一种基于研石尼龙轮旋转抛磨的金属旋纹拉丝装置

技术领域

本发明涉及金属拉丝技术领域，具体为一种基于研石尼龙轮旋转抛磨的金属旋纹拉丝装置。

背景技术

在金属压力加工中在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，旋纹拉丝是金属拉丝工艺中的一种，一般情况下，旋纹拉丝多是采用人工将被拉丝的材料放置于托板上，然后将圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上进行拉丝，这种方式，会导致工作人员的劳动关系强度加大，且工作效率不佳，同时，整个旋纹拉丝过程中，还需要进行抛光油的涂抹以及拉丝后的清洗，现有的旋纹拉丝装置，整个拉丝过程，耗时较长，且很少将三个步骤连续性完成。鉴于此，我们提出一种基于研石尼龙轮旋转抛磨的金属旋纹拉丝装置。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种基于研石尼龙轮旋转抛磨的金属旋纹拉丝装置。

本发明的技术方案是：

一种基于研石尼龙轮旋转抛磨的金属旋纹拉丝装置，包括传送架，所述传送架的左右两端顶壁上固定有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有一对第一安装板，所述第一安装板之间设置有输送机构；所述传送架的顶壁上从左至右依次设置有抛光机构、抛磨机构以及清洗机构。

作为优选的技术方案，其中一个所述第一安装板固定于两个所述第一支撑板之间的前端位置，所述第一支撑板上位于后侧位置开设有第一调节槽，另一个所述第一安装板的左右两端均固定有T形滑块，且所述T形滑块位于所述第一调节槽内并与第一调节槽之间滑动连接，位于后端的所述第一安装板的左右两端位置均螺纹连接有第一调节丝杆，且所述传送架的后侧壁左右两端位置均固定有电机座，所述电机座上安装有第一调节电机，所述第一调节电机的输出轴与所述第一调节丝杆之间固定连接。

作为优选的技术方案，输送机构包括与位于前端的所述第一安装板之间转动连接的一对呈对称分布的第二转轴，且位于后端的所述第一安装板上转动连接有一对呈对称分布的第一转轴，所述第一转轴为中空轴，且所述第二转轴的后端嵌设于所述所述第一转轴内并与第一转轴之间滑动连接，且所述第一转轴的圆周外壁上开设有多个卡槽，所述第二转轴的后端圆周外壁上固定有与所述卡槽相对应的卡块，所述卡块嵌设于所述卡槽内并与卡槽之间滑动连接。

作为优选的技术方案，所述第一转轴与所述第二转轴上均固定有齿轮，每对相对应的所述齿轮之间均通过拖链传动连接，所述拖链上固定有多个托块，且所述拖链上还固定有多个推板。

作为优选的技术方案，位于左端的所述第一支撑板的顶壁上固定有一对安装杆，所述安装杆的顶壁上固定有左导板，所述左导板与水平地面之间呈一定的角度倾斜，且位于右端的所述第一支撑板的顶壁上固定有右导板，所述右导板与水平地面之间呈一定的角度倾斜。

作为优选的技术方案，所述抛光机构包括一对固定于所述传送架顶壁靠近左端位置的第二支撑板，所述第二支撑板的顶壁上固定有顶板，所述顶板的底壁中间位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有第二安装板，所述第二支撑板上开设有滑槽，所述第二安装板的前后两端均嵌设于对应的所述滑槽内并与滑槽之间滑动连接，且所述滑槽内位于所述第二安装板的下方位置滑动连接有轴承座，两个所述轴承座上均转动连接有空心轴，两个所述空心轴之间固定有与空心轴相连通的涂油辊，其中一个所述空心轴处安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出轴与所述空心轴之间固定连接。

