一种用于皮带辊筒的清洁装置

技术领域

本发明属于清洁装置技术领域，特别是涉及一种用于皮带辊筒的清洁装置。

背景技术

印刷机要根据不同印件的情况更换不同种类或颜色的油墨，且必须清除先前印刷残留在各个辊筒上的油墨，当出现掉粉、掉毛或者印刷辊筒和橡皮辊筒表面有墨皮时，还需要清洗橡皮辊筒和印版辊筒，当出现水墨供应故障而导致印版表面发生变化时，也需要清洗印版辊筒。

现有辊筒清洁装置将两个深沟球轴承套设在待清洗的印刷机辊筒的两端，再将待清洗的印刷机辊筒放入下清洗仓中，两个深沟球轴承正对下清洗仓的两个固定凹槽，盖上机盖将锁扣锁死，上清洗仓与下清洗仓封闭形成一个完整的清洗仓，通过电机带动辊筒在清洗仓内部进行转动清洗。然而此类辊筒清洗装置只能适应规定直径的辊筒，不能进行辊筒直径上的调节，只能更换不同尺寸清洗仓进行清洗；且通过电机的转动带动辊筒在清洗仓内部进行清洗，仅仅依靠刷毛对辊筒进行清洗，且转动清洗方向单一，清洗效果不佳，甚至辊筒清洁度不符合要求，以至多次返工，增加后期检查工作，增加了清洗成本，降低了清洗效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于皮带辊筒的清洁装置，通过将辊筒转动轴插入插接孔中，通过两卡箍将辊筒固定住；通过向转动桶顶部开口注入清洁剂和清水；通过第二电机的转动带动辊筒转动，使得清洁桶内壁的刷毛对辊筒做清洗运动；通过第一电机的转动带动转动桶的转动，使得传动组件沿着转动桶内壁做垂直方向上的往返运动；使得刮刀对辊筒表面进行刮动，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于皮带辊筒的清洁装置，包括中间支撑板、支撑底座、支撑柱、第一转动组件、传动组件、清洁桶，清洁组件和第二转动组件；所述中间支撑板与支撑底座通过若干支撑柱固定连接；所述第一转动组件与中间支撑板转动配合；所述第二转动组件与支撑底座转动配合；所述传动组件与第一转动组件螺纹传动配合；所述清洁桶与传动组件滑动配合；所述清洁组件与传动组件插接配合；所述第一转动组件包括第一电机、第一皮带和转动桶；所述第一电机输出端与转动桶通过第一皮带传动配合；所述转动桶内壁开有内螺纹；所述转动桶周侧面靠近底部设置有环形限位块；所述转动桶内底部开有转动槽道；所述清洁组件包括曲面套板；所述曲面套板表面固定连接有若干支撑杆；所述支撑杆周侧面套接有连接弹簧；所述连接弹簧一端固定安装在曲面套板表面上；所述连接弹簧另一端固定连接有橡胶刮板；所述清洁桶内壁呈圆周阵列分布开有若干滑动槽道；所述第二转动组件包括第二电机、第二皮带和转动轴；所述第二电机输出端与转动轴通过第二皮带传动配合；所述转动轴与转动槽道转动配合。

进一步地，所述中间支撑板顶部开有安装槽道；所述安装槽道内壁开有环形槽道；所述环形槽道与环形限位块转动配合。

进一步地，所述第一电机固定安装在支撑底座顶部；所述转动桶周侧面设置有出液管。

进一步地，所述传动组件包括转动套筒；所述转动套筒周侧面开有与内螺纹相配合的外螺纹；所述外螺纹与内螺纹螺纹传动配合。

进一步地，所述传动组件还包括伸缩调节杆；若干所述伸缩调节杆呈圆周阵列分布设置在转动套筒内壁；所述伸缩调节杆与安装槽道滑动配合；所述伸缩调节杆一端固定连接有第一曲面板；所述第一曲面板顶部开有若干漏孔；所述第一曲面板顶部靠近外周侧面固定连接有第二曲面板；所述第二曲面板表面开有第一安装孔；所述第二曲面板与曲面套板插接配合。

进一步地，所述橡胶刮板上下表面均固定连接有刮刀；所述橡胶刮板一侧面粘有磨砂纸；所述曲面套板表面开有第二安装孔。

进一步地，所述清洁桶内壁设置有若干刷毛；所述清洁桶为两端开口设置；所述清洁桶固定安装在转动桶内底面。

进一步地，所述第二电机固定安装在支撑底座表面；所述转动轴顶部开有插接孔；所述转动轴顶部转动连接有若干卡箍。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将辊筒转动轴插入插接孔中，通过两卡箍将辊筒固定住；通过向转动桶顶部开口注入清洁剂和清水；通过第二电机的转动带动辊筒转动，使得清洁桶内壁的刷毛对辊筒做清洗运动；通过第一电机的转动带动转动桶的转动，使得传动组件沿着转动桶内壁做垂直方向上的往返运动；使得刮刀对辊筒表面进行刮动；实现清洗装置对辊筒做全方位的清洗，使得辊筒清洗效果得到提升。

2、本发明通过伸缩调节杆与滑动槽道的滑动配合，防止传动组件在运动过程中发生偏移而使得刮刀发生位移损坏辊筒表面，起到限位导向保护的作用。

3、本发明通过调节伸缩调节杆，对各橡胶刮板之间的距离进行调节，实现对不同直径辊筒的清洗。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于皮带辊筒的清洁装置的结构示意图；

