一种粉饼盘镜体组装用具有定位结构的压合设备

技术领域

本发明涉及粉饼盘镜体组装技术领域，具体为一种粉饼盘镜体组装用具有定位结构的压合设备。

背景技术

粉饼盘就是用盛装补妆粉饼的容器，为了方便人们随时随地的补妆往往会在粉饼盘的内部安装上镜体，方便人们精确补妆，现有一种粉饼盘是通过塑料卡扣扣住镜体实现组装，其组装方式是由人工方式先将镜体一侧卡入卡扣中，再按压一侧镜体使卡扣撑开从而进入卡扣内部，塑料卡扣再复位即可完成镜体组装。

现有的粉饼盘与镜体之间的组装采用人工方式，组装效率低下，并导致人工成本增加，且在人工按压时力度不好掌控，易导致镜体崩裂，从而提高废品产生率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉饼盘镜体组装用具有定位结构的压合设备，解决了上述背景技术中提出现有的粉饼盘与镜体之间的组装采用人工方式，组装效率低下，并导致人工成本增加，且在人工按压时力度不好掌控，易导致镜体崩裂，从而提高废品产生率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉饼盘镜体组装用具有定位结构的压合设备，包括组装底盘、组装管和微型推杆，所述组装底盘的中部贯穿有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部连接有载料盘，所述载料盘的内部四周设置有夹持卡扣，且夹持卡扣的外壁连接有复位弹簧，所述夹持卡扣靠近载料盘竖直中轴线的一侧连接有夹持拉绳，且夹持卡扣通过夹持拉绳与电动伸缩杆的底部外壁相连接，所述组装底盘的表面右侧连接有推料管，且推料管的顶部左侧固定有进料管，所述进料管的顶部设置有倾斜进料斗，且倾斜进料斗的内部贯穿有海绵转辊，所述海绵转辊的一侧连接有电机箱，且海绵转辊的另一侧与电机箱的底部均连接有伸缩推杆，所述进料管的内部设置有倾斜滑板，所述推料管的内壁底部设置有缓冲橡胶垫，所述推料管的内部设置有推板，且推板的右侧连接有电动推杆，所述组装管连接于推料管的右端，且组装管的底部连接有橡胶环套，所述组装管的内壁底部固定有转动电机，所述转动电机的底部连接有伸缩转轴，且伸缩转轴的底部连接有吸盘，所述微型推杆设置于电动伸缩杆的顶端内部，且微型推杆的顶部连接有微型传输带。

可选的，所述载料盘内部呈U形结构，且夹持卡扣之间关于载料盘的竖直中轴线对称分布，而且载料盘、夹持卡扣通过电动伸缩杆与组装底盘之间构成升降结构。

可选的，所述夹持卡扣通过夹持拉绳与电动伸缩杆之间构成传动结构，且夹持卡扣通过复位弹簧与载料盘之间构成弹性结构。

可选的，所述倾斜进料斗呈喇叭状，且倾斜进料斗通过进料管与推料管之间构成连通状结构，而且倾斜进料斗的内部均匀分布有海绵转辊。

可选的，所述海绵转辊通过电机箱构成转动结构，且海绵转辊、电机箱通过伸缩推杆与倾斜进料斗之间构成升降结构。

可选的，所述倾斜滑板之间呈错位分布于进料管的内壁两侧，且进料管与推料管之间呈垂直状分布。

可选的，所述推料管与电动推杆之间呈固定连接，且推板通过电动推杆与推料管之间构成伸缩结构。

可选的，所述吸盘通过伸缩转轴构成升降结构，且吸盘通过伸缩转轴与转动电机之间构成转动结构，而且转动电机与组装管之间呈固定连接。

可选的，所述微型传输带的上表面与载料盘的内壁底面位于同一水平面，且微型传输带的竖直中心线与载料盘的竖直中心线相重合，而且微型传输带通过微型推杆与载料盘之间构成升降结构。