作为优选的技术方案，所述轴承座的顶壁与所述第二安装板的底壁之间固定有压缩弹簧；且所述涂油辊的表面开设有多个呈线性等间距分布的出油孔，且所述涂油辊的表面还紧密粘接有涂布层；所述顶板的顶壁上固定有抛光油箱，所述抛光油箱上固定有与抛光油箱内部相连通的输液管，所述输液管远离所述抛光油箱的一端嵌设于所述空心轴内并与涂油辊的内部相连通，且所述第二支撑板上还固定有与所述输液管相对应的限制板，所述限制板上开设有通孔，所述输液管穿过通孔。

作为优选的技术方案，所述抛磨机构包括固定于所述传送架顶壁的第三支撑板，所述第三支撑板的顶壁中间位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第三安装板，所述螺纹杆上位于所述第三安装板的上方位置转动连接有固定板，所述固定板的顶壁上安装有第二调节电机，所述第二调节电机的输出轴与所述螺纹杆的顶端之间通过第一传动齿轮传动连接；所述第三安装板上开设有第二调节槽，所述第二调节槽内滑动连接有抛磨座，所述抛磨座的底壁上安装有抛磨电机，所述抛磨电机的输出轴端部位置固定有研石尼龙轮，且所述第三安装板的后侧壁上安装有第二调节电机，所述第二调节电机的输出轴上固定有第二丝杆，所述第二丝杆穿过所述抛磨座并与抛磨座之间螺纹连接，且所述第二丝杆与所述第三安装板之间转动连接。

作为优选的技术方案，所述清洗机构包括固定于所述传送架顶壁靠右端位置的第三支撑板，所述第三支撑板上靠近左端的中间位置固定有除油剂管，所述除油剂管的底端连通有除油剂横管，所述除油剂横管上通过连接管固定有多个呈线性等间距分布的除油剂喷头，且所述第三支撑板的底壁上安装有第三驱动马达，且所述第三支撑板的底壁靠近中间的位置还固定有多个呈线性等间距分布的转杆，所述转杆与所述第三支撑板之间转动连接，且所述第三驱动马达的输出轴以及所述转杆的对应位置均固定有第二传动齿轮，多个所述第二传动齿轮之间通过链条传动，且所述第三驱动马达的输出轴端部固定有刷板。

作为优选的技术方案，所述第三支撑板上靠近右端的中间位置固定有进水管，所述进水管的底端连通有进水横管，所述进水横管上通过连接管固定有多个呈线性等间距分布的出水喷头，且连接管上还安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过可以调节的距离的两个第一安装板，可以根据旋纹拉丝时的原材料的规格进行距离的调节，提高了适用性；

2.本发明通过抛光机构、抛磨机构、清洗机构，将整个旋纹拉丝的过程集中于传送架上，使得整个拉丝过程可以更加的紧凑，节省了时间，同时整个过程不需要人工进行操作，减轻了工作人员的劳动强度，解决了整个拉丝过程，耗时较长，且很少将三个步骤连续性完成，且会导致工作人员的劳动关系强度加大，工作效率不佳的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为本发明中传送架的结构示意图；

图4为本发明中输送机构的结构示意图；

图5为本发明中抛光机构的结构示意图；

图6为本发明中抛光机构的左视图；

图7为图2中A处的放大图；

图8为本发明中抛磨机构的结构示意图；

图9为本发明中清洗机构的结构示意图；

图10为本发明中清洗机构的前视图；

图11为本发明中清洗机构的部分结构示意图。

图中：

传送架1、第一支撑板11、第一调节槽111、第一安装板12、T形滑块121、第一转轴122、卡槽1221、第二转轴123、卡块1231、齿轮13、拖链131、托块132、推板132、电机座14、第一调节电机141、第一调节丝杆142、安装杆15、左导板151、右导板16；

抛光机构2、第二支撑板21、滑槽211、限制板212、顶板22、气缸23、第二安装板231、轴承座24、压缩弹簧241、涂油辊25、出油孔251、涂布层252、空心轴253、抛光油箱26、输液管261、第一驱动马达27；

