一种绞线系统

技术领域

本发明涉及绞线加工领域，具体是一种绞线系统。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。

在完整的绞线过程中，线体在分线时会产生张力不均的情况，此时张力过大或过小的线体进入绞线环节后，会导致成品的伸长或延伸不合格，生产过程中还会导致跳丝现象，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种绞线系统。本发明通过在整个绞线系统的分线组件中增加了张力稳定装置，通过分线架绕收线桶转动带动线体绕设在收线桶的桶身上，实现了在桶身上存储或释放线体以改变线体的张力，使张力分布均匀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绞线系统，沿线体的运动方向依次设置有放线组件、分线组件、绞线组件和收线组件，所述分线组件包括用于稳定线身张力的张力稳定装置；

所述张力稳定装置包括用于收放线体的收线桶和用于向收线桶桶身绕线的走线架，所述走线架绕收线桶周向转动，以实现在收线桶的桶身上存储或释放线体从而改变线体的张力。

作为本发明进一步的方案：所述收线桶内沿轴向设置有与其螺纹配合的螺纹座，所述走线架安装在螺纹座远离收线桶的端部，所述收线桶安装在能带动其沿轴向运动的位移组件上，所述螺纹座正转或反转时，通过螺纹配合使收线桶沿其轴向运动，从而使线体均匀绕设在收线桶上防止其缠绕打结。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹座通过电机驱动其转动，所述收线桶桶身沿其轴向开设有轴孔，电机轴穿过轴孔与螺纹座固定连接从而带动其旋转，电机轴、收线桶和螺纹座同轴设置；所述位移组件包括底部带有滑动座的收线桶架，所述滑动座安装在基座上并与基座上的导轨相配合，且收线桶轴线平行导轨；所述收线桶架和电机的布置位置与走线架的动作路径彼此空间避让。

作为本发明再进一步的方案：所述走线架上安装有感应线体线身张力的张力传感器；所述张力传感器控制电机电机轴的正反转动；所述螺纹座的电机相近端安装有限位感应装置，所述收线桶远离电机的一端安装有与限位感应装置相配合的感应器，所述限位感应装置感应到与感应器靠近时，控制电机停转从而防止螺纹座脱落；所述走线架呈“L”型，其一段架身平行收线桶的轴线设置；所述走线架和收线桶上设置有便于线体导向的导向滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述放线组件包括安装在放线台上的放线盘，放线台上铰接有张力杆，所述张力杆杆身固定有张力杆滚筒，张力杆的铰接轴线、放线盘轴线与张力杆滚筒轴线彼此平行，所述线体从放线盘放出后先经过张力杆滚筒，再通过安装在放线台上的分线瓷排分线；所述张力杆杆身还固定有张力砣，所述张力砣通过自身重力带动张力杆滚筒绕张力杆的铰接轴线向远离放线盘方向转动，从而对线体施加初始张力。

作为本发明再进一步的方案：所述分线组件还包括分线板，所述绞线组件包括绞线模和绞弓，离开所述收线桶的线体通过分线板后进入绞线模内从而将线体聚合在一起，所述线体通过绞线模后进入绞弓内完成绞合过程；所述绞弓安装在绞线台上，所述绞弓的进线口和出线口处分别安装有进线导轮和出线导轮从而方便走线。

作为本发明再进一步的方案：所述放线组件包括安装在绞线台上的收线盘，经绞弓绞合完成的绞线先通过牵引轮调整绞线的结构走向，再通过排线器完成排线工作，最后被收线盘收起。

作为本发明再进一步的方案：所述线体进入走线架前先穿过打磨筒打磨线身，所述打磨筒通过驱动机构驱动其转动，所述打磨筒内设置有与线体抵接的打磨部件，所述打磨筒转动的同时打磨部件对线体进行打磨操作。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括互相啮合的主齿轮和副齿轮，所述打磨筒固定在副齿轮一侧的轮面上，所述副齿轮安装在固定轴上，固定轴固定在安装座上，且固定轴、副齿轮和打磨筒同轴布置；所述安装座和固定轴在对应位置开设有孔供线体穿过，线体依次穿过安装座、固定轴、副齿轮和打磨筒；所述主齿轮同轴安装在打磨电机的电机轴上，打磨电机的电机轴转动的同时通过齿轮啮合带动打磨筒转动。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨部件包括两块关于打磨筒的轴线中心对称的打磨板，打磨板板身平行于打磨筒的轴线；所述打磨板一侧铰接于打磨筒的内壁，另一侧铰接有沿打磨筒轴线方向设置的用于承接废屑的“V”型储屑盒，所述储屑盒在其盒体内侧的“V”型面底部开设有长孔供废屑进入；所述打磨筒的内壁与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端弹性作用在打磨板的板身上；所述打磨筒在线体出口端的筒口处沿径向布置有刷毛从而刷去线身上的废屑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过放线组件、分线组件、绞线组件和收线组件的配合，完成整个绞线过程，同时在分线组件中增加了张力稳定装置，通过分线架绕收线桶转动带动线体绕设在收线桶的桶身上，实现了在桶身上存储或释放线体以改变线体的张力，使张力分布均匀。