本发明提供了一种粉饼盘镜体组装用具有定位结构的压合设备，具备以下有益效果：

1．该粉饼盘镜体组装用具有定位结构的压合设备，载料盘承载粉饼盘并通过电动伸缩杆上升抵至组装管底部，此过程中通过夹持拉绳可将夹持卡扣拉出抵于粉饼盘四周，由于夹持卡扣伸出距离一致使得粉饼盘准确移动至组装管正下方，起到了矫正定位效果，方便镜体精准安装至粉饼盘内部，而且镜体需穿过橡胶环套进入粉饼盘内部，橡胶环套呈柔性结构起到缓冲作用，有利于提高镜体的受力度，防止镜体过度受力发生碎裂，并且镜体穿过橡胶环套时，橡胶环套受力向下弯曲从而抵住粉饼盘的卡扣内侧使其撑开，从而方便镜体轻松进入卡扣内完成组装。

2．该粉饼盘镜体组装用具有定位结构的压合设备，镜体进入倾斜进料斗内部，由于倾斜进料斗呈喇叭状且呈倾斜状使得镜体可精准滑动至进料管内部进行上料，而通过电机箱带动海绵转辊转动可对镜体表面进行清理除杂的同时加快镜体的传输速度，并方便后期吸盘对其进行吸附固定，避免镜体于倾斜进料斗表面发生卡顿，而且海绵转辊通过伸缩推杆可实现升降，从而调节海绵转辊与倾斜进料斗内壁底部之间的间距，从而提高对镜体的压实度与清理效果。

3.该粉饼盘镜体组装用具有定位结构的压合设备，镜体进入进料管内部通过倾斜滑板可左右呈阶梯状下沉的同时始终保持正面朝上，直至镜体下沉至推料管，此设置避免镜体直接下落因冲击力造成碎裂，保护镜体的完好性，而且推料管的内壁底部设置有缓冲橡胶垫可进一步降低冲击力，并且推料管的内部高度与单片镜体的厚度相适应，实现单次单片镜体的输送与组装，避免有镜片重叠无法进行组装的问题出现。

4．该粉饼盘镜体组装用具有定位结构的压合设备，镜体通过推板、电动推杆被推送至组装管内部并被橡胶环套所支撑，此时吸盘通过伸缩转轴下降贴于镜体表面实现吸附固定，同时通过转动电机使镜体发生转动，镜体在转动的同时下降可平稳穿过橡胶环套并置入粉饼盘内部，此设置可保证镜体受力均匀，避免受力不均导致镜体崩裂的情况产生，并且组装完成后电动伸缩杆收缩使得载料盘下沉，此时夹持拉绳松弛而夹持卡扣通过复位弹簧回缩，方便组装后的粉饼盘下料以及方便对后续待组装的粉饼盘进行矫正定位作业。

5.该粉饼盘镜体组装用具有定位结构的压合设备，微型传输带上表面与载料盘内壁底面位于同一水平面，方便承载粉饼盘保持其呈水平状，粉饼盘组装后电动伸缩杆收缩而微型推杆伸出可使微型传输带上升抬起组装后的粉饼盘，而微型传输带通过其侧面的电机实现传动即可将组装后的粉饼盘移出实现自动下料，可有利于降低人工负担并提高工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明载料盘剖面结构示意图；