抛磨机构3、第三支撑板31、螺纹杆311、固定板312、第二驱动马达313、第一传动齿轮3131、第三安装板32、第二调节槽321、抛磨座33、抛磨电机331、研石尼龙轮332、第二调节电机34、第二丝杆341；

清洗机构4、第三支撑板41、进水管42、进水横管421、出水喷头422、第三驱动马达43、转杆431、第二传动齿轮432、链条433、刷板434、除油剂管44、除油剂横管441、除油剂喷头442、阀门45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

一种基于研石尼龙轮旋转抛磨的金属旋纹拉丝装置，包括传送架1，传送架1的左右两端顶壁上固定有第一支撑板11，第一支撑板11上设置有一对第一安装板12，第一安装板12之间设置有输送机构；传送架1的顶壁上从左至右依次设置有抛光机构2、抛磨机构3以及清洗机构4。

本实施例中，通过抛光机构2、抛磨机构3以及清洗机构4，将整个旋纹拉丝的过程集中于传送架1上，使得整个拉丝过程可以更加的紧凑，节省了时间，同时整个过程不需要人工进行操作，减轻了工作人员的劳动强度。

具体的，其中一个第一安装板12固定于两个第一支撑板11之间的前端位置，第一支撑板11上位于后侧位置开设有第一调节槽111，另一个第一安装板12的左右两端均固定有T形滑块121，且T形滑块121位于第一调节槽111内并与第一调节槽111之间滑动连接，位于后端的第一安装板12的左右两端位置均螺纹连接有第一调节丝杆142，且传送架1的后侧壁左右两端位置均固定有电机座14，电机座14上安装有第一调节电机141，第一调节电机141的输出轴与第一调节丝杆142之间固定连接；通过第一调节电机141带动第一调节丝杆142转动，转动过程中，对应的第一安装板12便可以在第一调节槽111的限制下进行前后的移动调节，以适应需要旋纹拉丝的板材的规格，提高了本发明的适用性，同时，不需要人工手动进行调节。

具体的，输送机构包括与位于前端的第一安装板12之间转动连接的一对呈对称分布的第二转轴123，且位于后端的第一安装板12上转动连接有一对呈对称分布的第一转轴122，第一转轴122为中空轴，且第二转轴123的后端嵌设于第一转轴122内并与第一转轴122之间滑动连接；为了进一步配合所旋纹拉丝的板材的规格，在两个第一安装板12的距离进行调节的过程中，第一转轴122与第二转轴123之间的整体长度也需要跟随着调节，通过第一转轴122与第二转轴123的嵌设配合，可以随意调节第一转轴122与第二转轴123的整体长度。

进一步的，第一转轴122的圆周外壁上开设有多个卡槽1221，第二转轴123的后端圆周外壁上固定有与卡槽1221相对应的卡块1231，卡块1231嵌设于卡槽1221内并与卡槽1221之间滑动连接；卡槽1221和卡块1231的配合，使得第一转轴122与第二转轴123总体长度的任意调节过程中，能够始终保持联动，通过外部的驱动机构对第一转轴122或者第二转轴123驱动时，可以使得整个输送机构均处于被驱动的状态，确保了输送的正常进行。

进一步的，第一转轴122与第二转轴123上均固定有齿轮13，每对相对应的齿轮13之间均通过拖链131传动连接，拖链131上固定有多个托块132，且拖链131上还固定有多个推板132；通过拖链131对金属板材进行支撑输送，推板132用于确保了金属板材能够始终被拖链131驱动，同时，因为第一转轴122和第二转轴123的整体长度可以调节，使得对应的齿轮13之间的距离可以跟随着增大或缩小，进而可以配合所需要旋纹拉丝的金属板材的规格。

除此之外，位于左端的第一支撑板11的顶壁上固定有一对安装杆15，安装杆15的顶壁上固定有左导板151，左导板151与水平地面之间呈一定的角度倾斜，且位于右端的第一支撑板11的顶壁上固定有右导板16，右导板16与水平地面之间呈一定的角度倾斜；左导板151用于对金属板材进行引导，使其能够直接进入至传送架1的输送范围内，同时右导板16用于对已经拉丝过后的金属板材进行引导，使其能够直接被输送至外部的收集箱内。