图2为本发明的第二转动组件的结构示意图；

图3为本发明的第一转动组件的结构示意图；

图4为本发明的传动组件的结构示意图；

图5为本发明的清洁桶的结构示意图；

图6为本发明的清洁组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-中间支撑板，2-支撑底座，3-支撑柱，4-第一转动组件，5-传动组件，6-清洁桶，7-清洁组件，8-第二转动组件，9-橡胶刮板，10-出液管，11-磨砂纸，12-卡箍，101-安装槽道，102-环形槽道，401-第一电机，402-第一皮带，403-转动桶，404-内螺纹，405-环形限位块，406-转动槽道，501-转动套筒，502-外螺纹，503-伸缩调节杆，504-第一曲面板，505-漏孔，506-第二曲面板，507-第一安装孔，601-滑动槽道，602-刷毛，701-曲面套板，702-支撑杆，703-连接弹簧，704-第二安装孔，801-第二电机，802-第二皮带，803-转动轴，804-插接孔，901-刮刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“底部”、“顶”、“侧面”、“周侧面”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种用于皮带辊筒的清洁装置，包括中间支撑板1、支撑底座2、支撑柱3、第一转动组件4、传动组件5、清洁桶6，清洁组件7和第二转动组件8；中间支撑板1与支撑底座2通过若干支撑柱3固定连接；第一转动组件4与中间支撑板1转动配合；第二转动组件8与支撑底座2转动配合；传动组件5与第一转动组件4螺纹传动配合；清洁桶6与传动组件5滑动配合；清洁组件7与传动组件5插接配合；第一转动组件4包括第一电机401、第一皮带402和转动桶403；第一电机401输出端与转动桶403通过第一皮带402传动配合；转动桶403内壁开有内螺纹404；转动桶403周侧面靠近底部设置有环形限位块405；转动桶403内底部开有转动槽道406；清洁组件7包括曲面套板701；曲面套板701表面固定连接有若干支撑杆702；支撑杆702周侧面套接有连接弹簧703；连接弹簧703一端固定安装在曲面套板701表面上；连接弹簧703另一端固定连接有橡胶刮板9；清洁桶6内壁呈圆周阵列分布开有若干滑动槽道601；第二转动组件8包括第二电机801、第二皮带802和转动轴803；第二电机801输出端与转动轴803通过第二皮带802传动配合；转动轴803与转动槽道406转动配合；通过第一电机401带动转动桶403的转动，使得传动组件5进行垂直方向上的往返运动；通过第二电机801的转动带动转动轴803的转动，使得辊筒进行转动。

请参阅图2和图3所示，中间支撑板1顶部开有安装槽道101；安装槽道101内壁开有环形槽道102；环形槽道102与环形限位块405转动配合；通过环形槽道102与环形限位块405转动配合，使得转动桶403在中间支撑板1上稳定运行，起到限位作用。

请参阅图3所示，第一电机401固定安装在支撑底座2顶部；转动桶403周侧面设置有出液管10；清洗后的残液通过出液管10放出。

请参阅图3和图4所示，传动组件5包括转动套筒501；转动套筒501周侧面开有与内螺纹404相配合的外螺纹502；外螺纹502与内螺纹404螺纹传动配合；通过外螺纹502与内螺纹404螺纹传动配合，使得转动桶403的转动带动转动套筒501做垂直方向上的往返运动。

请参阅图4和图6所示，传动组件5还包括伸缩调节杆503；若干伸缩调节杆503呈圆周阵列分布设置在转动套筒501内壁；伸缩调节杆503与安装槽道101滑动配合；伸缩调节杆503一端固定连接有第一曲面板504；第一曲面板504顶部开有若干漏孔505；第一曲面板504顶部靠近外周侧面固定连接有第二曲面板506；第二曲面板506表面开有第一安装孔507；第二曲面板506与曲面套板701插接配合；通过漏孔505的设置，使得清洗液快速流经各传动组件5；第一安装孔507与第二安装孔704通过紧固螺栓固定连接；通过调节伸缩调节杆503，控制各第一曲面板504之间的距离，实现对不同辊径辊筒清洗。

请参阅图6所示，橡胶刮板9上下表面均固定连接有刮刀901；橡胶刮板9一侧面粘有磨砂纸11；曲面套板701表面开有第二安装孔704；通过刮刀901将辊筒表面的杂质刮除；通过砂纸11对辊筒表面进行打磨。

请参阅图3和5所示，清洁桶6内壁设置有若干刷毛602；清洁桶6为两端开口设置；清洁桶6固定安装在转动桶403内底面；通过第一电机401带动清洁桶6的转动，使得刷毛602对辊筒表面进行清洁刷洗。

请参阅图2所示，第二电机801固定安装在支撑底座2表面；转动轴803顶部开有插接孔804；转动轴803顶部转动连接有若干卡箍12；通过将辊筒一端转动轴插入插接孔804，通过两卡箍12将辊筒固定。

本发明的具体工作原理为：

通过将辊筒一端转动轴插入插接孔804，通过两卡箍12将辊筒固定；通过调节伸缩调节杆503，控制各第一曲面板504之间的距离，实现对不同辊径辊筒清洗；通过环形槽道102与环形限位块405转动配合，使得转动桶403在中间支撑板1上稳定运行，起到限位作用；通过第二电机801的转动带动转动轴803的转动，使得辊筒进行转动，使得辊筒进行转动；通过第一电机401带动清洁桶6的转动，使得传动组件5进行垂直方向上的往返运动，通过刮刀901将辊筒表面的杂质刮除；通过砂纸11对辊筒表面进行打磨，使得刷毛602对辊筒表面进行清洁刷洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。