超声波及气浮一体化除油设备

技术领域

本发明涉及电镀行业前处理技术领域，尤其涉及一种超声波及气浮一体化除油设备。

背景技术

在电镀行业，电镀前处理常常需要用到超声波除油除锈，通过超声波产生的“空化”效应，强化除油效果；其产生的工业污水常常直接排放至污水厂处理，水循环利用率极其低，造成极大的浪费。

发明内容

本发明专利的目的在于针对现有技术的不足而提供一种超声波及气浮一体化除油设备，结合超声波除油原理及气浮原理，进行零件除油除锈，提高水循环利用率和油水分离效果，从而减少浪费。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种超声波及气浮一体化除油设备，它包括超声波除油区和气浮区；

所述超声波除油区包括除油槽一和除油槽二，除油槽一和除油槽二均设置有超声波发生器；

所述气浮区包括循环水泵、溶气泵、溶气罐和气浮槽；所述气浮槽依次设置有废水区、气浮控制室、气浮分离室、排渣槽和清水区；所述气浮控制室设置有溶气释放器，气浮分离室的上方设置有刮渣装置；

所述清水区通过管道连接循环水泵，循环水泵通过管道连接除油槽一和除油槽二；油槽一和除油槽二通过管道连接废水区；废水区通过隔板与气浮控制室相连；所述清水区上端设置有螺旋闸门；

所述溶气泵与气浮分离室之间连接有集水管，溶气泵与溶气罐之间设置有压力表，溶气罐连接所述溶气释放器。

所述超声波及气浮一体化除油设备还包括空气压缩机，空气压缩机连接所述溶气罐，空气压缩机和溶气罐之间设置有电磁阀，所述溶气罐设置有浮子液位计，浮子液位计连接所述电磁阀。

本发明有益效果为：本发明所述一种超声波及气浮一体化除油设备，其结合超声波除油原理及气浮原理，进行零件除油除锈，提高水循环利用率和油水分离效果，从而减少浪费。

附图说明

图1是本发明的工作原理流程图。

图2是本发明的结构俯视图。

图3是本发明的除油槽区域的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明所述一种超声波及气浮一体化除油设备，它包括超声波除油区和气浮区；所述超声波除油区包括除油槽一10和除油槽二11，除油槽一10和除油槽二11均设置有超声波发生器9；所述气浮区包括循环水泵1、溶气泵2、溶气罐4和气浮槽5；所述气浮槽5依次设置有废水区8、气浮控制室15、气浮分离室14、排渣槽12和清水区13；所述气浮控制室15设置有溶气释放器16，气浮分离室14的上方设置有刮渣装置17；所述清水区13通过管道连接循环水泵1，循环水泵1通过管道连接除油槽一10和除油槽二11；除油槽一10和除油槽二11通过管道连接废水区8；废水区8通过隔板与气浮控制室15相连；所述清水区13上端设置有螺旋闸门7；所述溶气泵2与气浮分离室14之间连接有集水管6，溶气泵2与溶气罐4之间设置有压力表3，溶气罐4连接所述溶气释放器16。所述超声波及气浮一体化除油设备还包括空气压缩机19，空气压缩机19连接所述溶气罐4，空气压缩机19和溶气罐4之间设置有电磁阀18，所述溶气罐4设置有浮子液位计，浮子液位计连接所述电磁阀18。

工作时，通过查看压力表3，调节好溶气泵2的出水压力，致使出水压力达到溶气释放器16的使用要求，当溶气罐4的水位上升，使浮子液位计启动，电磁阀18通电通气，从而使得溶气罐4内的水气平衡；零件进入除油槽一10和除油槽二11，被超声波发生器9通过“空化”效应除油除锈，污水通过管道溢流至废水区8，自隔板溢流至气浮控制室15，并与溶气释放器16产生的微型气泡相遇，由于油疏水而气相对亲水的现象，使得油粒沾附在气泡上，即在气浮分离室14进行渣水分离。浮渣布于气浮分离室14的池面，通过螺旋闸门7调整好水位，再由刮渣装置17定期刮入排渣槽12，清水由螺旋闸门7流至清水区13，再由循环水泵1及管道回流至除油槽一10和除油槽二11。部分清水由溶气泵2加压，通过集水管6进入压力溶气罐4，与此同时，空气压缩机19也将压缩空气压入溶气罐4，在溶气罐4内完成溶气过程，并由管道送往溶气释放器16，产生微小气泡。

本发明所述一种超声波及气浮一体化除油设备，为电镀行业生产辅助设备，是一种全新的除油装置设计，主要用于电镀前处理生产线，其特点是集合超声波除油及气浮原理结合，零件进入除油区被除油除锈，油水通过管道溢流至气浮区，油滴结合微小气泡与水进一步分离，形成表面浮渣，通过螺旋闸门7调整好水位，表面浮渣被刮渣装置17刮走，清水通过螺旋闸门7流至清水区13，然后通过泵及管道回流至除油区。本装置结构合理，大大提高水循环利用率，减少工业废水排放。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。