一种高温合金制备用炉管检测装置

技术领域

本发明涉及炉管检测技术领域，尤其涉及一种高温合金制备用炉管检测装置。

背景技术

探伤指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等，物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

炉管是空心圆柱形管道，粗细不一，普通探伤仪器只有单个探头，对管道探伤时需要往复多次进行检测，十分不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中没有针对管道探伤的探头，现有探头对炉管探伤费时费力的缺点，而提出的一种高温合金制备用炉管检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高温合金制备用炉管检测装置，包括手柄，所述手柄一侧焊接有连杆，所述连杆一侧内部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧一端焊接有伸缩杆，连杆一端焊接有第一框架，所述第一框架一端铰链连接有第二框架，所述第二框架一侧内部焊接有弹簧座，所述弹簧座底部内侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧一端焊接有连接轴，所述连接轴及伸缩杆端部均焊接有检测板。

优选的，所述第一框架与第二框架一端通过螺栓连接。

优选的，所述伸缩杆一端贯穿并延伸至第一框架的一侧内部。

优选的，所述弹簧座内侧开设有导向槽，所述连接轴外表面焊接有与其配合的导向块。

优选的，所述伸缩杆一端卡设于连杆内。

本发明的有益效果是：

该炉管检测装置可调节检测板之间的间距，以满足不同尺寸的炉管检测，同时检测面积广，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高温合金制备用炉管检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高温合金制备用炉管检测装置图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1手柄、2连杆、3第一弹簧、4伸缩杆、5检测板、6第一框架、7第二框架、8弹簧座、9第二弹簧、10连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高温合金制备用炉管检测装置，包括手柄1，其特征在于，手柄1一侧焊接有连杆2，连杆2一侧内部焊接有第一弹簧3，第一弹簧3一端焊接有伸缩杆4，连杆2一端焊接有第一框架6，第一框架6一端铰链连接有第二框架7，第二框架7一侧内部焊接有弹簧座8，弹簧座8底部内侧焊接有第二弹簧9，第二弹簧9一端焊接有连接轴10，连接轴10及伸缩杆4端部均焊接有检测板5。

第一框架6与第二框架7一端通过螺栓连接，伸缩杆4一端贯穿并延伸至第一框架6的一侧内部，弹簧座8内侧开设有导向槽，连接轴10外表面焊接有与其配合的导向块，伸缩杆4一端卡设于连杆2内。

本实施例中，手柄1一侧焊接连杆2，连杆2一侧内部焊接第一弹簧3，第一弹簧3的端部焊接伸缩杆4，伸缩杆4一端卡设于连杆2的内部，伸缩杆4可在连杆2内伸缩，连杆2的端部焊接第一框架6，伸缩杆4一端贯穿并延伸至第一框架6的一侧内部，并在伸缩杆4的端部焊接检测板5，第一框架6一端通过铰链连接第二框架7，第一框架6与第二框架7的另一端通过螺栓固定，第二框架7的一侧内部焊接弹簧座8，弹簧座8的底部内侧焊接第二弹簧9，第二弹簧9端部焊接连接轴10，弹簧座8内侧开设导向槽，连接轴10外表面开设与其对应的导向块，保证焊接在连接轴10端部的检测板5不会偏移。

进一步的，打开第一框架6与第二框架7连接的螺栓，将检测装置套设在需要检测的炉管上，拧紧螺栓，检测板5受到第一弹簧3与第二弹簧9的挤压，将检测板5内壁与炉管外壁密切接触，移动手柄1，检测波将出现在仪表显示器上。

综上所述，该炉管检测装置可以适应多种尺寸的炉管，检测装置的接触面大，极大地节约了检测时间，方便快捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。