图3为本发明倾斜进料斗俯视结构示意图；

图4为本发明组装管立体外观结构示意图；

图5为本发明载料盘俯视结构示意图。

图中：1、组装底盘；2、电动伸缩杆；3、载料盘；4、夹持卡扣；5、复位弹簧；6、夹持拉绳；7、推料管；8、进料管；9、倾斜进料斗；10、海绵转辊；11、电机箱；12、伸缩推杆；13、倾斜滑板；14、缓冲橡胶；15、推板；16、电动推杆；17、组装管；18、橡胶环套；19、转动电机；20、伸缩转轴；21、吸盘；22、微型推杆；23、微型传输带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种粉饼盘镜体组装用具有定位结构的压合设备，包括组装底盘1、组装管17和微型推杆22，组装底盘1的中部贯穿有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的顶部连接有载料盘3，载料盘3的内部四周设置有夹持卡扣4，且夹持卡扣4的外壁连接有复位弹簧5，载料盘3内部呈U形结构，且夹持卡扣4之间关于载料盘3的竖直中轴线对称分布，而且载料盘3、夹持卡扣4通过电动伸缩杆2与组装底盘1之间构成升降结构，夹持卡扣4靠近载料盘3竖直中轴线的一侧连接有夹持拉绳6，且夹持卡扣4通过夹持拉绳6与电动伸缩杆2的底部外壁相连接，夹持卡扣4通过夹持拉绳6与电动伸缩杆2之间构成传动结构，且夹持卡扣4通过复位弹簧5与载料盘3之间构成弹性结构，待组装的粉饼盘通过传输带或人工放入载料盘3内部，通过电动伸缩杆2抬升载料盘3使得粉饼盘靠近组装管17底部，此过程中夹持拉绳6绷紧从而将夹持卡扣4拉出抵于粉饼盘侧面进行夹持，避免粉饼盘晃动，而由于夹持卡扣4伸出距离一致使得粉饼盘准确移动至组装管17正下方，起到了矫正定位效果，而粉饼盘组装完成后载料盘3下降，同时夹持拉绳6发生松弛，此时夹持卡扣4通过复位弹簧5回缩松开对粉饼盘的夹持，有利于方便粉饼盘出料。

组装底盘1的表面右侧连接有推料管7，且推料管7的顶部左侧固定有进料管8，进料管8的顶部设置有倾斜进料斗9，且倾斜进料斗9的内部贯穿有海绵转辊10，海绵转辊10的一侧连接有电机箱11，且海绵转辊10的另一侧与电机箱11的底部均连接有伸缩推杆12，倾斜进料斗9呈喇叭状，且倾斜进料斗9通过进料管8与推料管7之间构成连通状结构，而且倾斜进料斗9的内部均匀分布有海绵转辊10，海绵转辊10通过电机箱11构成转动结构，且海绵转辊10、电机箱11通过伸缩推杆12与倾斜进料斗9之间构成升降结构，镜体进入倾斜进料斗9内部，由于倾斜进料斗9呈喇叭状且呈倾斜状使得镜体可精准滑动至进料管8内部进行上料，而通过电机箱11带动海绵转辊10转动可对镜体表面进行清理除杂的同时加快镜体的传输速度，并方便后期吸盘21对其进行吸附固定，避免因杂物导致吸盘21无法吸附牢固的现象产生，亦避免镜体于倾斜进料斗9表面发生卡顿，而且海绵转辊10通过伸缩推杆12可实现升降，从而调节海绵转辊10与倾斜进料斗9内壁底部之间的间距，从而提高对镜体的压实度与清理效果。

进料管8的内部设置有倾斜滑板13，推料管7的内壁底部设置有缓冲橡胶垫14，推料管7的内部设置有推板15，且推板15的右侧连接有电动推杆16，倾斜滑板13之间呈错位分布于进料管8的内壁两侧，且进料管8与推料管7之间呈垂直状分布，推料管7与电动推杆16之间呈固定连接，且推板15通过电动推杆16与推料管7之间构成伸缩结构，镜体进入进料管8内部通过倾斜滑板13可左右呈阶梯状下沉的同时始终保持正面朝上，直至镜体下沉至推料管7内部，此设置避免镜体直接下落因冲击力造成碎裂，保护镜体的完好性，而且推料管7的内壁底部设置有缓冲橡胶垫14可进一步降低冲击力，并且推料管7的内部高度与单片镜体的厚度相适应，实现单次单片镜体的输送与组装，避免有镜片重叠无法进行组装的问题出现。

组装管17连接于推料管7的右端，且组装管17的底部连接有橡胶环套18，组装管17的内壁底部固定有转动电机19，转动电机19的底部连接有伸缩转轴20，且伸缩转轴20的底部连接有吸盘21，吸盘21通过伸缩转轴20构成升降结构，且吸盘21通过伸缩转轴20与转动电机19之间构成转动结构，而且转动电机19与组装管17之间呈固定连接，镜体通过推板15、电动推杆16被推送至组装管17内部并被橡胶环套18所支撑，此时吸盘21通过伸缩转轴20下降贴于镜体表面实现吸附固定，同时通过转动电机19使镜体发生转动，镜体在转动的同时下降可平稳穿过橡胶环套18并置入粉饼盘内部，此设置可保证镜体受力均匀，避免受力不均导致镜体崩裂的情况产生，橡胶环套18呈柔性结构起到缓冲作用，有利于提高镜体的受力度，防止镜体过度受力发生碎裂，并且镜体穿过橡胶环套18时，橡胶环套18受力向下弯曲从而抵住粉饼盘的卡扣内侧使其撑开，从而方便镜体轻松进入卡扣内完成组装。

