一种混凝土骨料筛选机

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土骨料筛选机。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；骨料指在混凝土中起骨架作用的材料，其中粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种；碎石是天然岩石或矿山废石经机械破碎制成的粒径大于4.75mm的岩石颗粒；卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的粒径大于4.75mm的岩石颗粒。

混凝土骨料尤其是粗骨料的原料中常常含有大量直径较大的颗粒且骨料的原料中粗细骨料比例不均匀，因直径过大的骨料并不适合对工程要够较高的作业，且粗细骨料的比例不同会直接影响混凝土的品质，需要进行骨料的筛分；为了提高筛分效率并降低劳动强度，混凝土骨料筛分机应运而生；混凝土骨料筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的机械设备；但现有的骨料筛分机在作业时通常需要动力装置以及供能装置来驱动进行骨料的筛分，筛分过程中会耗费大量的能源，不利于节能。

发明内容

本申请实施例通过提供一种混凝土骨料筛选机，解决现有技术中骨料筛分机运行时需要动力装置以及供能装置来驱动的技术问题，实现了骨料筛分机无需动力装置以及供能装置的驱动便能运行的技术效果。

本申请实施例提供了一种混凝土骨料筛选机，包括筛选机壳体和进出料装置，还包括间歇进料装置、筛料杠杆板、二级筛分板、二级筛分板动作装置、二级筛分板定位装置和三级筛分板；

所述的进出料装置包括进料装置、出料装置和集料通道；

所述的进料装置包括进料口和进料二分装置；

所述的进料口定位于所述的筛选机壳体的顶部，主体为喇叭形，用于汇集未筛分骨料并将其输送向所述的进料二分装置；

所述的进料二分装置结构为横截面近似为菱形的棱柱，其固定连接在所述的筛选机壳体上，起到将进入筛选机的骨料原料近似二等分并将分成的两部分原料输送给所述的间歇进料装置的作用；

所述的集料通道定位在所述的筛选机壳体的内部，倾斜设置，起到汇集骨料的作用；

所述的间歇进料装置包括第一叶轮、第二叶轮、叶轮支撑装置和叶轮同步转动装置，起到将所述的进料二分装置分成的两部分原料异步输送向所述的筛料杠杆板的作用；

所述的第一叶轮和第二叶轮为规格相同且两个叶片数为3个的叶轮，两叶轮轴向相同且均通过所述的叶轮支撑装置可转动固定连接在所述的筛选机壳体上，两叶轮同步转动但二者安装角度相差60度；

所述的叶轮支撑装置用于支撑两叶轮；

所述的叶轮同步转动装置起到令所述的第一叶轮和第二叶轮同步异向转动的作用；

所述的筛料杠杆板可转动固定连接在所述的筛选机壳体上，为栅格板，空间上位于所述的间歇进料装置正下方；

所述的筛料杠杆板倾斜设置，为杠杆结构，起到在原料冲击筛料杠杆板时绕杠杆支点转动进而将原料中不能作为骨料的废料快速筛出的作用；

所述的二级筛分板起到对混凝土骨料的原料进行进一步筛分进而筛选出粗骨料的作用，其通过所述的二级筛分板定位装置定位在筛选机内部并由所述的二级筛分板动作装置驱动运转；

所述的二级筛分板空间上位于所述的筛料杠杆板正下方，数量为2；

两个二级筛分板的主体均为栅格结构且二者靠近所述筛选机壳体的一端均通过二级筛分板转动轴可转动固定连接在筛选机壳体上；

所述的二级筛分板倾斜设置；

所述的二级筛分板动作装置起到为所述的二级筛分板绕轴转动提供动力的作用，动力来源于所述的第一叶轮和第二叶轮的转动；

所述的二级筛分板定位装置包括定位装置主体和二级筛分板弹性组件；

所述的定位装置主体固定连接在筛选机内部两二级筛分板中间位置，起到定位所述的二级筛分板弹性组件的作用；

所述的二级筛分板弹性组件主体为拉簧，数量为多根，二级筛分板弹性组件一端固定连接在所述的定位装置主体上，另一端固定连接在所述的二级筛分板上远离所述的二级筛分板转动轴的端面或靠近端面的位置上，起到通过自身弹力克服所述的二级筛分板的自重并辅助所述的二级筛分板绕轴转动的作用；