需要补充的是，左导板151的底端距离水平地面的高度高于托块132的顶壁距离水平地面的高度，右导板16的顶端距离水平地面的高度低于托块132的顶壁距离水平地面的高度，能够确保左导板151和右导板16能够准确引导金属板材。

除此之外，抛光机构2包括一对固定于传送架1顶壁靠近左端位置的第二支撑板21，第二支撑板21的顶壁上固定有顶板22，顶板22的底壁中间位置安装有气缸23，气缸23的活塞杆端部固定有第二安装板231，第二支撑板21上开设有滑槽211，第二安装板231的前后两端均嵌设于对应的滑槽211内并与滑槽211之间滑动连接，且滑槽211内位于第二安装板231的下方位置滑动连接有轴承座24，两个轴承座24上均转动连接有空心轴253，两个空心轴253之间固定有与空心轴253相连通的涂油辊25，其中一个空心轴253处安装有第一驱动马达27，第一驱动马达27的输出轴与空心轴253之间固定连接；抛光机构2用于对金属板材的表面进行抛光油的涂抹，以保证后续拉丝时的质量，其中通过气缸23对第二安装板231进行驱动，进而带动两个轴承座24向下运动至金属板材的表面，随后通过第一驱动马达27驱动空心轴253，空心轴253在转动过程中，便可以对金属板材的表面进行涂抹。

进一步的，轴承座24的顶壁与第二安装板231的底壁之间固定有压缩弹簧241；且涂油辊25的表面开设有多个呈线性等间距分布的出油孔251，且涂油辊25的表面还紧密粘接有涂布层252；顶板22的顶壁上固定有抛光油箱26，抛光油箱26上固定有与抛光油箱26内部相连通的输液管261，输液管261远离抛光油箱26的一端嵌设于空心轴253内并与涂油辊25的内部相连通，且第二支撑板21上还固定有与输液管261相对应的限制板212，限制板212上开设有通孔，输液管261穿过通孔；压缩弹簧241用于对轴承座24提供一定的伸缩范围，以便适应不同厚度的金属板材，同时，中空的涂油辊25上的出油孔251能够直接排出抛光油，在涂布层252的作用下保证了涂抹的均匀性，同时抛光油箱26能够源源不断通过输液管261将抛光油注入至涂油辊25内，保证了整个工序能够长期进行。

本实施例中，抛磨机构3包括固定于传送架1顶壁的第三支撑板31，第三支撑板31的顶壁中间位置转动连接有螺纹杆311，螺纹杆311上螺纹连接有第三安装板32，螺纹杆311上位于第三安装板32的上方位置转动连接有固定板312，固定板312的顶壁上安装有第二调节电机34，第二调节电机34的输出轴与螺纹杆311的顶端之间通过第一传动齿轮3131传动连接；为了确保拉丝质量，通过第二调节电机34和第一传动齿轮3131可以带动螺纹杆311转动，进而带动第三安装板32上升或下降，以便适应金属板材的厚度，使得拉丝的深度和质量更佳。

进一步的，第三安装板32上开设有第二调节槽321，第二调节槽321内滑动连接有抛磨座33，抛磨座33的底壁上安装有抛磨电机331，抛磨电机331的输出轴端部位置固定有研石尼龙轮332，且第三安装板32的后侧壁上安装有第二调节电机34，第二调节电机34的输出轴上固定有第二丝杆341，第二丝杆341穿过抛磨座33并与抛磨座33之间螺纹连接，且第二丝杆341与第三安装板32之间转动连接；通过第二调节电机34驱动第二丝杆341转动，进而可以带动抛磨座33在第二调节槽321内左右移动，调节抛磨座33的实际位置，以便配合金属板材的实际位置，使得拉丝的质量达到更佳。

