一种涡轮散热型永磁电机转子

技术领域

本发明涉及稀土永磁电机领域，特别涉及一种涡轮散热型永磁电机转子。

背景技术

电机一般由转子、定子、转轴、散热风扇和机壳组成。电机用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换，电机工作过程中，转子会发生高速旋转而产生热量。如果产生的热量不及时排出电机腔室的话，会导致电机腔室温度过高，使转子上的永磁体发生消磁现象，从而会降低电机的使用寿命。

现有电机主要是利用散热风扇将电机内的热量导出，而散热风扇又主要是安装于电机端盖或者固定于转轴的一端，需要占用电机安装空间。且转子铁芯一般是实心的，永磁体粘连或利用安装件安装固定于转子铁芯上，不利于永磁体和转子铁芯内部的散热。

发明内容

本发明的目的是提供一种涡轮散热型永磁电机转子，改变转子铁芯结构，解决永磁电机转子内部散热效率低、散热面积主要局限于转子表面的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括转轴，所述转轴中间套接有套筒，所述套筒的外侧壁设有涡轮扇叶，所述套筒外侧套接有转子铁芯，所述转子铁芯的两端通过端盖固定于所述套筒，所述转子铁芯悬空固定于所述套筒的外围，所述转子铁芯与所述套筒间形成有风道，所述转子铁芯径向设有多组通气孔，所述通气孔贯穿所述转子铁芯，所述风道通过所述通气孔与外界连通，所述转子铁芯等角度设有多组永磁体，所述转子铁芯在每组所述永磁体之间设有隔断进行隔离。

作为优选，所述转子铁芯设有安装槽，所述永磁体固定于所述安装槽，所述安装槽底部设有多组轴向的通风槽，所述通气孔穿过所述通风槽。涡轮产生的风力会有部分进入通气孔，然后从通风槽排出，在这个过程中可以将转子铁芯内部的热量以及永磁体底部的热量排出。

作为优选，所述端盖设有通孔，所述通孔与所述风道连通。从而避免风道被端盖挡住，使得涡轮在风道内产生的风力能在轴向流通。

本发明的有益效果是：改变转子铁芯直接安装在转轴上的方式，在转子铁芯与转轴间设有一带涡轮扇的套筒，深度开发转子铁芯内部空间利用价值，使得转子在转动过程中内部就能产生散热风力，从而提高转子散热效率，避免转子过热影响永磁体磁力。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的一种左视图；

图3是本发明的一种剖视结构示意图；

图4是本发明的一种剖视状态俯视图；

附图标记说明：

1.转轴、2.套筒、3.涡轮扇叶、4.转子铁芯、401.隔断、402.安装槽、5.通风槽、6.通气孔、7.永磁体、8.端盖、801.通孔、9.风道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1

本实施例的一种涡轮散热型永磁电机转子，包括转轴1，转轴1中间套接有套筒2，套筒2的外侧壁设有涡轮扇叶3，套筒2外侧套接有转子铁芯4，转子铁芯4的两端通过端盖8固定于套筒2，转子铁芯4悬空固定于套筒2的外围，转子铁芯4与套筒2间形成有风道9，转子铁芯4径向设有多组通气孔6，通气孔6贯穿转子铁芯4，风道9通过通气孔6与外界连通，转子铁芯4等角度设有多组永磁体7，转子铁芯4在每组永磁体7之间设有隔断401进行隔离。

其中，本实施例的转子铁芯4设有安装槽402，永磁体7粘连固定于安装槽402，安装槽402底部设有多组轴向的通风槽5，通气孔6穿过通风槽5。涡轮产生的风力会有部分进入通气孔6，然后从通风槽5排出，在这个过程中可以将转子铁芯4内部的热量以及永磁体7底部的热量排出。

其中，端盖8设有通孔801，通孔801与风道9连通。从而避免风道9被端盖8挡住，使得涡轮在风道9内产生的风力能在轴向流通。

同时，因为涡轮扇叶3设置于转子铁芯4内侧，充分利用了转子铁芯4内部空间，且散热效果从内向外，效果比单侧外表面吹风散热好电机组装时，可以选择不再另外安装散热风扇。

另外，永磁体7也可以使用其他方式固定于转子铁芯4上。比如将永磁体7内嵌于转子铁芯4中，或者使用连接件将永磁体7安装固定于转子铁芯4上。

以上实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构或方法，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。