所述的三级筛分板定位在所述的搅拌机内部，其位于二级筛分板的下方，为栅格结构且倾斜设置，起到进一步筛选骨料的作用。

进一步的所述筛料杠杆板包括杠杆板主体、护料板和杠杆板支撑组件；

所述的杠杆板主体为定位在所述的筛选机壳体内部的栅格板，杠杆板主体包括杠杆板框架、杠杆板筛网和杠杆板中心轴；

所述的杠杆板框架起到定位所述的杠杆板筛网的作用；

所述的杠杆板筛网主体为栅格结构，起到将骨料原料的中掺杂的废料筛选出来的作用；

所述的杠杆板中心轴固定连接在所述的杠杆板框架上，沿所述的杠杆板框架的长度方向或宽度方向贯穿所述的杠杆板框架并将杠杆板框架等分为两部分，为所述的杠杆板主体的转动轴；

所述的护料板为弧形板，其固定连接在所述的筛选机壳体上，数量为两块，两块护料板对称设置且二者的轴向均与所述的杠杆板中心轴的轴向相同，起到在不限制所述的杠杆板主体的转动的前提下防止未经杠杆板主体筛选的的骨料原料进入二级筛分板的作用；

所述的杠杆板支撑组件起到支撑定位所述的杠杆板主体并限制所述的杠杆板主体的转动角度进而防止所述的杠杆板主体过度转动影响骨料的筛选的作用；

所述的杠杆板支撑组件为定位在所述的筛选机壳体上的轴承支座、轴承和限位板的组合；

所述的轴承支座和轴承起到支撑定位所述的杠杆板中心轴的作用；

所述的限位板为定位在所述的筛选机壳体内璧上和/或护料板上的板，优选数量为4个，4个限位板两两对称设置，起到将所述的杠杆板主体能够转动的角度限制在60度之内的作用。

进一步的所述二级筛分板动作装置包括施力轮和连接绳；

所述的施力轮数量为两个，两个施力轮分别与所述的第一叶轮和第二叶轮同轴定位，所述的第一叶轮和第二叶轮为施力轮的动力源；

所述的施力轮为轮形，施力轮靠近边缘位置设置有圆柱形凸起，圆柱形凸起与所述的施力轮的轴向相同；

所述的连接绳为一端成环形的绳，其环形的一端套装在所述的圆柱形凸起上，另一端固定连接在所述的二级筛分板上远离所述的二级筛分板转动轴的端面或靠近端面的位置上，起到传递动力的作用。

优选的所述叶轮同步转动装置的结构为三个齿轮的组合，三个齿轮中有两个分别与所述的第一叶轮和第二叶轮同轴定位并同步转动，第三个齿轮可转动固定连接在所述的筛选机壳体上，与两个分别和所述的第一叶轮和第二叶轮同轴定位并同步转动的齿轮相啮合。

进一步的所述出料装置用于将筛分出的骨料输出筛选机的作用；

所述的出料装置包括第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口；

所述的第一出料口、第二出料口和第三出料口均定位在所述的筛选机壳体的侧壁上，分别用于将筛分出的废料或粗骨料输出筛选机；

所述的第四出料口定位于与所述的筛选机壳体的侧壁上或底部，起到将筛分出的细骨料输出筛选机的作用。

优选的所述三级筛分板包括三级筛分板主体、三级筛分板支撑轮和三级筛分板动作装置；

所述的三级筛分板主体为倾斜设置并滑动定位在筛选机内部的矩形栅格板，起到筛网的作用；

所述的三级筛分板支撑轮为可转动固定连接在筛选机壳体上的轮子，空间上位于三级筛分板主体的底部，数量为多个，起到支承所述的三级筛分板主体并辅助所述的三级筛分板主体滑动的作用；

