一种改性膨润土制备方法

技术领域

本发明涉及膨润土制备技术领域，特别涉及一种改性膨润土制备方法。

背景技术

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产。膨润土可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，加水后体积胀大数倍至20-30倍，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状。膨润土提纯处理后通常是用物理、化学、机械等方法对表面进行处理操作，根据应用需要有目的性地改变矿物表面的物理性质和化学性质，来满足在不同技术和领域中的应用，进而提高膨润土的性质、功能及其使用价值。

膨润土提纯处理首先需要将其进行粉碎成合适粒径的粉末状，之后将膨润土放置到搅拌容器内进行搅拌，搅拌完成后的膨润土进行静置后，去除膨润土悬浮液的上层溶液和底部的杂物，并对中部的膨润土悬浮液进行收集，之后将膨润土悬浮液继续进行提纯处理，膨润土悬浮液中的杂物去除到一定程度后，将膨润土悬浮液进行干燥处理得到膨润土，现有针对膨润土进行搅拌处理时存在的问题如下：

1.膨润土进行搅拌的时间较长，且膨润土因搅拌不彻底会造成膨润土中的杂物大量残留在膨润土的悬浮液中，导致膨润土的制备效果差，制备纯度低；

2.膨润土进行搅拌时，杂物会堆积在搅拌桶的底部，且随着搅拌的进行一部分杂物会重新翻起到膨润土悬浮液中，造成膨润土溶液需要多次进行提纯操作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种改性膨润土制备方法，该改性膨润土制备方法采用如下改性膨润土制备装置，改性膨润土制备装置包括搅拌桶、存放环、底座、筛板、搅拌电机、搅拌杆和滑落机构，所述的搅拌桶为空心圆柱体结构，搅拌桶的底部上设置有存放环，存放环为上窄下宽的锥状柱体结构，所述的存放环的下端内侧壁上设置有支撑环，存放环的底部上连接有底座，搅拌桶的下端设置有筛板，搅拌杆同轴布置在搅拌桶内，搅拌杆的上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连接，搅拌电机通过电机套安装在搅拌桶的顶部上，底座的中部上安装有滑落机构，本发明能够在膨润土制备过程中对其进行搅拌处理，并将膨润土中的杂物进行分开收集存放，增加膨润土搅拌形成悬浮液的纯度，首先在搅拌桶内加入去离子水，并控制搅拌电机进行转动，搅拌电机能够带动搅拌杆进行转动，再加入粉碎后的膨润土，搅拌杆能够将膨润土进行搅匀处理，膨润土内的杂物会从筛板上掉落，之后通过滑落机构将杂物收集到底座内。

所述的搅拌桶的下端侧壁上对称设置有限位滑槽，筛板的外侧面设置有与限位滑槽相配合的限位滑块，限位滑块的底部通过限位弹簧安装在限位滑槽的下侧壁上，筛板为铁质材质，筛板的顶部外沿设置有两个导向块，导向块中心对称布置，筛板上的导向块受到向下的压力时会进行向下移动，当导向块的外力撤销时，筛板能够回复到初始位置，防止杂物堆积在筛板上。

所述的搅拌杆的外侧面上对称设置有搅拌架，搅拌架为方框型结构，横向位置相对应的两个搅拌架的底部设置有中心对称布置的下压体，搅拌架能够增加本发明对膨润土的搅拌效果，搅拌杆进行转动时，下压体与导向块接触时能够将筛板压下，从而增加本发明对膨润土中杂物的分离效果。

所述的滑落机构包括设置在底座中部上侧壁的支撑柱，支撑柱的上端外侧面上设置有散落架，散落架为圆锥型结构，且散落架外端向下倾斜布置，散落架上沿其侧面结构对称设置有放置槽，放置槽的外端贯穿散落架的外沿，且放置槽靠近散落架一端的尺寸大于放置槽另一端的尺寸；