微型推杆22设置于电动伸缩杆2的顶端内部，且微型推杆22的顶部连接有微型传输带23，微型传输带23的上表面与载料盘3的内壁底面位于同一水平面，且微型传输带23的竖直中心线与载料盘3的竖直中心线相重合，而且微型传输带23通过微型推杆22与载料盘3之间构成升降结构，微型传输带23上表面与载料盘3内壁底面位于同一水平面，方便承载粉饼盘保持其呈水平状，粉饼盘组装后电动伸缩杆2收缩而微型推杆22伸出可使微型传输带23上升抬起组装后的粉饼盘，而微型传输带23通过其侧面的电机实现传动即可将组装后的粉饼盘移出实现自动下料，可有利于降低人工负担并提高工作效率。

综上，该粉饼盘镜体组装用具有定位结构的压合设备，使用时，首先待组装的粉饼盘通过传输带或人工放入载料盘3内部，而待组装的镜体亦是通过传输带或人工放入倾斜进料斗9内部，然后通过电动伸缩杆2抬升载料盘3使得粉饼盘靠近组装管17底部，此过程中夹持拉绳6绷紧从而将夹持卡扣4拉出抵于粉饼盘侧面进行夹持，避免粉饼盘晃动，而由于夹持卡扣4伸出距离一致使得粉饼盘准确移动至组装管17正下方，起到了矫正定位效果，同时由于倾斜进料斗9呈喇叭状且呈倾斜状使得镜体可精准滑动至进料管8内部进行上料，而通过电机箱11带动海绵转辊10转动可对镜体表面进行清理除杂的同时加快镜体的传输速度，亦避免镜体于倾斜进料斗9表面发生卡顿，而且海绵转辊10通过伸缩推杆12可实现升降，从而调节海绵转辊10与倾斜进料斗9内壁底部之间的间距，从而提高对镜体的压实度与清理效果，接着镜体进入进料管8内部通过倾斜滑板13可左右呈阶梯状下沉的同时始终保持正面朝上，直至镜体下沉至推料管7内部，而且推料管7的内壁底部设置有缓冲橡胶垫14可进一步降低冲击力，并且推料管7的内部高度与单片镜体的厚度相适应，实现单次单片镜体的输送与组装，避免有镜片重叠无法进行组装的问题出现，即通过电动推杆16推动推板15使得单片镜体进入组装管17内部，之后镜体被橡胶环套18所支撑，此时吸盘21通过伸缩转轴20下降贴于镜体表面实现吸附固定，同时通过转动电机19使镜体发生转动，镜体在转动的同时下降可平稳穿过橡胶环套18并置入粉饼盘内部，此设置可保证镜体受力均匀，避免受力不均导致镜体崩裂的情况产生，橡胶环套18呈柔性结构起到缓冲作用，有利于提高镜体的受力度，防止镜体过度受力发生碎裂，并且镜体穿过橡胶环套18时，橡胶环套18受力向下弯曲从而抵住粉饼盘的卡扣内侧使其撑开，从而方便镜体轻松进入卡扣内完成组装，而粉饼盘组装完成后载料盘3下降，同时夹持拉绳6发生松弛，此时夹持卡扣4通过复位弹簧5回缩松开对粉饼盘的夹持，有利于方便粉饼盘出料，最后粉饼盘组装后电动伸缩杆2收缩而微型推杆22伸出可使微型传输带23上升抬起组装后的粉饼盘，而微型传输带23通过其侧面的电机实现传动即可将组装后的粉饼盘移出实现自动下料，可有利于降低人工负担并提高工作效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。