所述的三级筛分板动作装置为三级筛分板的动力组件，其包括三级筛分板动力轮、拨动杆、拨动杆限位装置和复位弹性体；

所述的三级筛分板动力轮主体为轮形且轮子靠近边缘位置固定或可转动固定连接有圆柱形的施力杆，施力杆轴向与三级筛分板动力轮轴向相同；

三级筛分板动作装置与所述的杠杆板中心轴同轴定位；

所述的拨动杆限位装置定位在所述的三级筛分板主体上，主体结构为两个圆柱形凸起，起到承受来自所述的拨动杆施加的作用力进而驱动所述的三级筛分板主体滑动的作用；

所述的拨动杆为直杆或弯杆，主体为杠杆结构并可转动固定连接在筛选机内部，其一端与所述的施力杆直接接触，另一端与所述的连个圆柱形凸起直接接触，起到传递动力的作用；

所述的复位弹性体压迫所述的拨动杆使其持续保持紧贴所述的施力杆状态的作用；

所述的三级筛分板主体在三级筛分板动作装置的驱动下往复滑动。

优选的，还包括防阻塞装置；

所述的防阻塞装置包括积料槽和释料开关；

所述的积料槽定位于所述的进料二分装置上，主体为一个或两个凹槽，凹槽底部设置有释料开关；

所述的释料开关起到在所述的凹槽内积蓄到一定量骨料原料时开启，利用骨料原料的冲击打破叶轮平衡状态的作用；

所述的释料开关包括开关盖板和释料开关弹性体，开关盖板可转动固定连接在所述的凹槽底部，所述的释料开关弹性体定位在所述的开关盖板上，起到支撑所述的开关盖板的作用。

优选的所述杠杆板主体还包括杠杆板毛刷；

所述的杠杆板毛刷为毛刷，数量为两个，两个毛刷分别定位于所述的杠杆板框架上靠近所述的护料板的两端，起到避免所述的护料板与杠杆板主体之间的间隙卡入杂物的作用。

优选的所述筛料杠杆板还包括筛网调节装置，筛料杠杆板的筛网间距可调。

进一步的所述杠杆板筛网由多根长杆构成，所述的杠杆板框架上设置有供所述的长杆穿过的通槽，长杆的两端设置有螺纹以及与螺纹配套的螺母，长杆贯穿所述的通槽并通过螺母定位在所述的杠杆板框架上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过提供一种利用原料下落过程中的重力势能并利用杠杆原理驱动筛网进行动作的混凝土骨料筛分机，完成对混凝土骨料的原料进行多级筛分，有效解决现有技术中骨料筛分机运行时需要动力装置以及供能装置来驱动的技术问题，进而实现了骨料筛分机无需动力装置以及供能装置的驱动便能运行的技术效果。

附图说明

图1为本发明混凝土骨料筛选机的内部结构示意图，用于展示混凝土骨料筛选机各部件的结构及各部件的位置关系；

图2为本发明混凝土骨料筛选机的内部部件位置关系示意图；

图3为本发明混凝土骨料筛选机的外观结构示意图；

图4为本发明混凝土骨料筛选机的进料装置结构简图；

图5为本发明混凝土骨料筛选机的间歇进料装置的结构示意图；

图6为本发明混凝土骨料筛选机的筛料杠杆板的结构示意图；

图7为本发明混凝土骨料筛选机的杠杆板筛网调节前的结构简图；

图8为本发明混凝土骨料筛选机的杠杆板筛网调节后的结构简图；

图9为本发明混凝土骨料筛选机的杠杆板毛刷与杠杠板框架的位置关系示意图；

图10为本发明混凝土骨料筛选机的三级筛分板动作装置的结构简图；

图11为本发明混凝土骨料筛选机的放阻塞装置的结构示意图；

图中：

筛选机壳体100、

进出料装置200、进料装置210、进料口211、进料二分装置212、出料装置220、第一出料口221、第二出料口222、第三出料口223、第四出料口224、集料通道230、

