一种数控冲割复合机翻转机构

技术领域

本发明涉及一种数控冲割激光切割复合机，尤其涉及一种翻转机构在数控冲压激光切割复合机的应用。

背景技术

现有的数控冲压激光切割复合机工作台面占用空间较大，对于狭小空间要求的场合不便于操作。

因此，有必要提出一种改进以克服现有技术缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种一种数控冲割复合机翻转机构。

本发明的技术方案是：

一种数控冲割复合机翻转机构，包括数控冲割复合机机架、工作台面及气缸；所述工作台面通过固定基座支撑于所述数控冲割复合机机架上；所述工作台面与所述固定基座通过转轴及转轴支座连接；所述固定基座上设置有滑动基板，所述滑动基板可沿所述固定基座滑动；所述滑动基板上设置有连接件，所述滑动基板通过所述连接件与所述工作台面连接；所述滑动基板通过气缸固定轴与所述气缸的伸缩活塞杆固定；所述气缸的伸缩活塞杆伸缩带动所述滑动基板做直线运动，所述滑动基板带动所述工作台面沿水平、竖直两个方向联动，所述工作台面围绕所述工作台面与所述固定基座连接的轴向完成翻转动作。

作为一种优选的技术方案，所述固定基座上设置有气缸安装座，所述气缸通过所述气缸安装座与所述固定基座相连接。

作为一种优选的技术方案，所述连接件为滑动支轴座，所述滑动支轴座的滑动支轴与所述滑动基板连接，所述工作台面对应所述滑动支轴座设置有台面导轨副。

作为一种优选的技术方案，所述转轴支座设置于所述工作台面，所述转轴与所述固定基座连接。

作为一种优选的技术方案，所述滑动基板上设置有滑块，所述固定基座对应所述滑块设置有基座导轨副。

作为一种优选的技术方案，所述固定基座上设置有上限位支架，所述上限位支架限制所述滑动基板运动的上限。

作为一种进一步优选的技术方案，所述固定基板上设置有下限位支架，所述下限位支架限制所述滑动基板的下限。

作为对以上方案的优选，所述固定基座包括设置于所述工作台面两端的两部分，所述工作台面的两端分别通过所述转轴及转轴支座与两部分所述固定基座连接。

作为一种进一步优选的技术方案，所述气缸、滑动基板也对应两部分所述固定基座设置有两部分。

作为一种优选的技术方案，所述工作台面与所述固定基座连接的位置远离所述工作台面与所述滑动基板连接的位置。

本发明的一种数控冲割复合机翻转机构，在气缸伸出时，由连接固定基座和工作台面的转轴、转轴支座以及连接工作台面和滑动基板的连接件支撑工作台面，使工作台面处于水平状态。当气缸缩回时，滑动基板带动所述工作台面沿水平、竖直两个方向联动，从而使工作台面完成绕转轴作翻转运动。本发明的一种数控冲割复合机翻转机构适用于空间狭窄的场合下安装使用，结构紧凑，性能稳定。

附图说明

图1 为本发明一种数控冲割复合机翻转机构具体实施方式侧面示意图；

图2 为图1所示本发明一种数控冲割复合机翻转机构具体实施方式正面视图；

图3 为图2中A-A方向剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

如图1、图2及图3所示为本发明的一种数控冲割复合机翻转机构具体实施方式。本实施例的一种数控冲割复合机翻转机构，包括数控冲割复合机机架（图中未示出）、工作台面1及气缸6。工作台面1及气缸6与固定基座4连接。固定基座4固定于数控冲割复合机机架上，工作台面1通过固定基座4支撑于数控冲割复合机机架上。工作台面1与固定基座4通过转轴21及转轴支座2连接。固定基座4上设置有滑动基板5，滑动基板5可沿固定基座4滑动。滑动基板5上设置有连接件，滑动基板5通过连接件与工作台面1连接。滑动基板5通过气缸固定轴62与气缸6的伸缩活塞杆固定。气缸6的伸缩活塞杆伸缩带动滑动基板5做直线运动，滑动基板5通过连接件带动工作台面1沿水平、竖直两个方向联动，如图1及图3所示，工作台面沿图1中X轴，图3中Y轴两个方向联动 ，此时，工作台面围绕工作台面与固定基座连接的转轴21为轴向完成翻转动作。本发明的一种数控冲割复合机翻转机构，工作台面在翻转时，可以在水平及竖直两个方向运动，降低了翻转时所需要的空间，尤其是翻转时需要的水平方向的空间，本发明的一种数控冲割复合机翻转机构适用于空间狭窄的场合下安装使用，结构紧凑，性能稳定。