散落架的中部设置于竖直布置的联动槽，联动槽的位置与放置槽的位置一一对应，且联动槽与放置槽相连通，散落架的外沿上对称设置有与放置槽交错布置的导向架，每个放置槽内均分布有与之相滑动配合的收放板，收放板靠近联动槽的一端通过归位弹簧连接在放置槽侧壁上，收放板的外侧面与导向架的外侧面均贴在支撑环的内侧面上，每个联动槽内均设置有一个吸附块，吸附块的上侧面设置有磁铁，吸附块的下侧面通过连接绳与收放板靠近联动槽的侧面相连接，连接绳与归位弹簧交错布置，具体工作时，滑落机构能够将筛板上掉落的杂物进行传导，并将杂物收集到散落架与底座之间，防止搅拌杆进行搅拌时将杂物再次翻起，散落架的圆锥形结构能够将杂物向外侧传导，以便杂物能够堆积在收放板的上侧面上，当筛板向下移动时能够通过吸附块上的磁铁吸附在筛板上，当筛板向上移动时，筛板带动吸附块向上移动，吸附块通过连接绳带动收放板向内移动，以便收放板上堆积的杂物掉落到散落架与底座组成的结构内，筛板继续向上移动吸附块会与筛板分离，收放板在归位弹簧的作用下收放板与吸附块均回复到初始位置，通过杂物堆积在收放板外端顶部的方式，使得杂物的位置位于搅拌桶的外侧，从而搅拌桶的搅拌动作不会对收放板堆积的杂物造成较大位移，以便收放板外端顶部的杂物能够顺畅的向下掉落。

采用上述改性膨润土制备装置对改性膨润土的制备方法，包括以下步骤：

S1、膨润土搅拌前处理：首先将膨润土进行粉碎处理，之后将搅拌桶内加入去离子水，去离子水的高度高于搅拌架的高度；

S2、膨润土搅拌：去离子水加入完成后，控制搅拌电机进行转动，搅拌电机能够带动搅拌杆上的搅拌架进行转动，然后向搅拌桶内加入膨润土，搅拌架能够将膨润土进行搅匀处理；

S3、杂物掉落：膨润土搅拌时，膨润土内的杂物会从筛板上向下掉落，且搅拌架旋转时，下压体与导向块接触会将其向下压动，使得筛板会随之向下移动，当下压体与导向块分离时，筛板在限位弹簧的作用下能够回复到初始位置，从而堆积在筛板上的杂物会在筛板上下抖动过程中向下掉落，掉落的杂物会沿散落架向其外侧滑落，以便杂物堆积在在收放板上，当筛板再次被压下时，筛板会将吸附块向上吸起，吸附块的向上移动时通过连接绳带动收放板向内移动，以便堆积在收放板上的杂物掉落到散落架与底座之间，从而搅拌架搅拌不会将杂物再次翻起；