间歇进料装置300、第一叶轮310、第二叶轮320、叶轮支撑装置330、叶轮同步转动装置340、

筛料杠杆板400、杠杆板主体410、杠杆板框架411、杠杆板毛刷412、杠杆板筛网413、杠杆板中心轴414、护料板420、杠杆板支撑组件430、筛网调节装置440、

二级筛分板500、第一二级筛分板510、第二二级筛分板520、二级筛分板转动轴530、

二级筛分板动作装置600、施力轮610、连接绳620、

二级筛分板定位装置700、定位装置主体710、二级筛分板弹性组件720、

三级筛分板800、三级筛分板主体810、三级筛分板支撑轮820、三级筛分板动作装置830、三级筛分板动力轮831、拨动杆832、拨动杆限位装置833、复位弹性体834、

防阻塞装置900、积料槽910、释料开关920、开关盖板921、释料开关弹性体922、

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所述的“筛选机”为“混凝土骨料筛选机”的缩写；本

文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本发明混凝土骨料筛选机的内部结构示意图；本申请混凝土骨料筛选机包括筛选机壳体100、进出料装置200、间歇进料装置300、筛料杠杆板400、二级筛分板500、二级筛分板动作装置600、二级筛分板定位装置700和三级筛分板800；通过提供一种利用原料下落过程中的重力势能并利用杠杆原理驱动筛网进行动作的混凝土骨料筛分机，完成对混凝土骨料的原料进行多级筛分。

实施例一

如图1所示，本申请混凝土骨料筛选机包括筛选机壳体100、进出料装置200、间歇进料装置300、筛料杠杆板400、二级筛分板500、二级筛分板动作装置600、二级筛分板定位装置700和三级筛分板800。

所述的筛选机壳体100起到支撑定位筛选机各部件的作用，为筛选机的外壳。

所述的进出料装置200起到将未经筛选的骨料(骨料原料)输入筛选机并将筛选出的废料及骨料输出筛选机的作用；所述的进出料装置200包括进料装置210、出料装置220和集料通道230。

所述的进料装置210包括进料口21和进料二分装置212；所述的进料口211定位于所述的筛选机壳体100的顶部，结构为如图1所示的喇叭形，用于汇集未筛分骨料(骨料原料)并将其输送向所述的进料二分装置212；所述的进料二分装置212起到将进入筛选机的骨料原料近似二等分并将分成的两部分原料输送给间歇进料装置300的作用；进一步的，所述的进料二分装置212的结构如图2或图4所示，为横截面近似为菱形的棱柱；进料二分装置212固定连接在所述的筛选机壳体100上。

所述的出料装置220用于将筛分出的骨料输出筛选机的作用；出料装置220包括第一出料口221、第二出料口222、第三出料口223和第四出料口224；如图3所示，所述的第一出料口221、第二出料口222和第三出料口223均定位在所述的筛选机壳体100的侧壁上，分别用于将筛分出的废料或粗骨料输出筛选机；所述的第四出料口224定位于与所述的筛选机壳体100的侧壁上或底部，起到将筛分出的细骨料输出筛选机的作用。

所述的集料通道230定位在所述的筛选机壳体100的内部，倾斜设置，起到将筛料杠杆板400、二级筛分板500或三级筛分板800筛选出的骨料汇集起来的作用，其结构如图2所示，为纵断面为“凵”字形的滑道。