如图1及图3所示，为了保证工作台面1可以沿X轴、Y轴两个方向运动，工作台面1与固定基座4连接的位置可以沿转轴21旋转，但不进行横向或纵向移动，同时，工作台面1与固定基座4连接的转轴支座2及转轴21的位置远离工作台面1与滑动基板5连接的位置。

如图3所示，固定基座4上设置有气缸安装座61，气缸6通过气缸安装座61与固定基座4固定连接，以对气缸6进行固定和保护，保证本发明一种数控冲割复合机翻转机构的性能稳定。

如图3所示，工作台面1与滑动基板5连接的连接件为滑动支轴座3，滑动支轴座3通过滑动支轴31与滑动基板5连接，如图2所示，工作台面1对应滑动支轴座设置有台面导轨副11、12。滑动基板5运动时，带动滑动支轴座3运动，滑动支轴座3跟随滑动基板5做直线运动的同时，沿滑动支轴31转动，滑动支轴座3沿工作台面1的台面导轨副11、12运动并带动工作台面1在水平、竖直两个方向运动。

作为一种具体实施方式，本实施例中转轴支座2设置于工作台面1，转轴21与固定基座4连接。

如图2及图3所示 ，滑动基板5上设置有滑块52，固定基座4对应滑块52设置有基座导轨副51。滑动基板5在固定基座4上做竖直方向的直线运动。

如图3所示，本实施例中，固定基座4上设置有上限位支架7，上限位支架7限制滑动基板5运动的上限，当滑动基板5接触到上限位支架7时，不再向上运动，此时，工作台面1为水平状态。本实施例中，固定基座4上还设置有下限位支架8，下限位支架8限制滑动基板5的运动下限，当滑动基板5接触到下限位支架8时，工作台面1的翻转完成。上下限位支架可以控制工作台面1的翻转角度。

如图2所示，固定基座4包括设置于工作台面1两端的对称的两部分，工作台面1的两端的侧面均通过转轴21及转轴支座2与两部分固定基座连接，转轴支座2由螺钉固定于工作台面1的侧面。对应的，气缸6、滑动基板5也均为两部分。工作台面1上与滑动基板5对应的结构也为两部分，此时，台面导轨副11、12设置于工作台面1的侧面。

本发明的一种数控冲割复合机翻转机构，板料切割前，气缸6在气动元件控制下活塞杆伸出，滑动基板5通过基座导轨副51滑动到固定基座4上端，并通过滑动支轴31和转轴21联接的滑动支轴座2和转轴支座2带动工作台面1处于水平状态，并通过上限位块7限位。板料切割完成后，气缸6在气动元件控制下活塞杆缩回，工作台面1分别由与之相联的滑动支轴座3和滑动基板5作X、Y方向联动，并绕着转轴21旋转，从而实现工作台面1的翻转，并通过下限位块8限位。

本发明的一种数控冲割复合机翻转机构，在气缸伸出时，由连接固定基座和工作台面的转轴、转轴支座以及连接工作台面和滑动基板的连接件支撑工作台面，使工作台面处于水平状态。当气缸缩回时，滑动基板带动所述工作台面沿水平、竖直两个方向联动，从而使工作台面完成绕转轴作翻转运动。本发明的一种数控冲割复合机翻转机构适用于空间狭窄的场合下安装使用，结构紧凑，性能稳定。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。