S4、膨润土收集：膨润土搅拌完成后，将搅拌后的膨润土进行静置，之后将静置后的膨润土下侧悬浮液进行分开收集，收集后的悬浮液进行干燥得到膨润土。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的存放环与底座之间通过可拆卸的方式相连接，且存放环与底座之间的连接处为密封配合，底座能够进行拆卸，以便底座内的杂物能够及时清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的上侧内壁为中部向下倾斜的锥形面，杂物掉落到底座上后，杂物会沿底座的上侧内壁的结构向内侧滑落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向架的厚度大于收放板的厚度，且导向架的上侧面对称设置有斜槽，斜槽中部的高度大于其外端的高度，收放板上的斜槽能够使得导向架上的杂物能够滑落到导向架的顶部上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑环的上侧面为内端向下布置的倾斜面，支撑环内端的高度高于收放板的上侧面，且支撑环内端的高度小于导向架的中部上侧面，导向架上的杂物向外滑落时会有一部分滑落到支撑环上，支撑环上的杂物会滑落到收放板上，从而增加杂物的收集效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位弹簧的伸缩力大于吸附块与筛板的吸力，归位弹簧的伸缩力小于吸附块与筛板的吸力，这种设置便于吸附块随筛板向上移动时能够带动归位弹簧进行收缩，且筛板上升到一定程度后筛板会与吸附块相分离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向块与下压体均为弧形结构，且导向块与下压体位于同一弧形面内，导向块的顺时针方向设置有斜导槽，下压体的顺时针方向设置有弧形倒角，下压体上的弧形倒角与导向块的斜导槽相接触能够便于筛板稳定的进行上下移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌架的方框型结构内均匀设置有横向布置的搅拌支杆，搅拌支杆上通过滑动配合的方式连接有搅拌滑柱,搅拌滑柱为工字型结构，搅拌滑柱顺时针一端的外侧设置有搅拌弹簧，搅拌弹簧安装在搅拌滑柱与搅拌支杆之间，搅拌架进行搅拌动作时，搅拌滑柱能够增加搅拌架的搅拌效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌滑柱逆时针方向的移动外侧面通过转动配合的方式连接有搅拌盘，搅拌盘的外侧面上对称设置有螺旋形结构的斜槽，随着搅拌架的搅拌速度加快，搅拌弹簧能够进行一定程度的收缩，搅拌盘能够进行增加膨润土悬浮液的搅拌面积，且搅拌盘上的螺旋形斜槽能够使得搅拌盘进行旋转，增加膨润土搅拌的效果。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够对膨润土进行均匀搅拌处理，并将膨润土中的杂物进行分开收集，使得杂物不会再次进行翻起，增加膨润土悬浮液的纯度，以便提高膨润土的制备效果，本发明还能够使膨润土的杂物在搅拌桶的外侧进行堆放，防止搅拌桶内进行的搅拌造成杂物散乱；

二、本发明底座能够进行拆卸，以便底座内的杂物能够及时清理；

三、本发明滑落机构能够将筛板上掉落的杂物进行传导，并将杂物收集到散落架与底座之间，防止搅拌杆进行搅拌时将杂物再次翻起；

四、本发明通过搅拌架的搅拌速度调节，搅拌弹簧能够进行一定程度的伸缩，搅拌盘能够进行增加膨润土悬浮液的搅拌面积，且搅拌盘上的螺旋形斜槽能够使得搅拌盘进行旋转，增加膨润土搅拌的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明对搅拌桶的侧壁进行剖除后的结构示意图；

图4是本发明搅拌桶、存放环、底座与滑落机构之间的结构示意图；

图5是本发明搅拌桶、存放环、底座、筛板与滑落机构之间的剖视图；

图6是图5中A向局部放大图；

图7是本发明存放环与底座之间的剖视图；

图8是本发明底座与滑落机构之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图8所示，一种改性膨润土制备方法，该改性膨润土制备方法采用如下改性膨润土制备装置，改性膨润土制备装置包括搅拌桶1、存放环2、底座3、筛板4、搅拌电机5、搅拌杆6和滑落机构7，所述的搅拌桶1为空心圆柱体结构，搅拌桶1的底部上设置有存放环2，存放环2为上窄下宽的锥状柱体结构，所述的存放环2的下端内侧壁上设置有支撑环21，存放环2的底部上连接有底座3，所述的存放环2与底座3之间通过可拆卸的方式相连接，且存放环2与底座3之间的连接处为密封配合，底座3能够进行拆卸，以便底座3内的杂物能够及时清理，所述的底座3的上侧内壁为中部向下倾斜的锥形面，杂物掉落到底座3上后，杂物会沿底座3的上侧内壁的结构向内侧滑落，搅拌桶1的下端设置有筛板4，搅拌杆6同轴布置在搅拌桶1内，搅拌杆6的上端通过联轴器与搅拌电机5的输出轴相连接，搅拌电机5通过电机套安装在搅拌桶1的顶部上，底座3的中部上安装有滑落机构7，本发明能够在膨润土制备过程中对其进行搅拌处理，并将膨润土中的杂物进行分开收集存放，增加膨润土搅拌形成悬浮液的纯度，首先在搅拌桶1内加入去离子水，并控制搅拌电机5进行转动，搅拌电机5能够带动搅拌杆6进行转动，再加入粉碎后的膨润土，搅拌杆6能够将膨润土进行搅匀处理，膨润土内的杂物会从筛板4上掉落，之后通过滑落机构7将杂物收集到底座3内。