2、本发明通过收线桶和螺纹座的螺纹配合，使得螺纹座正反转动的同时，带动收线桶沿其轴向运动，使得线体可以均匀绕设在收线桶上从而防止线体缠绕打结。

3、本发明通过电机驱动螺纹座转动，大大提高了工作效率；通过滑动座和导轨的配合，使收线桶沿其轴向运动的过程更加平稳；为方便监测线体线身的张力，设置了张力传感器，张力传感器感应线身张力后，控制电机正转或反转，使走线架绕收线桶转动，从而实现在收线桶的桶身上存储或释放线体，以改变线体的张力，使其张力达到预定值。

4、本发明通过增加限位感应装置，使其与感应器相配合，在二者靠近时控制电机自动停转，从而防止螺纹座转动圈数过多后脱落；走线架的L型设计方便了线体走线；导向滚轮的设置，方便了线体导向，防止线身损伤。

5、本发明通过电机驱动齿轮啮合的方式，使打磨筒转动过程中对线体进行打磨，使线体表面更加光滑；通过弹簧与打磨板的抵接配合，使得打磨板能时刻抵接在线体表面对其打磨，V型储屑盒的铰接设计，使其可转动，从而与板身和刷毛配合形成密闭的菱形空间防止废屑漏出，同时线体离开打磨筒时，刷毛刷去线体表面的废屑，防止废屑影响后续加工过程。

6、本发明在放线区增加增加张力杆，通过张力砣的重力带动张力杆转动的同时，使张力杆滚筒能随张力杆向远离放线盘方向转动，便可对线体施加一个初始张力。

7、本发明绞弓的设置，可使经绞线模聚合后的线体在其内部完成绞合过程，形成一整根绞线；绞线在被收线盘收起前，通过增加牵引轮，方便调整绞线的结构走向，在通过排线器，更加方便的完成了绞线的排线工作。

附图说明

图1为本发明中张力稳定装置的结构示意图。

图2为本发明中打磨筒的侧剖视图。

图3为本发明中整个绞线系统的结构示意图。

图中：1、电机；2、线体；3、张力传感器；4、走线架；5、收线桶；6、分线板；7、螺纹座；8、主齿轮；9、副齿轮；10、打磨筒；11、基座；12、导轨；13、收线桶架；101、弹簧；102、打磨板；103、储屑盒；

14、放线台；15、张力砣；16、张力杆滚筒；17、调压阀；18、分线瓷排；19、放线盘；20、绞线模；21、绞线台；22、进线导轮；23、绞弓；24、出线导轮；25、牵引轮；26、排线器；27、收线盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种绞线系统，沿线体2的运动方向依次设置有放线组件、分线组件、绞线组件和收线组件，各组件如下一一描述：

一、放线组件

包括放线台14，放线台14上安装有放线盘19，线体2初始存储在放线盘19上，放线台上铰接有张力杆，张力杆杆身固定有张力杆滚筒16，张力杆的铰接轴线、放线盘19轴线与张力杆滚筒16轴线彼此平行，线体2从放线盘19放出后先通过张力杆滚筒16，再通过放线台14上的分线瓷排18从而完成分线；

张力杆的杆身上固定有张力砣15，张力砣15通过自身重力带动张力杆绕其铰接轴线方向转动，通过调整张力砣15或张力杆滚筒16的位置，使得张力砣15带动张力杆转动的同时，张力杆滚筒16能随张力杆向远离放线盘19方向转动即可，此时便可对线体2施加一个初始张力；张力砣15可更换为重量不同的其他型号；

为更好地调控初始张力，放线台14上可安装调压阀2，通过气压调整张力杆的转动幅度。

通过分线瓷排18后的线体，进入分线组件。

二、分线组件

包括用于稳定线身张力的张力稳定装置，通过分线瓷排18的线体，分为一根根线，每一根线对应进入一组张力稳定装置中稳定张力。

张力稳定装置包括用于收放线体2的收线桶5，收线桶5为表面摩擦力极低的瓷桶，收线桶5桶身内沿轴向设置有与其螺纹配合的螺纹座7，螺纹座7在远离收线桶5的端部设置有“L”型的方便线体2走线的走线架4，走线架4的一段架身平行于收线桶5的轴线，从而方便走线架4绕收线桶5周向转动从而向桶身缠绕线体；这里走线架4的形状并非固定，采用其他合理的方便绕线的形状均可。

