一种液晶模组生产加工用清洗装置

技术领域

本发明涉及液晶模组生产加工领域，具体涉及一种液晶模组生产加工用清洗装置。

背景技术

液晶模组零部件在生产加工过程中不可避免会粘附有灰尘等杂质，液晶模组零部件在生产加工的后期通常需要进行清洗操作，现有液晶模组用清洗装置结构设计很是复杂，在不便于操作的同时，还使得生产加工成本提高。现有液晶模组用清洗装置通常为人工方式实现液晶模组零部件的装卸，需耗费大量时间，且还会增加人工负担。在现有技术中，为实现液晶模组零部件高效清洗，通常将零部件置于清洗壳体内，通过清洗壳体在清洗液中转动，实现零部件高效清洗，但清洗壳体在长时间使用过程中，其上开有的透水网孔极易发生堵塞，会给零部件的清洗造成影响。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种液晶模组生产加工用清洗装置，该装置可实现液晶模组零部件高效清洗，结构设计简单，便于操作，降低生产加工成本。可实现液晶模组零部件机械化装卸，在节约时间、提高装置工作效率的同时，还使得人工负担减轻。实现清洗壳体外端壁的清理，有效避免透水网孔的堵塞。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶模组生产加工用清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体内设有清洗机构，所述清洗机构包括所述清洗箱体内底端中侧设有的环形驱动架、所述清洗箱体内底端且位于环形驱动架位置侧旁等弧度均匀活动设有的圆盘形放置支撑架、所述清洗箱体内顶端且对应圆盘形放置支撑架位置均分别等弧度均匀竖直设有的第一丝杆及第二丝杆、所述清洗箱体内且位于圆盘形放置支撑架位置正上方均设有的环形清理架、环形清理架内侧端壁上均分别等弧度均匀密集设有的清理刷毛、环形清理架与圆盘形放置支撑架之间均设有的环形位移架、环形位移架内端均活动设有的圆盘形位移架及圆盘形位移架上端中侧均竖直设有的清洗壳体。圆盘形放置支撑架可自由圆周转动，清洗箱体顶侧开有注水口、底侧开有排水口，且注水口、排水口处均分别设有开关阀体。

作为本发明的一种改进，所述清洗箱体外底端竖直均匀固定设有支腿，所述清洗箱体外底端中部设有第一电机且所述第一电机输出轴向上伸进所述清洗箱体内，所述第一电机输出轴伸进端端部套有所述环形驱动架，所述环形驱动架及圆盘形放置支撑架外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动键槽，所述清洗箱体顶端壁且对应所述圆盘形放置支撑架位置均分别开有装卸料圆口，所述第一丝杆、第二丝杆均沿所述装卸料圆口圆周方向等弧度均匀布设，所述第一丝杆与所述第二丝杆相互之间位置穿插布设，所述环形清理架、环形位移架对应所述第一丝杆、第二丝杆位置均竖直开有穿插圆孔，所述环形清理架上开有的穿插圆孔内端壁与所述第一丝杆外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述环形位移架上开有的穿插圆孔内端壁与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二丝杆传动组件。第一电机、第二电机均为旋转电机，环形驱动架与圆盘形放置支撑架之间通过传动键槽实现啮合传动，第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计。

作为本发明的一种改进，所述清洗壳体设为中空圆柱形，且其顶端面板为可拆卸式设计，所述清洗壳体外侧圆周端壁上均匀密集开有透水网孔，所述圆盘形放置支撑架上端中部均开有传动卡槽，所述环形位移架内侧端壁上开有环形凹槽，所述圆盘形位移架外侧圆周端壁活动置于所述环形凹槽内，所述圆盘形位移架下端中部均设有传动卡块，所述清洗箱体内顶端壁上且对应所述装卸料圆口位置均活动设有第一环形传动架，所述清洗箱体外顶端壁上且对应所述装卸料圆口位置均活动设有第二环形传动架，所述第二丝杆顶端端部均竖直贯穿所述清洗箱体内顶端壁向上伸出，所述第一丝杆顶端外部均分别套有第一传动齿轮，所述第二丝杆顶端外部均分别套有第二传动齿轮。传动卡块可插入传动卡槽内，圆盘形位移架可自由圆周转动，第一丝杆、第二丝杆均分别位于第一环形传动架、第二环形传动架内侧。

