速率；根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态；以及向加热装置中输入水。

上述用于即热式饮水设备的防干烧装置，通过温度传感器获取即热式饮水设备在预热状态时的加热装置的温度，根据该温度确定温度上升速率，根据温度上升速率确定加热装置处于干烧状态之后，通过泵向加热装置中输入水。本方法不需要增加或者改变即热式饮水设备的硬件，通过温度上升速率判定加热装置是否处于干烧状态，确定加热装置处于干烧状态后，及时启动相应的防干烧保护措施，即输入水至加热装置。因此，上述用于即热式饮水设备的防干烧方法在不增加硬件成本的同时，提高了即热式饮水设备使用过程中的安全性，也不影响用户正常取水的用水体验。

在一个实施例中，处理器708进一步被配置成：判断温度上升速率是否处于预设速率范围；在判断出温度上升速率未处于预设速率范围的情况下，确定加热装置处于干烧状态。

本实施例中的装置，处理器通过数学模型事先确定加热装置的温度上升速率的范围区间，通过监测预热期间加热装置的实际温升速率是否处于上述范围区间，从而判定加热装置是否处于干烧状态，具体通过与温度上升速率相关的干烧判定模型识别即热式饮水设备是否因为回水的原因处于无水或者水量较少而干烧的状态，实现有效快速地预防干烧。

在一个实施例中，预设速率范围的下限值为在加热装置处于满水情况下加热装置的温度上升速率；预设速率范围的上限值为在加热装置处于半水情况下加热装置的温度上升速率。

本实施例中，处理器通过进一步确定加热装置的预设速率范围的上限值和下限值，确定即热式饮水设备的干烧保护的准确评估指标，通过事先确定加热装置的预设速率范围的上、下限值分别为加热装置处于半水情况下的温度上升速率和处于满水情况下的温度上升速率，当温度上升速率超出该上下限值时，确定加热装置处于干烧状态，通过精准的温度上升速率范围检测加热装置是否处于干烧状态，以保障即热式饮水设备使用过程中的安全性。

在一个实施例中，处理器708进一步被配置成：判断温度上升速率是否大于预设速率阈值，其中预设速率阈值小于或等于在加热装置处于无水情况下加热装置的温度上升速率；在判断出温度上升速率大于预设速率阈值的情况下，确定加热装置处于干烧状态。

本实施例中的装置，通过将加热装置的温度上升速率和预设速率阈值进行比较，其中，预设速率阈值小于或者等于加热装置处于无水情况下的温度上升速率，在判断出加热装置的温度上升速率大于预设速率阈值时，即确定该即热式饮水设备的加热装置处于干烧状态。本实施例采用加热装置的预设速率阈值作为主要的评估指标，结合加热装置处于无水情况下加热装置的温度上升速率使用，只需要将加热装置的温度上升速率与预设速率阈值进行比较即可判定加热装置是否处于干烧状态，加快了干烧状态判定的速度，提高了判定效率，能更有效、更快速地预防干烧。

在一个实施例中，处理器708进一步被配置成：以预设泵速向加热装置中输入水。

本实施例中的装置，处理器以预设泵速驱动水泵向加热装置中输入水，在加热装置处于无水或者接近无水状态的情况下，即热式饮水设备的处理器控制水泵以最高承受电压所对应的泵速运行，以达到最快速率地将水输入至加热装置，实现即热式饮水设备高效率的防干烧保护策略。

在一个实施例中，处理器708进一步被配置成：获取加热装置的空腔体积；根据空腔体积和预设泵速，确定泵水时间；根据预设泵速和泵水时间向加热装置中输入水。

本实施例中的装置，处理器通过确定泵水时间，根据预设泵速和确定的泵水时间启动水泵向加热装置输入水，由于加热装置的空腔体积有限，干烧保护时，空腔体积的数值较大，泵水时间通常较短，例如几秒钟，之后正常加热出水，因此整个取水过程既实现了预热功能，又不会因为干烧而影响用户的用水体验。

在一个实施例中，处理器708进一步被配置成：在向加热装置中输入水以将加热装置的空腔注满水的情况下，对即热式饮水设备的出水进行温度控制，以将出水温度控制在目标取水温度。

本实施例中的装置，处理器在向加热装置中输入水以将加热装置的空腔注满水后，启动温度控制程序对即热式饮水设备的出水进行温度控制，以在较短时间内快速得到满足目标取水温度的水。泵水保护模式只作用较短时间，与正常出水模式衔接，可以最大程度降低回水导致干烧对用户的影响，提高用户用水体验度。

上述用于即热式饮水设备的防干烧装置包括处理器和存储器，处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来实现用于即热式饮水设备的防干烧方法。存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本发明实施例提供了一种处理器，该处理器被配置成执行根据上述实施方式中任意一项的用于即热式饮水设备的防干烧方法。

本发明实施例提供了一种即热式饮水设备，包括根据上述实施方式中任意一项的用于即热式饮水设备的防干烧装置。

本发明实施例提供了一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行根据上述实施方式中任意一项的用于即热式饮水设备的防干烧方法。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有上述实施方式中用于即热式饮水设备的防干烧方法的程序。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。