如图4或图5所示，所述的间歇进料装置300起到将所述的进料二分装置212分成的两部分原料有间隔的异步输送向所述的筛料杠杆板400的作用；所述的间歇进料装置300包括第一叶轮310、第二叶轮320、叶轮支撑装置330和叶轮同步转动装置340；所述的第一叶轮310和第二叶轮320为规格相同且两个叶片数为3个的叶轮；第一叶轮310和第二叶轮320的轴向相同且均通过所述的叶轮支撑装置330可转动固定连接在所述的筛选机壳体100上；第一叶轮310和第二叶轮320同步转动且二者的初始位置不同，具体为两叶轮叶片的安装角度相差60度；所述的叶轮支撑装置330起到支撑两叶轮的作用，其结构能够是定位在筛选机壳体100上的轴承和轴承支座的组合；所述的叶轮同步转动装置340起到令所述的第一叶轮310和第二叶轮320同步异向转动的作用，优选的，所述的叶轮同步转动装置340的结构如图1或图5所示，为三个齿轮，三个齿轮中有两个分别与所述的第一叶轮310和第二叶轮320同轴定位并同步转动，第三个齿轮可转动固定连接在所述的筛选机壳体100上，与两个分别和所述的第一叶轮310和第二叶轮320同轴定位并同步转动的齿轮相啮合。

如图1或图6所示，所述的筛料杠杆板400可转动固定连接在所述的筛选机壳体100上，筛料杠杆板400包括杠杆板主体410、护料板420和杠杆板支撑组件430；所述的筛料杠杆板400空间上位于所述的间歇进料装置300正下方。

所述的杠杆板主体410为倾斜定位在所述的筛选机壳体100内部的栅格板，杠杆板主体410包括杠杆板框架411、杠杆板筛网413和杠杆板中心轴414；所述的杠杆板框架411的结构如图6所示，起到定位所述的杠杆板筛网413的作用；所述的杠杆板筛网413主体为栅格结构，起到将骨料原料的中掺杂的废料筛选出来的作用；优选的，所述的杠杆板筛网413起到筛选出粒径大于90MM的骨料；所述的杠杆板中心轴414固定连接在所述的杠杆板框架411，沿所述的杠杆板框架411的长度方向或宽度方向贯穿所述的杠杆板框架411并将杠杆板框架411等分为两部分，作为所述的杠杆板主体410的转动轴。

所述的护料板420为弧形板，其固定连接在所述的筛选机壳体100上，数量为两块，两块护料板420对称设置且二者的轴向均与所述的杠杆板中心轴414的轴向相同，起到在不限制所述的杠杆板主体410的转动的前提下防止未经杠杆板主体410筛选的的骨料原料进入二级筛分板500的作用。

考虑到筛选机实际运行过程中所述的护料板420与杠杆板主体410在杠杆板主体410转动时必然产生间隙，而产生的间隙很容易阻塞杂物，阻塞的杂物(骨料)会影响所述的杠杆板主体410的转动，进而影响筛选机筛选效果；所述的杠杆板主体410还包括杠杆板毛刷412；如图9所示，所述的杠杆板毛刷412为毛刷，数量为两个，两个毛刷分别定位于所述的杠杆板框架411上靠近所述的护料板420的两端，起到避免所述的护料板420与杠杆板主体410之间的间隙卡入杂物(骨料)的作用。

考虑到制备不同混凝土时所需的粗骨料的粒径标准不同，为了提高筛选机的实用性，所述的筛料杠杆板400还包括筛网调节装置440；如图7或图8所示，所述的筛料杠杆板400的筛网间距可调；进一步的，所述的杠杆板筛网413由多根长杆构成，所述的杠杆板框架411上设置有供所述的长杆穿过的通槽，长杆的两端设置有螺纹以及与螺纹配套的螺母，长杆贯穿所述的通槽并通过螺母定位在所述的杠杆板框架411上。