作为本发明的一种改进，所述清洗箱体内顶端壁上且位于所述第一环形传动架位置侧旁均活动设有第三环形传动架，所述清洗箱体外顶端壁上且位于所述第二环形传动架位置侧旁均活动设有第四环形传动架，所述第三环形传动架与所述第四环形传动架沿竖直方向位置相对应，所述清洗箱体位置上方且对应所述第四环形传动架位置均设有第二电机，所述第二电机输出轴向下贯穿所述清洗箱体顶端壁伸进所述清洗箱体内，所述第三环形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第四环形传动架内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述第二电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均分别铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第一环形传动架内外侧圆周端壁上、第二环形传动架内外侧圆周端壁上、第三环形传动架外侧圆周端壁上及第四环形传动架外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽。第一环形传动架与第三环形传动架之间通过传动齿槽实现啮合传动，第二环形传动架与第四环形传动架之间通过传动齿槽实现啮合传动，第一传动齿轮、第二传动齿轮外部的轮齿与第一环形传动架、第二环形传动架内侧端壁上开有的传动齿槽均相互之间啮合传动，驱动杆靠近其铰接端位置处与第二电机输出轴外部之间均分别设有弹簧。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该装置可实现液晶模组零部件高效清洗，结构设计简单，便于操作，降低生产加工成本。通过棘轮传动、齿轮传动及丝杆传动带动位移架上下运动，位移架的上下运动可带动清洗壳体上下运动，从而可实现零部件机械化装卸，在节约时间、提高装置工作效率的同时，还使得人工负担减轻。通过棘轮传动、齿轮传动及丝杆传动带动环形清理架上下运动，环形清理架上下运动可带动清理刷毛上下运动，从而可实现清洗壳体外端壁的清理，有效避免透水网孔的堵塞。该装置设有多个清洗壳体，可实现同时工作使用，大大提高装置的工作效率。清洗壳体置于清洗箱体内时，可实现清洗壳体的转动，大大提高液晶模组零部件清洗效率及效果。

附图说明

图1为本发明一种液晶模组生产加工用清洗装置整体结构示意图；

图2为所述第三环形传动架传动结构示意图；

图3为所述第四环形传动架传动结构示意图；

附图标记列表：1、清洗箱体；2、清洗机构；3、环形驱动架；4、圆盘形放置支撑架；5、第一丝杆；6、第二丝杆；7、环形清理架；8、清理刷毛；9、环形位移架；10、圆盘形位移架；11、清洗壳体；12、第一电机；13、传动卡槽；14、传动卡块；15、第一环形传动架；16、第二环形传动架；17、第一传动齿轮；18、第二传动齿轮；19、第三环形传动架；20、第四环形传动架；21、第二电机；22、第一键槽；23、第二键槽；24、驱动杆。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3，现对本发明提供的一种液晶模组生产加工用清洗装置进行说明，包括清洗箱体1，所述清洗箱体1内设有清洗机构2，所述清洗机构2包括所述清洗箱体1内底端中侧设有的环形驱动架3、所述清洗箱体1内底端且位于环形驱动架3位置侧旁等弧度均匀活动设有的圆盘形放置支撑架4、所述清洗箱体1内顶端且对应圆盘形放置支撑架4位置均分别等弧度均匀竖直设有的第一丝杆5及第二丝杆6、所述清洗箱体1内且位于圆盘形放置支撑架4位置正上方均设有的环形清理架7、环形清理架7内侧端壁上均分别等弧度均匀密集设有的清理刷毛8、环形清理架7与圆盘形放置支撑架4之间均设有的环形位移架9、环形位移架9内端均活动设有的圆盘形位移架10及圆盘形位移架10上端中侧均竖直设有的清洗壳体11。

