乌金釉建盏烧制方法

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及乌金釉建盏烧制方法。

背景技术

建盏，为黑瓷代表，被誉为瓷器皇冠上的“黑珍珠”，中国宋代八大名瓷之一，为宋时皇室御用茶具。迄今仍吸引着国内外众多消费者和陶瓷收藏家的眼球。

乌金釉建盏釉面黑而油润，多采用龙窑柴烧，不易控制，精品难寻，成品率很低(往往低于10％)。

发明内容

本发明的目的在于提供乌金釉建盏烧制方法，该方法易于控制实施，烧制成的建盏釉面黑而油润，且成品率较高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

乌金釉建盏烧制方法，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体原料通过以下方法制备：将3重量份的红土、1重量份的高岭土和2重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、陈腐、炼泥、拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：3重量份的草木灰加5-6重量份的水，加入球磨机中球磨20-22h，然后球磨机中再加入7重量份的釉石和7-8重量份的水球磨20-22h，过180目筛，得到釉浆；

草木灰先磨细，再进行釉石研磨，釉浆细腻，有利于釉面温润的形成。

所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区；

(2)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留3-4s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡3-4s，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经4.5h，从常温升温至950℃；

第二阶段：950℃保温50-60min；

此温度下保温一段时间，有利于排除坯体内气体和可挥发物质，后期釉面不易起泡；

第三阶段：窑炉温度经4h，从950℃升温至1300℃；

第四阶段：1300℃保温3h，然后在保温状态下，投15次油柴，每次间隔4min，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放30g；

此阶段，短时间间隔、超多次、少量投柴，窑炉内持续弱还原气氛，釉面析出少量油滴晶体；

第五阶段：投完最后一次油柴后，再控制窑炉温度经2h，从1300℃匀速降至1100℃(窑炉仍为通电工作状态)；这期间，窑炉温度每下降20℃投一次油柴(此阶段从1280℃开始投第一次油柴)，共投10次，前3次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g，第4次至第7次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放13g，最后3次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放10g；

此阶段，釉面油滴晶体隐入釉下(形成釉下滴)，不凸出于表面，表面光滑。

第四阶段与第五阶段结合，釉面盏口沿处青黑，其余部分色黑如漆，光滑油亮。

第六阶段：投完最后一次油柴后，断电停炉，自然降温，冷却出炉。

进一步地，所述步骤(3)的第一阶段为：窑炉温度经2h，从常温匀速升温到200℃；窑炉温度再经1h，从200℃匀速升温到500℃；窑炉温度再经1h，从500℃匀速升温到900℃；窑炉温度再经0.5h，从900℃匀速升温到950℃。

进一步地，所述步骤(3)的第三阶段为：窑炉温度经2h，从950℃升温到1200℃；窑炉温度再经2h，从1200℃升温到1300℃。

优选地，所述草木灰为硬木灰。

优选地，所述草木灰为柯木灰。

进一步地，所述步骤(1)素烧为窑炉温度经7h从常温匀速升到850℃，停炉，冷却。

进一步地，所述球磨机的转速为90-100rpm。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，成分简单纯朴，采用创新的烧成方式，获得了乌金釉建盏，该乌金釉建盏釉面盏口沿处青黑，其余部分色黑如漆，细腻温润，净亮如镜、光滑油亮。少量油滴晶体隐入釉下(形成釉下滴)，具有独特的艺术美感。

2、该制备工艺流程明晰，易于实施，稳定性好，成品率较高。

附图说明

图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1

乌金釉建盏烧制方法，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体原料通过以下方法制备：将3重量份的红土、1重量份的高岭土和2重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、陈腐、炼泥、拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：3重量份的草木灰加5重量份的水，加入球磨机中球磨20h，然后球磨机中再加入7重量份的釉石和7.5重量份的水放入球磨机中球磨22h，过180目筛，得到釉浆；

所述球磨机的转速为90rpm。

(2)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留3-4s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡3-4s，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经2h，从常温匀速升温到200℃；窑炉温度再经1h，从200℃匀速升温到500℃；窑炉温度再经1h，从500℃匀速升温到900℃；窑炉温度再经0.5h，从900℃匀速升温到950℃；

第二阶段：950℃保温50min；

第三阶段：窑炉温度经2h，从950℃升温到1200℃；窑炉温度再经2h，从1200℃升温到1300℃；

第四阶段：1300℃保温3h，然后在保温状态下，投15次油柴，每次间隔4min，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放30g；

第五阶段：投完最后一次油柴后，再控制窑炉温度经2h，从1300℃匀速降至1100℃；这期间，窑炉温度每下降20℃投一次油柴，共投10次，前3次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g，第4次至第7次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放13g，最后3次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放10g；