所述的搅拌桶1的下端侧壁上对称设置有限位滑槽11，筛板4的外侧面设置有与限位滑槽11相配合的限位滑块12，限位滑块12的底部通过限位弹簧13安装在限位滑槽11的下侧壁上，筛板4为铁质材质，筛板4的顶部外沿设置有两个导向块41，导向块41中心对称布置，筛板4上的导向块41受到向下的压力时会进行向下移动，当导向块41的外力撤销时，筛板4能够回复到初始位置，防止杂物堆积在筛板4上。

所述的导向块41与下压体62均为弧形结构，且导向块41与下压体62位于同一弧形面内，导向块41的顺时针方向设置有斜导槽，下压体62的顺时针方向设置有弧形倒角，下压体62上的弧形倒角与导向块41的斜导槽相接触能够便于筛板4稳定的进行上下移动。

所述的搅拌杆6的外侧面上对称设置有搅拌架61，搅拌架61为方框型结构，横向位置相对应的两个搅拌架61的底部设置有中心对称布置的下压体62，搅拌架61能够增加本发明对膨润土的搅拌效果，搅拌杆6进行转动时，下压体62与导向块41接触时能够将筛板4压下，从而增加本发明对膨润土中杂物的分离效果。

所述的搅拌架61的方框型结构内均匀设置有横向布置的搅拌支杆63，搅拌支杆63上通过滑动配合的方式连接有搅拌滑柱64,搅拌滑柱64为工字型结构，搅拌滑柱64顺时针一端的外侧设置有搅拌弹簧65，搅拌弹簧65安装在搅拌滑柱64与搅拌支杆63之间，搅拌架61进行搅拌动作时，搅拌滑柱64能够增加搅拌架61的搅拌效果。

所述的搅拌滑柱64逆时针方向的移动外侧面通过转动配合的方式连接有搅拌盘66，搅拌盘66的外侧面上对称设置有螺旋形结构的斜槽，随着搅拌架61的搅拌速度加快，搅拌弹簧65能够进行一定程度的收缩，搅拌盘66能够进行增加膨润土悬浮液的搅拌面积，且搅拌盘66上的螺旋形斜槽能够使得搅拌盘66进行旋转，增加膨润土搅拌的效果。

所述的滑落机构7包括设置在底座3中部上侧壁的支撑柱71，支撑柱71的上端外侧面上设置有散落架72，散落架72为圆锥型结构，且散落架72外端向下倾斜布置，散落架72上沿其侧面结构对称设置有放置槽73，放置槽73的外端贯穿散落架72的外沿，且放置槽73靠近散落架72一端的尺寸大于放置槽73另一端的尺寸；