收线桶5的桶身上设有用于固定桶身的收线桶架13，收线桶架13底部设有滑动座，基座11上设置有与收线桶5轴线平行的导轨12，通过导轨12和滑动座的配合，可实现在正转或反转螺纹座7的同时，使收线桶5沿其轴向运动，从而使线体均匀绕设在收线桶5上，避免线体2缠绕打结；基座11可以是单独设置的座体，也可以是从放线台14或绞线台21上延伸出的水平平台；导轨12和滑动座的配合并非唯一选择，替换为其他可使收线桶5产生轴向位移的结构均可。

螺纹座7可选择通过摇杆手动转动，优选为通过驱动结构驱动其转动，这里的驱动机构优选为电机1；为方便安装，通常在收线桶5的桶身上沿其轴向开设轴孔供电机1的电机轴穿过，这里的轴孔直径优选为大于电机轴直径，电机轴穿过轴孔后与螺纹座7固定连接从而带动其转动，这里的电机轴、收线桶5和螺纹座7同轴布置；为避免电机1和收线桶架13的位置影响走线架4的转动，收线桶架13和电机1的布置位置需与走线架4的动作路径彼此避让。

为方便监测线体2线身的张力，通常在走线架4上安装张力传感器3，当然安装在其他位置亦可，张力传感器3感应线身张力后，控制电机1正转或反转，使走线架绕收线桶5转动，从而实现在收线桶5的桶身上存储或释放线体2，以改变线体2的张力，使其达到预定值。

由于线体2表面可能存在毛刺或凹凸从而影响绞线过程，这里优选为在进入走线架4前增加打磨机构对线体2表面进行打磨处理；这里的打磨机构为打磨筒10，打磨筒10内优选为设置有两块关于打磨筒10轴线中心对称的打磨板102，打磨板102的板身平行于打磨筒10的轴线，打磨板102板身为磨砂结构从而方便打磨。打磨板102一侧铰接于打磨筒10的内壁，另一侧铰接有沿打磨筒10轴线方向设置的用于承接废屑的“V”型储屑盒103，打磨筒10的内壁与弹簧101的一端固定连接，弹簧101的另一端弹性作用在打磨板102的板身上，从而使打磨板102时刻抵接于线体2，从而方便打磨；这里储屑盒103设计成“V”型是为了方便收集废屑，用其他形状替换均可。

储屑盒103在其盒体内侧的“V”型面底部开设有长孔供废屑进入，打磨筒10在线体2出口端的筒口处沿径向布置有刷毛从而刷去线身上的废屑，在整个系统开始运转前，通过转动储屑盒103的位置并将其固定，使两个储屑盒103的“V”型面紧贴另一块打磨板102的板身，从而与板身和刷毛配合形成密闭的菱形空间防止废屑漏出。

整个打磨筒10可选择通过齿轮啮合的方式来驱动其转动，当然其他方式亦可；以齿轮啮合的方式驱动为例，在基座11上安装有打磨电机和固定轴，打磨电机的电机轴上固定有主齿轮8，固定轴上固定有副齿轮9，主齿轮8和副齿轮9互相啮合，打磨筒10固定在副齿轮9一侧的轮面上，且固定轴、副齿轮9和打磨筒10同轴布置；安装座和固定轴在其轴心处开设有孔供线体2穿过，线体2依次穿过安装座、固定轴、副齿轮9和打磨筒10，最后进入走线架4。

螺纹座7的电机1相近端安装有限位感应装置，收线桶5远离电机1的一端安装有与限位感应装置相配合的感应器，所述限位感应装置感应到与感应器靠近时，控制电机1停转从而防止螺纹座7脱落

经过打磨和稳定张力后的线体，通过分线板6后即可进入绞线组件。分线板6通常安装在基座11上，其板身均匀开设有若干个孔供线体2穿过，每一个孔对应一根线体2。

三、绞线组件

包括绞线台21和绞线模20，通过分线板6后的一根根线体2经过绞线模20后聚合在一起，再进入绞弓23内从而完成绞合过程；绞弓23在进线口和出线口处分别安装有进线导轮22和出线导轮24从而方便走线；进线导轮22和出线导轮24均连接有节距齿轮，并可通过节距齿轮调整节距。

四、收线组件

包括收线盘27、牵引轮25和排线器26，收线盘27、牵引轮25和排线器26可安装在绞线台21上，亦可单独安装。

绞合完成的绞线通过出线导轮24后，先经过牵引轮25调整绞线的结构走向，一般调整为S型或Z型；在经过排线器26完成排线工作，最后绕设在收线盘27上完成收起工作，至此整个绞线过程结束。

为避免损伤线体2，整套系统上可设置多个方便线体2导向的导向滚轮。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。