所述的杠杆板支撑组件430起到支撑定位所述的杠杆板主体410并限制所述的杠杆板主体410的转动角度进而防止所述的杠杆板主体410过度转动影响骨料的筛选的作用；进一步的，所述的杠杆板支撑组件430为定位在所述的筛选机壳体100上的轴承支座、轴承和限位板的组合；所述的轴承支座和轴承起到支撑定位所述的杠杆板中心轴414的作用；所述的限位板为定位在所述的筛选机壳体100内璧上和/或护料板420上的板，优选数量为4个，4个限位板两两对称设置，起到将所述的杠杆板主体410能够转动的角度限制在60度之内的作用。

如图1或图5所示，所述的二级筛分板500起到对混凝土骨料的原料进行进一步筛分进而筛选出粗骨料的作用，其通过所述的二级筛分板定位装置700定位在筛选机内部并由所述的二级筛分板动作装置600驱动运转；所述的二级筛分板500空间上位于所述的筛料杠杆板400正下方；所述的二级筛分板500的数量为2，分别为第一二级筛分板510和第二二级筛分板520；两个二级筛分板500主体均为栅格结构且二者靠近所述筛选机壳体100的一端均通过二级筛分板转动轴530可转动固定连接在筛选机壳体100上；所述的二级筛分板500倾斜设置，将筛分出的粗骨料通过骨料自身重力汇聚入集料通道230；所述的二级筛分板动作装置600起到为所述的二级筛分板500绕轴转动提供动力的作用；进一步的，所述的二级筛分板动作装置600包括施力轮610和连接绳620；所述的施力轮610数量为两个，如图5所示，两个施力轮610分别与所述的第一叶轮310和第二叶轮320同轴定位，所述的第一叶轮310和第二叶轮320为施力轮610的动力源；所述的施力轮610为轮形，施力轮610靠近边缘位置设置有圆柱形凸起，圆柱形凸起与所述的施力轮610的轴向相同；所述的连接绳620为一端成环形的绳，其环形的一端套装在所述的圆柱形凸起上，另一端固定连接在所述的二级筛分板500上远离所述的二级筛分板转动轴530的端面或靠近端面的位置上，起到传递动力的作用；所述的二级筛分板定位装置700包括定位装置主体710和二级筛分板弹性组件720；所述的定位装置主体710固定连接在筛选机内部两二级筛分板500中间位置，起到定位所述的二级筛分板弹性组件720的作用；所述的二级筛分板弹性组件720主体为拉簧，数量能够是多根，二级筛分板弹性组件720一端固定连接在所述的定位装置主体710上，另一端固定连接在所述的二级筛分板500上远离所述的二级筛分板转动轴530的端面或靠近端面的位置上，起到通过自身弹力克服所述的二级筛分板500的自重并辅助所述的二级筛分板500绕轴转动的作用。优选的，所述的二级筛分板500用于筛选粒径大于4.75MM的骨料。

如图1或图2所示，所述的三级筛分板800定位在所述的搅拌机内部，其位于二级筛分板500的下方，为栅格结构且倾斜设置，起到进一步筛选粗骨料的作用；优选的，所述的三级筛分板800用于筛选粒径大于4.75MM的骨料(与二级筛分板500的筛网相同)。

优选的，所述的三级筛分板800包括三级筛分板主体810、三级筛分板支撑轮820和三级筛分板动作装置830；所述的三级筛分板主体810为倾斜设置并滑动定位在筛选机内部的矩形栅格板，起到筛网的作用；所述的三级筛分板支撑轮820为可转动固定连接在筛选机壳体100上的轮子，空间上位于三级筛分板主体810的底部，数量为多个，起到支承所述的三级筛分板主体810并辅助所述的三级筛分板主体810滑动的作用；所述的三级筛分板动作装置830为三级筛分板800的动力组件，其包括三级筛分板动力轮831、拨动杆832、拨动杆限位装置833和复位弹性体834；所述的三级筛分板动力轮831主体为轮形且轮子靠近边缘位置固定或可转动固定连接有圆柱形的施力杆，施力杆轴向与三级筛分板动力轮831轴向相同；三级筛分板动作装置830与所述的杠杆板中心轴414同轴定位；所述的拨动杆限位装置833定位在所述的三级筛分板主体810上，主体结构为两个圆柱形凸起，起到承受来自所述的拨动杆832施加的作用力进而驱动所述的三级筛分板主体810滑动的作用；所述的拨动杆832为直杆或弯杆，主体为杠杆结构并可转动固定连接在筛选机内部，其一端与所述的施力杆直接接触，另一端与所述的连个圆柱形凸起直接接触，起到传递动力的作用；所述的复位弹性体834压迫所述的拨动杆832使其持续保持紧贴所述的施力杆状态的作用；优选的，所述的复位弹性体834为压簧或拉簧；三级筛分板主体810在三级筛分板动作装置830的驱动下往复滑动。