散落架72的中部设置于竖直布置的联动槽74，联动槽74的位置与放置槽73的位置一一对应，且联动槽74与放置槽73相连通，散落架72的外沿上对称设置有与放置槽73交错布置的导向架75，每个放置槽73内均分布有与之相滑动配合的收放板76，收放板76的外端为柔性材质，收放板76靠近联动槽74的一端通过归位弹簧77连接在放置槽73侧壁上，收放板76的外侧面与导向架75的外侧面均贴在支撑环21的内侧面上，每个联动槽74内均设置有一个吸附块78，吸附块78的上侧面设置有磁铁，吸附块78的下侧面通过连接绳79与收放板76靠近联动槽74的侧面相连接，连接绳79与归位弹簧77交错布置，具体工作时，滑落机构7能够将筛板4上掉落的杂物进行传导，并将杂物收集到散落架72与底座3之间，防止搅拌杆6进行搅拌时将杂物再次翻起，散落架72的圆锥形结构能够将杂物向外侧传导，以便杂物能够堆积在收放板76的上侧面上，当筛板4向下移动时能够通过吸附块78上的磁铁吸附在筛板4上，当筛板4向上移动时，筛板4带动吸附块78向上移动，吸附块78通过连接绳79带动收放板76向内移动，以便收放板76上堆积的杂物掉落到散落架72与底座3组成的结构内，筛板4继续向上移动吸附块78会与筛板4分离，收放板76在归位弹簧77的作用下收放板76与吸附块78均回复到初始位置，通过杂物堆积在收放板76外端顶部的方式，使得杂物的位置位于搅拌桶1的外侧，从而搅拌桶1的搅拌动作不会对收放板76堆积的杂物造成较大位移，以便收放板76外端顶部的杂物能够顺畅的向下掉落。

所述的导向架75的厚度大于收放板76的厚度，且导向架75的上侧面对称设置有斜槽751，斜槽751中部的高度大于其外端的高度，收放板76上的斜槽751能够使得导向架75上的杂物能够滑落到导向架75的顶部上。

所述的支撑环21的上侧面为内端向下布置的倾斜面，支撑环21内端的高度高于收放板76的上侧面，且支撑环21内端的高度小于导向架75的中部上侧面，导向架75上的杂物向外滑落时会有一部分滑落到支撑环21上，支撑环21上的杂物会滑落到收放板76上，从而增加杂物的收集效果。

所述的限位弹簧13的伸缩力大于吸附块78与筛板4的吸力，归位弹簧77的伸缩力小于吸附块78与筛板4的吸力，这种设置便于吸附块78随筛板4向上移动时能够带动归位弹簧77进行收缩，且筛板4上升到一定程度后筛板4会与吸附块78相分离。

如图1所示，采用上述改性膨润土制备装置对改性膨润土的制备方法，包括以下步骤：

S1、膨润土搅拌前处理：首先将膨润土进行粉碎处理，之后将搅拌桶1内加入去离子水，去离子水的高度高于搅拌架61的高度；

S2、膨润土搅拌：去离子水加入完成后，控制搅拌电机5进行转动，搅拌电机能够带动搅拌杆6上的搅拌架61进行转动，然后向搅拌桶1内加入膨润土，搅拌架61能够将膨润土进行搅匀处理，通过搅拌架61的搅拌速度调节，搅拌弹簧65能够进行一定程度的伸缩，搅拌盘66能够进行增加膨润土悬浮液的搅拌面积，且搅拌盘66上的螺旋形斜槽能够使得搅拌盘66进行旋转，增加膨润土搅拌的效果；

S3、杂物掉落：膨润土搅拌时，膨润土内的杂物会从筛板4上向下掉落，且搅拌架61旋转时，下压体62与导向块41接触会将其向下压动，使得筛板4会随之向下移动，当下压体62与导向块41分离时，筛板4在限位弹簧13的作用下能够回复到初始位置，从而堆积在筛板4上的杂物会在筛板4上下抖动过程中向下掉落，掉落的杂物会沿散落架72向其外侧滑落，以便杂物堆积在在收放板76上，当筛板4再次被压下时，筛板4会将吸附块78向上吸起，吸附块78的向上移动时通过连接绳79带动收放板76向内移动，以便堆积在收放板76上的杂物掉落到散落架72与底座3之间，从而搅拌架61搅拌不会将杂物再次翻起；

S4、膨润土收集：膨润土搅拌完成后，将搅拌后的膨润土进行静置，之后将静置后的膨润土下侧悬浮液进行分开收集，收集后的悬浮液进行干燥得到膨润土。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。