实施例2：参见图1，现对本发明提供的一种液晶模组生产加工用清洗装置进行说明，所述清洗箱体1外底端竖直均匀固定设有支腿，所述清洗箱体1外底端中部设有第一电机12且所述第一电机12输出轴向上伸进所述清洗箱体1内，所述第一电机12输出轴伸进端端部套有所述环形驱动架3，所述环形驱动架3及圆盘形放置支撑架4外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动键槽，所述清洗箱体1顶端壁且对应所述圆盘形放置支撑架4位置均分别开有装卸料圆口，所述第一丝杆5、第二丝杆6均沿所述装卸料圆口圆周方向等弧度均匀布设，所述第一丝杆5与所述第二丝杆6相互之间位置穿插布设，所述环形清理架7、环形位移架9对应所述第一丝杆5、第二丝杆6位置均竖直开有穿插圆孔，所述环形清理架7上开有的穿插圆孔内端壁与所述第一丝杆5外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述环形位移架9上开有的穿插圆孔内端壁与所述第二丝杆6外部之间均分别设有第二丝杆传动组件。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本发明提供的一种液晶模组生产加工用清洗装置进行说明，所述清洗壳体11设为中空圆柱形，且其顶端面板为可拆卸式设计，所述清洗壳体11外侧圆周端壁上均匀密集开有透水网孔，所述圆盘形放置支撑架4上端中部均开有传动卡槽13，所述环形位移架9内侧端壁上开有环形凹槽，所述圆盘形位移架10外侧圆周端壁活动置于所述环形凹槽内，所述圆盘形位移架10下端中部均设有传动卡块14，所述清洗箱体1内顶端壁上且对应所述装卸料圆口位置均活动设有第一环形传动架15，所述清洗箱体1外顶端壁上且对应所述装卸料圆口位置均活动设有第二环形传动架16，所述第二丝杆6顶端端部均竖直贯穿所述清洗箱体1内顶端壁向上伸出，所述第一丝杆5顶端外部均分别套有第一传动齿轮17，所述第二丝杆6顶端外部均分别套有第二传动齿轮18。

实施例4：参见图1、图2、图3，现对本发明提供的一种液晶模组生产加工用清洗装置进行说明，所述清洗箱体1内顶端壁上且位于所述第一环形传动架15位置侧旁均活动设有第三环形传动架19，所述清洗箱体1外顶端壁上且位于所述第二环形传动架16位置侧旁均活动设有第四环形传动架20，所述第三环形传动架19与所述第四环形传动架20沿竖直方向位置相对应，所述清洗箱体1位置上方且对应所述第四环形传动架20位置均设有第二电机21，所述第二电机21输出轴向下贯穿所述清洗箱体1顶端壁伸进所述清洗箱体1内，所述第三环形传动架19内端壁上等弧度均匀开有第一键槽22，所述第四环形传动架20内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽23，所述第一键槽22与所述第二键槽23相互之间位置开设方向相反，所述第二电机21输出轴外部且对应所述第一键槽22、第二键槽23位置均分别铰接设有驱动杆24，所述驱动杆24相互之间位置铰接方向相反，所述第一环形传动架15内外侧圆周端壁上、第二环形传动架16内外侧圆周端壁上、第三环形传动架19外侧圆周端壁上及第四环形传动架20外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽。

本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：支腿用于清洗箱体的支撑放置，待清洗的液晶模组零部件置于清洗壳体内，清洗壳体置于清洗箱体内，清洗箱体内部注入水体，可实现零部件的清洗。第二电机运作可实现零部件装卸料及清洗壳体外端壁的清理。第二电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽相配合运作或与第二键槽相配合运作，可带动第三环形传动架转动或第四环形传动架转动，第三环形传动架的转动通过传动齿槽可带动第一环形传动架转动，第四环形传动架的转动通过传动齿槽可带动第二环形传动架转动，清洗壳体可竖直活动贯穿装卸料圆口运动。当进行零部件装卸料时，环形清理架置于清洗箱体内顶端侧，第二环形传动架的转动通过传动齿槽、第二传动齿轮可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动环形位移架上下运动，环形位移架的上下运动可带动清洗壳体上下运动，便于装卸料。第二丝杆的转动使得环形位移架置于清洗箱体内底部时，此时传动卡块分别相对应插入传动卡槽内，第一电机运作可带动环形驱动架转动，环形驱动架的转动通过传动键槽可带动圆盘形放置支撑架转动，圆盘形放置支撑架转动通过传动卡块插入传动卡槽内可带动圆盘形位移架转动，圆盘形位移架的转动可带动清洗壳体转动，清洗壳体的转动可带动其内零部件的转动，从而辅助零部件的清洗。清洗壳体置于清洗箱体内底部时，第二电机运作通过第三环形传动架可带动第一环形传动架转动，第一环形传动架的转动通过传动齿槽、第一传动齿轮可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动环形清理架上下运动，环形清理架的运动可带动其内侧设有的清理刷毛上下运动，清理刷毛实现清洗壳体外端壁的清理，有效避免透水网孔的堵塞。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。