本申请筛选机实际运行时，待筛选的骨料(原料)通过所述的进料装置210进入筛选机内部，进料期间经进料二分装置212将原料近似二等分的分成两个部分并输送向所述的间歇进料装置300，原料在经过间歇进料装置300时推动叶轮转动并被间歇进料装置300所阻碍进而达到两部分原料分批依次输送向筛料杠杆板400的效果，在原料从间歇进料装置300输出后受自身重力影响冲击筛料杠杆板400致使筛料杠杆板400绕轴转动(转动过程类似于跷跷板)，转动过程中将原料中不能作为骨料的废料快速筛出并通过集料通道230汇聚最终从所述的第一出料口221输出；经所述的筛料杠杆板400筛选后的原料受自身重力影响落向所述的二级筛分板500，二级筛分板500在二级筛分板动作装置600的驱动下绕轴转动进行筛选，将原料中的粗骨料筛出并通过集料通道230汇聚最终从所述的第二出料口222输出；经二级筛分板500筛选后的骨料落入三级筛分板800进行进一步筛选进而保障筛选质量(二次筛选粗骨料，防止细骨料混入粗骨料)，经三级筛分板800筛选出的骨料通过集料通道230汇聚最终从所述的第三出料口223输出；通过三级筛分板800的骨料(细骨料)由筛选机壳体100汇聚并从第四出料口224输出。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

解决现有技术中骨料筛分机运行时需要动力装置以及供能装置来驱动的技术问题，实现了骨料筛分机无需动力装置以及供能装置的驱动便能运行的技术效果。

实施例二

本申请筛选机实验时，发现存在骨料的原料进入筛选机过程中在进料二分装置212和间歇进料装置300之间存在阻塞的可能，究其原因是间歇进料装置300的叶轮的转动达到了平衡；为了克服上述问题，本实施例在上述实施例的基础上增设了防阻塞装置900；如图11所述，所述的防阻塞装置900包括积料槽910和释料开关920；所述的积料槽910定位于所述的进料二分装置212上，主体为一个或两个凹槽，凹槽底部设置有释料开关920；所述的释料开关920起到在所述的凹槽内积蓄到一定量(达到一定重量)骨料原料时开启，利用骨料原料的冲击打破叶轮平衡状态的作用；进一步的，所述的释料开关920包括开关盖板921和释料开关弹性体922，开关盖板921可转动固定连接在所述的凹槽底部，所述的释料开关弹性体922定位在所述的开关盖板921上，起到支撑所述的开关盖板921的作用；当凹槽堆积大量原料时，克服释料开关弹性体922的弹性势能打开开关盖板921。

本实施例实际运行时，倘若发生骨料的原料在进料二分装置212和间歇进料装置300之间发生阻塞，原料会因堆积逐步填充所述的积料槽910，当填充到一定程度后(释料开关弹性体922不足支撑所述的开关盖板921时)，开关盖板921打开，积料槽910内部的原料输出并冲击第一叶轮310和/或第二叶轮320，打破叶轮的平衡状态进而防止阻塞的持续发生。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

与实施例一相较，一定程度上提高了本申请筛选机的实用上性。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。