第六阶段：投完最后一次油柴后，断电停炉，自然降温，冷却出炉。

本实施例采用炉内空间为0.25立方米的窑炉烧制。窑炉内共12件建盏，烧制出窑后得到合格品建盏9件，成品率为75％。

采用实施例1烧制方法重复烧制10次，建盏成品率约为66.67-83.33％。

参考图1，本实施例得到的乌金釉建盏釉面色黑如漆，细腻温润，净亮如镜。少量油滴晶体隐入釉下(形成釉下滴)，具有独特的艺术美感。

实施例2

乌金釉建盏烧制方法，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体原料通过以下方法制备：将3重量份的红土、1重量份的高岭土和2重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、陈腐、炼泥、拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：3重量份的草木灰加6重量份的水，加入球磨机中球磨22h，然后球磨机中再加入7重量份的釉石和7重量份的水放入球磨机中球磨20h，过180目筛，得到釉浆；

所述球磨机的转速为100rpm。

(2)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留3-4s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡3-4s，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经2h，从常温匀速升温到200℃；窑炉温度再经1h，从200℃匀速升温到500℃；窑炉温度再经1h，从500℃匀速升温到900℃；窑炉温度再经0.5h，从900℃匀速升温到950℃；

第二阶段：950℃保温60min；

第三阶段：窑炉温度经2h，从950℃升温到1200℃；窑炉温度再经2h，从1200℃升温到1300℃；

第四阶段：1300℃保温3h，然后在保温状态下，投15次油柴，每次间隔4min，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放30g；

第五阶段：投完最后一次油柴后，再控制窑炉温度经2h，从1300℃匀速降至1100℃；这期间，窑炉温度每下降20℃投一次油柴，共投10次，前3次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g，第4次至第7次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放13g，最后3次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放10g；

第六阶段：投完最后一次油柴后，断电停炉，自然降温，冷却出炉。

本实施例得到的乌金釉建盏品质与实施例1基本相同，成品率也大致相同。

上述实施例1和实施例2中：

所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区；

所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；所述釉矿石按重量百分比主要含有以下成分：SiO

所述草木灰为柯木灰，采用干燥的柯木燃烧，收集细灰烬。

所述素烧为窑炉温度经7h从常温匀速升到850℃，停炉，冷却。

本发明中油柴，又称为松木根、松树根，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投油柴从炉门的窑炉孔投，窑炉孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。窑炉孔的孔口直径为10-15cm。

建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，具体如下：

对比例1

对比例1与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第四阶段，具体为：

第四阶段：1300℃保温3h，然后在保温状态下，投8次油柴，每次间隔4min，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放30g；

本对比例得到的建盏，黑底上均布有较多数量的油滴，为普通油滴建盏，不是乌金釉建盏。

对比例2

对比例2与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第四阶段，具体为：

第四阶段：1300℃保温3h，然后在保温状态下，投20次油柴，每次间隔4min，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放30g；

本对比例得到的建盏，釉面颜色绿黑，为茶叶末建盏，不是乌金釉建盏。

对比例3

对比例3与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第四阶段，具体为：

第四阶段：1300℃保温3h，然后在保温状态下，投15次油柴，每次间隔3min，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放35g；

本对比例得到的建盏，釉面颜色发乌，暗淡无光，不油亮，缺乏美感。

对比例4

对比例4与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第五阶段，具体为：

第五阶段：投完最后一次油柴后，再控制窑炉温度经2h，从1300℃匀速降至1100℃；这期间，窑炉温度每下降20℃投一次油柴，共投10次，每次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g；

本对比例得到的建盏，釉面颜色发乌，不油亮。

对比例5

对比例5与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第五阶段，具体为：

第五阶段：投完最后一次油柴后，再控制窑炉温度经2h，从1300℃匀速降至1100℃；这期间，窑炉温度每下降20℃投一次油柴，共投6次，前3次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g，第4次至第6次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放13g；

本对比例得到的建盏，釉面颜色发黄，不黑油。

对比例6

对比例6与实施例1的不同之处在于：步骤(3)第五阶段，具体为：

第五阶段：投完最后一次油柴后断电停炉，窑炉温度从1300℃降至1100℃；这期间，窑炉温度每下降20℃投一次油柴，共投10次，前3次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g，第4次至第7次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放13g，最后3次油柴的投放量为每0.1立方米的窑炉空间投放10g；

本对比例得到的建盏，与实施例1得到的建盏相比较，釉面油滴晶体凸出于釉面表面，表面不光滑。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。