需要说明的是，本发明中，抛磨座33的调节距离，为第一安装板12调节距离的一半，使得抛磨座33能够始终位于金属板材的中间位置，确保了拉丝的质量。

本实施例中，清洗机构4包括固定于传送架1顶壁靠右端位置的第三支撑板41，第三支撑板41上靠近左端的中间位置固定有除油剂管44，除油剂管44的底端连通有除油剂横管441，除油剂横管441上通过连接管固定有多个呈线性等间距分布的除油剂喷头442，且第三支撑板41的底壁上安装有第三驱动马达43，且第三支撑板41的底壁靠近中间的位置还固定有多个呈线性等间距分布的转杆431，转杆431与第三支撑板41之间转动连接，且第三驱动马达43的输出轴以及转杆431的对应位置均固定有第二传动齿轮432，多个第二传动齿轮432之间通过链条433传动，且第三驱动马达43的输出轴端部固定有刷板434；清洗机构4用于对旋纹拉丝后的金属板材进行清洗，其中除油剂管44与外部的除油剂相关设备相连通，通过除油剂喷头442喷出除油剂，去除抛光油，同时利用刷板434，保证了清洁的效果。

进一步的，第三支撑板41上靠近右端的中间位置固定有进水管42，进水管42的底端连通有进水横管421，进水横管421上通过连接管固定有多个呈线性等间距分布的出水喷头422，且连接管上还安装有阀门45；进水管42与外部的冷却水相关设备连通，通过出水喷头422喷出清水，对金属板材进行二次清洁，进一步确保了清洁的效果，同时，通过控制想应的阀门45，使得开启的除油剂喷头442和出水喷头422的数量和位置均与实际的金属板材的规格相适应，确保了不会造成资源的浪费。

值得说明的是，本实施例中，第一调节电机141、第一驱动马达27、第二驱动马达313、第二调节电机34、第三驱动马达43、抛磨电机331均为现有技术，在此不再赘述。

本发明的基于研石尼龙轮旋转抛磨的金属旋纹拉丝装置在使用时，首先根据需要拉丝的金属板材的规格，来调节两个第一安装板12之间的距离，只需要打开第一调节电机141，驱动第一调节丝杆142转动，对应的第一安装板12便可以在第一调节槽111的限制下进行前后的移动调节，在此过程中，第一转轴122与第二转轴123的嵌设配合，第一转轴122与第二转轴123的整体长度也跟随调节；同时打开第二调节电机34，带动第二丝杆341转动，进而可以带动抛磨座33在第二调节槽321内左右移动，调节抛磨座33的实际位置，同时打开第二驱动马达313，根据金属板材的厚度，调节第三安装板32距离水平地面的距离；

位置调节完毕后，通过外部驱动电机之类的设备对第一转轴122进行驱动，拖链131在齿轮13的作用下开始运行，此时将需要拉丝的金属板材通过外部的传送机构诸如传送带输送至左导板151上，随后落在拖链131上，打开第一驱动马达27，涂油辊25开始转动，当金属板材运行至抛光机构2的正下方时，打开气缸23，活塞杆伸长带动第二安装板231向下运动，直到涂油辊25接触到金属板材，当金属板材的厚度较大时，压缩弹簧241受到压缩，涂油辊25向上运动相应的距离，保持涂抹的均匀；涂抹结束后，金属板材继续移动至抛磨机构3的下方，打开抛磨电机331，驱动研石尼龙轮332进行抛磨；

抛磨结束后，金属板材继续移动至清洗机构4，打开外部的除油剂相关设备、冷却水相关设备以及第三驱动马达43，通过除油剂喷头442喷出除油剂，通过出水喷头422喷出清水，同时第三驱动马达43带动刷板434转动，进而对金属板材的表面进行清洁，解决了整个拉丝过程，耗时较长，且很少将三个步骤连续性完成，且会导致工作人员的劳动关系强度加大，工作效率不佳的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。